一种回转式空预器热风吹扫防堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉产品技术领域，具体为一种回转式空预器热风吹扫防堵装置。


背景技术：

2.随着环保要求的提高，火力发电厂的电站锅炉大都加装了脱硝装置。电站锅炉的脱硝一般采用氨气作为触媒，为了提升脱硝效率，就采用过量喷氨的方式，而逃逸的氨气会和烟气中的硫酸产生化学反应，形成硫酸氢铵，在146-207℃范围内，硫酸氢铵呈现液态，液态的硫酸氢铵会粘结飞灰形成堵塞物附着在回转式空气预热器的换热元件上，导致回转式空气预热器的堵塞。此外scr脱硝装置随着脱硝催化剂的老化，会致使氨逃逸率升高，同样会引起锅炉尾部空气预热器设备的堵塞，给电厂的安全经济运行带来影响。而目前行业内所采用的处理技术主要有两种，一种是通过加装暖风器或热风再循环装置提升冷端金属壁温，改善结露现象来消除积灰。这种处理技术的原理是液态硫酸氢铵的生成是可逆的，伴随着温度的变化，硫酸氢铵可以在液态、固态、气态之间转化，所以通过提升换热元件的金属壁温，就可以使硫酸氢铵的结露现象消失，使附着在元件上的硫酸氢铵从液态变为气态，气态的硫酸氢铵对空气预热器没有影响，可以随烟气直接流走，没有了液态硫酸氢铵，飞灰将无法粘结，从而使堵塞现象消失，达到热隔离吹扫防堵的目的。另一种是通过加装双介质吹灰器系统，利用蒸汽吹灰配合离线或在线的高压水装置清除积灰。第一种方法会造成锅炉效率下降，存在热量损失，改善幅度较低；第二种办法对运行操作水平要求较高，隔离吹扫防堵效果较差。
3.第一种处理技术中提到的热风再循环是从预热器出口的热风中抽出一部分与冷风混合，以提高入口风温，使冷端平均壁温增加，保护预热器冷端传热元件，减少腐蚀和堵灰。热风再循环有两种布置方式。第一种布置方式是抽部分热空气直接进入送风机的入口。这种布置的优点是结构简单，除连接风道外仅需一个调节档板，成本较低；缺点是从空气预热器出来的热风带灰，热风和冷风混合进入鼓风机后，常引起风叶片堆灰，使风机效率下降，故叶片应定期隔离吹扫防堵(不易隔离吹扫防堵)。由于部分热风在预热器中再循环，空气侧阻力增加，加之风机效率降低，风机电耗增大。第二种布置方式是采用再循环风机将热风送到鼓风机出口和冷风混合，再进入预热器。这种布置方式的优点是单独的再循环风机可以平衡通过预热器的压力损失，虽然也增大电耗，但总的电耗要少，避免鼓风机叶片堆灰，便于控制(常有混合室)。
4.总的来说，采用热风再循环系统使预热器出口热风温度略微下降，排烟温度略微升高，对锅炉效率有影响。此外预热器空气侧阻力增加，厂用电也会增大。由于抽气量大，对锅炉效率影响大，对冷端壁温改善幅度小，因为加热区域太大，所以效果很差，最多只能提升15-20℃，不能达到防堵塞的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种回转式空预器热风吹扫防堵装置，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种回转式空预器热风吹扫防堵装置，在回转式空气预热器中设置有隔离吹扫防堵分仓，所述隔离吹扫防堵分仓冷热两端连接有用于两端的压力差自然循环的管道，所述管道上布设有风门调节装置，以及用于完成隔离吹扫防堵分仓与其他分仓密封隔离有扇形板、一次风扇形板、烟气扇形板和烟气弧形板。
8.可选的，所述隔离吹扫防堵分仓设置在空预器冷二次风侧靠近烟气侧之间的区域，所述隔离吹扫防堵分仓与所述其他分仓密封隔离。
9.可选的，所述用于密封隔离的部件包括所述回转式空气预热器的径向安装在转子上方和下方的隔离扇形板，所述轴向安装在转子外侧的弧形板、支撑装置、密封片。
10.可选的，所述管道中还布置有关闭门、调节风门和金属补偿器。
11.可选的，所述扇形板、一次风扇形板和烟气扇形板均采用是径向安装在回转式空气预热器的转子上方和下方。
12.可选的，所述隔离吹扫防堵分仓的侧边位置安装有弧形板固定装置。
13.可选的，所述烟气扇形板的一侧安装有桁架补强装置，且所述桁架补强装置位于弧形板固定装置的一侧。
14.可选的，所述隔离吹扫防堵分仓的两端开设有烟气入口、烟气出口、空气入口和空气出口。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种回转式空预器热风吹扫防堵装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型通过烟气扇形板、烟气弧形板、弧形板固定装置隔离出一个单独的隔离吹扫防堵分仓，通过管道，将隔离吹扫防堵分仓的冷热两端连接起来，在管道中布置挡板和膨胀节、风门调节装置等设备，在对锅炉效率没有影响的情况下实现了对空气预热器的在线隔离吹扫防堵，无需停炉即可对空气预热器进行隔离吹扫防堵，可达到抽取热端的热风强制循环到冷端加热冷端的金属的目的，这样就能迅速提升冷端的金属壁温，使液态硫酸氢铵变为气态，消除堵塞问题，达到热隔离吹扫防堵的目的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型主视图；
19.图2为本实用新型俯视图；
20.图3为本实用新型局部结构示意图；
21.图4为本实用新型隔离吹扫防堵分仓的结构示意图。
22.图中：1、管道；2、风门调节装置；302、烟气入口；303、烟气出口；304、空气入口；
305、空气出口；4、扇形板；6、隔离吹扫防堵分仓；7、一次风扇形板；8、烟气扇形板；9、烟气弧形板；10、弧形板固定装置；11、桁架补强装置。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-4，本实施方案中：一种回转式空预器热风吹扫防堵装置，在回转式空气预热器中设置有隔离吹扫防堵分仓6，隔离吹扫防堵分仓6冷热两端连接有用于两端的压力差自然循环的管道1，管道1上布设有风门调节装置2，以及用于完成隔离吹扫防堵分仓6与其他分仓密封隔离有扇形板4、一次风扇形板7、烟气扇形板8和烟气弧形板9。
27.隔离吹扫防堵分仓6设置在空预器冷二次风侧靠近烟气侧之间的区域，隔离吹扫防堵分仓6与其他分仓密封隔离；用于完成隔离吹扫防堵分仓6与其他分仓密封隔离有扇形板4、一次风扇形板7、烟气扇形板8和烟气弧形板9，轴向安装在转子外侧的弧形板、支撑装置、密封片；管道1中还布置有关闭门、调节风门和金属补偿器；扇形板4、一次风扇形板7和烟气扇形板8均采用是径向安装在回转式空气预热器的转子上方和下方；隔离吹扫防堵分仓6的侧边位置安装有弧形板固定装置10；烟气扇形板8的一侧安装有桁架补强装置11，且桁架补强装置11位于弧形板固定装置10的一侧；隔离吹扫防堵分仓6的两端开设有烟气入口302、烟气出口303、空气入口304和空气出口305。
28.本实施例中的隔离吹扫防堵分仓6设置在烟气侧分仓与风侧分仓之间，具体的，设置在由空预器烟气侧和二次风侧之间，隔离吹扫防堵分仓6与其他分仓密封隔离，本实施例中的回转式空气预热器有36个小格仓，隔离吹扫防堵分仓6的横截面积与1个小格仓的横截面积相等。本实施例通过烟气扇形板8、烟气弧形板9、弧形板固定装置10隔离出一个单独的隔离吹扫防堵分仓6，通过管道1，将隔离吹扫防堵分仓6的冷热两端连接起来，在管道1中布置挡板和膨胀节、风门调节装置2等设备，实现该区域内热风的闭式循环，如此可达到抽取热端的热风强制循环到冷端加热冷端的金属的目的，这样就能迅速提升冷端的金属壁温，使液态硫酸氢铵变为气态，消除堵塞问题，达到热隔离吹扫防堵的目的。
29.通过精准计算各参数，可以更好地在不影响锅炉效率的情况下实现隔离吹扫防堵的效果。通过对单独的隔离吹扫防堵分仓6进行热隔离吹扫防堵，可以迅速提高该区域内的
冷端金属壁温，可以提升100-150℃迅速消除堵塞情况，由于预热器循环转动，所以受热面的每个区域都可以转入隔离吹扫防堵分仓6，这样循环隔离吹扫防堵下去，可以消除整个受热面的堵塞。由于隔离吹扫防堵范围小，所以需要的热风量低，而且是热风闭式循环，所以对锅炉效率没有影响。由于热隔离吹扫防堵系统也无需停炉也可使用，可以避免停炉造成的损失，此外由于可以在线使用，热隔离吹扫防堵系统可以根据需要定期或不定期开启，甚至可以一直处于使用状态，这样可以减少长时间不清理而形成的堵塞物。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。