钢丝井式球化退火炉用燃烧机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝井式球化退火炉相关技术领域，具体涉及一种钢丝井式球化退火炉用燃烧机构。


背景技术：

2.球化退火炉主要适用于共析钢和过共析钢工件如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等材质的钢丝的热处理。经球化退火炉球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时钢丝变形和开裂倾向小。
3.为了避免钢丝氧化，使用钢丝需要在气氛保护下进行退火，以避免钢丝与空气中的氧气接触。其次，钢丝在气氛保护下退火的过程中会析出气体，故使用后的气氛气体无法再次使用，而直接排放会污染环境，故需要移动对使用后的气氛气体进行燃烧处理。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种钢丝井式球化退火炉用燃烧机构，以对使用后的气氛气体进行燃烧处理，避免使用后的气氛气体污染环境。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：钢丝井式球化退火炉用燃烧机构，包括点火器和导气管，导气管上安装有阀门，导气管包括连通的第一管体和第二管体，第一管体的直径大于第二管体的直径；点火器与第二管体远离第一管体的一端相对。
6.本方案的有益效果为：
7.1.本方案中的第二管体的直径小于第一管体的直径，在将使用后的气氛气体导出进行燃烧处理时，第二管体的设置更能将使用后的气氛气体集中，方便进行点燃和燃烧。而第一管体的设置也更方便使用后的气氛气体进入导气管中。
8.2.本方案中的点火器能够对从第二管体排出的气氛气体进行点燃，而不需要人工控制，使得对使用后的气氛气体进行点燃处理的操作简单。
9.进一步，阀门包括第一阀体和第二阀体，第一阀体和第二阀体分别安装在第一管体和第二管体上。
10.本方案的有益效果为：本方案中的第一阀体和第二阀体分别能够对第一管体和第二管体进行封闭，在不需要对气氛气体进行处理时，两个阀体的设置也能够提高对导气管的密封效果。其次，由于第一管体的直径和第二管体的直径不同，分别安装在第一管体和第二管体上的第一阀体和第二阀体的直径不同，调节气体的流量时，通过第一阀体能够进行更大范围的调整，而通过第二阀体能够对气体的流量进行微调，从而更方便对气体流量的调整保证气体充分燃烧，减少污染。
11.进一步，第一管体和第二管体之间设有连接管，连接管两端分别与第一管体和第二管体连接，连接管靠近第二管体一端的直径小于第一管体的直径。
12.本方案的有益效果为：连接管能够对气体的流动起到导向的效果，促使气体进入
第二管体中。
13.进一步，导气管侧向设有支架，点火器安装在支架上，支架的横截面为l形。
14.本方案的有益效果为：点火器横向安装在支架上，由于支架的横截面为l形，故支架对点火器存在两个支撑点，能够更好的对点火器进行支撑，避免点火器歪斜。而在实际实施时，本方案中的l形的支架还能够直接使用角钢代替，实施简单。
15.进一步，第一阀体与第二阀体的手轮的投影之间的夹角大于等于60
°
、小于等于180
°
。
16.本方案的有益效果为：本方案中的手轮指目前阀门中控制阀门启闭的结构。两个手轮之间有一定夹角，在调节气氛气体的排出流速时，操作人员可两只手分别握持一个手轮，在不放松任意一个手轮的情况下即可更方便的控制第一阀体和第二阀体的启闭，使得操作更为方便。
17.进一步，支架固定连接有驱动件，所述驱动件与支架连接并用于驱动支架转动。
18.本方案的有益效果为：通过驱动件能够驱动支架转动，从而时点火器远离第二管体，避免因为与第二管体的距离过小，导致气氛气体燃烧时产生的热量过多的传递至点火器上导致点火器损坏。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例1的立体图；
20.图2为本实用新型实施例2中点火器和支架的立体图。
具体实施方式
21.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
22.说明书附图中的附图标记包括：第一管体1、第一阀体11、连接管2、第二管体3、第二阀体31、支架4、点火器41、驱动件5、连接块51。
23.实施例1
24.钢丝井式球化退火炉用燃烧机构，如图1所示，包括点火器41、导气管、支架4和阀门，导气管包括均竖向设置的第一管体1和第二管体3，第二管体3位于第一管体1的上方，第一管体1的直径大于第二管体3的直径，第一管体1和第二管体3之间设有连接管2，连接管2为圆台状：连接管2下端的直径大于上端的直径，本实施例中的第一管体1与连接管2 以及第二管体3与连接管2均螺纹连接，且第一管体1与连接管2之间以及第二管体3与连接管2之间均采用管道密封带进行密封。
25.阀门包括第一阀体11和第二阀体31，第一阀体11的公称直径大于第二阀体31的公称直径，第一阀体11安装在第一管体1上，第二阀体31安装在第二管体3上，本实施例中的第一阀体11和第二阀体31均采用现有的截止阀，本实施例中的第一阀体11和第二阀体31 的结构和安装方式均与现有技术相同，本实施例中不再赘述。本实施例中的第一阀体11和第二阀体31的手轮之间的夹角为直角。
26.支架4竖向设置在第一管体1的左侧，支架4的横截面为l形，具体的，本实施例中的支架4采用现有的角钢，支架4的顶部水平，点火器41焊接在支架4的顶部，本实施例中的点火器41与支架4存在至少两个接触点，能够更好的对点火器41进行支撑，点火器41 正对第
二管体3的上端。
27.具体实施过程如下：
28.本实施例中的第一管体1下端与井式球化退火炉连通，需要对使用后的气氛气体进行燃烧处理时，打开第一阀体11和第二阀体31，通过第一管体1和第二管体3将使用后的气氛气体导出。同时启动点火器41，点火器41对从第二管体3上端流出的使用后的气氛气体进行点燃。
29.需要对使用后的气氛气体的排出速度进行调节时，可通过第一阀体11进行较大范围的调整，再通过第二阀体31进行微调，保证从第二管体3排出的使用后的气氛气体能够更充分的燃烧。
30.不需要对气氛气体进行燃烧时，同时关闭第一阀体11和第二阀体31，此时只要第一阀体11和第二阀体31中的任意一个保持良好的密封效果即可保证对导流管进行密封，避免气氛气体泄漏。
31.实施例2
32.在实施例1的基础上，如图2所示，本实施例中的支架4侧向设有驱动件5，本实施例中的驱动件5采用电机，电机的输出轴通过法兰盘连接有三棱柱状的连接块51，连接块51 的两个直角侧边分别与l形的支架4的两侧直角内壁相贴并焊接固定，增大与支架4的连接面积，提高连接强度，保证驱动件5能够带动支架4转动。
33.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。