一种循环流化床锅炉排渣用的新型支架的制作方法

1.本实用新型涉及疏通设备配件结构技术领域，特别涉及一种循环流化床锅炉排渣用的新型支架。


背景技术：

2.在垃圾焚烧发电中，循环流化床锅炉运行中，结焦和出渣口堵塞这一问题是普遍存在的，而且时时都有可能出现的状况，这时就需要对其进行疏通，现有的疏通设备在使用时，通过在线捅渣孔，采用机械的方式，当扎口堵塞时，金属捅杆在电机、减速器的拖动，plc系统的控制下，能准确到达堵塞的出渣口，进行捅渣和搅动，使堵塞物顺利通过出渣口，完成捅渣功能，其中支架是疏通设备上的重要构件，其安装在机身以及混凝土平台之间；现有的支架在使用时存在一定的弊端，缓冲震动的效果较差，无法满足实际的使用需求，且与机身连接的部分过于死板，无法根据实际安装环境进行高度调整。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种循环流化床锅炉排渣用的新型支架，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种循环流化床锅炉排渣用的新型支架，包括支撑脚，所述支撑脚的上端表面固定连接有连接架，所述连接架的表面靠近中部处焊接固定有第一横梁，所述连接架的一侧靠近上端处设置有伸缩气缸，所述连接架的侧表面套设固定连接有套架；
6.所述伸缩气缸的上端表面固定安装有联动架，所述联动架的上端表面固定安装有延伸杆，所述延伸杆的上端表面固定安装有定位板，所述定位板的表面对称开设有螺孔。
7.优选的，所述支撑脚的上端表面开设有安装槽，所述支撑脚的表面位于底端边缘处对称固定安装有加固架，所述支撑脚的底端表面固定安装有底板，所述底板的表面对称开设有定位孔。
8.优选的，所述连接架的底端表面固定安装有卡板，所述卡板的底端表面固定安装有减震弹簧，所述连接架的上端表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面靠近上端边缘处开设有限位槽。
9.优选的，所述卡板的上端表面固定安装有衔接杆，所述衔接杆与连接架固定连接。
10.优选的，所述连接架的表面位于第一横梁的下端焊接固定有第二横梁。
11.优选的，所述套架的表面固定安装有连接杆，所述连接架的表面位于套架的下端固定连接有第一斜架，所述第一斜架的表面位于中部处固定连接有第二斜架。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过设置的支撑脚组件结构，能够在装置受到震动时，对震动进行缓冲，进而满足实际的使用需求，通过设置的伸缩气缸组件，可对所需要承载的机身的高度进行自由调节，以满足安装环境的限制和要求。
附图说明
14.图1为本实用新型一种循环流化床锅炉排渣用的新型支架的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种循环流化床锅炉排渣用的新型支架的支撑脚组件和连接架组件连接示意图；
16.图3为本实用新型一种循环流化床锅炉排渣用的新型支架的伸缩气缸组件结构示意图。
17.图中：1、支撑脚；101、安装槽；102、加固架；103、底板；104、定位孔；2、连接架；201、卡板；202、减震弹簧；203、支撑杆；204、限位槽； 3、第一横梁；301、第二横梁；4、伸缩气缸；401、联动架；402、延伸杆；403、定位板；404、螺孔；5、套架；501、连接杆；502、第一斜架；503、第二斜架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-3所示，一种循环流化床锅炉排渣用的新型支架，包括支撑脚1，支撑脚1的上端表面固定连接有连接架2，连接架2的表面靠近中部处焊接固定有第一横梁3，连接架2的一侧靠近上端处设置有伸缩气缸4，连接架2的侧表面套设固定连接有套架5；
20.在本实施例中，伸缩气缸4的上端表面固定安装有联动架401，联动架 401的上端表面固定安装有延伸杆402，延伸杆402的上端表面固定安装有定位板403，定位板403的表面对称开设有螺孔404。
21.具体使用时，当机身需要抬高高度时，可启动伸缩气缸4，从而带动联动架401上升，直至联动架401两端被阻隔为止，至此联动架401已上升最高高度，在与机身的固定中，可使定位板403贴合与机身表面，再通过螺栓和螺孔404完成机身底部四角方位上的固定。
22.在本实施例中，支撑脚1的上端表面开设有安装槽101，支撑脚1的表面位于底端边缘处对称固定安装有加固架102，支撑脚1的底端表面固定安装有底板103，底板103的表面对称开设有定位孔104。
23.具体使用时，安装槽101可用于卡板201和减震弹簧202的活动和安装，加固架102能够加固支撑脚1与底板103的连接，位于底板103表面的定位孔104，可用于与水平地面的安装和连接。
24.在本实施例中，连接架2的底端表面固定安装有卡板201，卡板201的底端表面固定安装有减震弹簧202，连接架2的上端表面固定连接有支撑杆203，支撑杆203的表面靠近上端边缘处开设有限位槽204。
25.具体使用时，卡板201与安装槽101配合，能够使支撑脚1和连接架2 始终处于连接状态，正常使用情况下，一旦机身发生晃动，卡板201将会传递震动到减震弹簧202的表面，依次来起到缓冲的效果，而位于支撑杆203 表面的限位槽204能够限制联动架401的上升距离。
26.在本实施例中，卡板201的上端表面固定安装有衔接杆，衔接杆与连接架2固定连
接。
27.具体使用时，衔接杆用于延伸卡板201在安装槽101中的位置。
28.在本实施例中，连接架2的表面位于第一横梁3的下端焊接固定有第二横梁301。
29.具体使用时，第一横梁3和第二横梁301能够配合加固此支架结构横向的连接稳定性。
30.在本实施例中，套架5的表面固定安装有连接杆501，连接架2的表面位于套架5的下端固定连接有第一斜架502，第一斜架502的表面位于中部处固定连接有第二斜架503。
31.具体使用时，套架5焊接于支撑杆203的表面，配合连接杆501限制侧向两根支撑杆203之间的距离，然后在上下两组套架5之间，可使用第一斜架502和第二斜架503进行侧向加固。
32.工作原理：此新型支架中，位于支撑脚1表面上的安装槽101可用于卡板201和减震弹簧202的活动和安装，加固架102能够加固支撑脚1与底板 103的连接，位于底板103表面的定位孔104，可用于与水平地面的安装和连接，而在连接架2表面的卡板201与安装槽101配合，能够使支撑脚1和连接架2始终处于连接状态，正常使用情况下，一旦机身发生晃动，卡板201 将会传递震动到减震弹簧202的表面，依次来起到缓冲的效果，而位于支撑杆203表面的限位槽204能够限制联动架401的上升距离，一方面，第一横梁3和第二横梁301能够配合加固此支架结构横向的连接稳定性，另一方面，套架5焊接于支撑杆203的表面，配合连接杆501限制侧向两根支撑杆203 之间的距离，然后在上下两组套架5之间，可使用第一斜架502和第二斜架 503进行侧向加固。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。