一种新型烟草生产中废料处理装置的制作方法

1.本实用新型属于烟草生产技术领域，尤其涉及一种新型烟草生产中废料处理装置。


背景技术：

2.烟草是茄科一年生草本植物，烟草属大约有60多种，但真正用于制造卷烟和烟丝的，基本只有红花烟草，此外还有少部分用黄花烟草，其他品种很少用。烟制品有卷烟、雪茄烟、丝烟、鼻烟、嚼烟等。其中，卷烟的产量最大，耗用烟叶总量85％以上，故烟草工业主要指卷烟工业。由于卷烟消费面广、量大、税高，卷烟工业在各国经济中占有重要地位。废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已经残缺不堪或磨损过甚或已经超过其寿命年限，以至失去原有的功能，本身已经无利用价值的物料。
3.然而，在现有技术中目前的烟草生产后产生的废料处理时烟草废料处理设备很容易造成设备堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种新型烟草生产中废料处理装置，旨在解决目前的烟草废料处理设备很容易造成设备堵塞的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种新型烟草生产中废料处理装置，包括底架，其特征在于，所述底架下端设置有垫脚，所述底架上端后方设置有控制器，所述控制器上由左至右依次设置有开启按钮和关闭按钮，所述底架上端面右端设置有支柱，所述支柱上端设置有第一电机，所述第一电机上端设置有第二电机，所述支柱左端设置有第三电机，所述底架上端面左端设置有炉体，所述炉体左端设置有排气口，所述开启按钮、所述关闭按钮、所述第一电机、所述第二电机和所述第三电机与外部电源及所述控制器电连接，并受所述控制器控制。
6.更进一步地，所述第二电机左端设置有连接法兰，所述连接法兰左端设置有第二传动装置。
7.更进一步地，所述第二传动装置上端设置有上料漏斗，所述第二传动装置与第一传动装置连接处设置有输送箱。
8.更进一步地，所述输送箱下端设置有连接板，所述连接板设置于所述第一电机上端。
9.更进一步地，所述第一传动装置右端设置有第一轴承，所述第一轴承右端设置有联轴器，所述联轴器左端设置有第二轴承，所述第二轴承右端设置有所述第一电机。
10.更进一步地，所述第一传动装置和所述第二传动装置结构相同，所述第一传动装置上下两端均设置有连接壳，所述第一传动装置前后两侧均设置有传动法兰。
11.更进一步地，所述第一传动装置内部设置有转轴，所述转轴内设置有上料盘。
12.更进一步地，所述第三电机后端设置有风机，所述风机左端设置有气箱，所述气箱
与所述炉体连接处设置有输气管，所述气箱上端设置有进气管。
13.更进一步地，所述炉体内部设置有隔气层，所述隔气层上下两端分别设置有上阀和下阀，所述上阀和所述下阀上设置有阀门，所述阀门与所述上阀和所述下阀连接处设置有合页。
14.更进一步地，所述阀门上设置有限位板，所述炉体外端设置有定位轴，所述定位轴外端设置有螺杆，所述螺杆外端设置有转帽。
15.关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先，由于本实用新型设置了上料漏斗、第一传动装置、第二传动装置、转轴和上料盘，使得本实用新型可通过转轴带动上料盘在第一传动装置和第二传动装置内逐级上料，避免了直接倾倒上料引起的上料口堵塞，提高了本实用新型的实用性；其次，由于本实用新型设置了炉体、隔气层、上阀和下阀，使得本实用新型可根据排渣和通气的需要自由选择打开上阀或下阀，避免通气时残渣逸出，提高了本实用新型的安全性。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体第一视角结构图；
17.图2是本实用新型的整体第二视角结构图；
18.图3是本实用新型的第一传动装置结构图；
19.图4是本实用新型的附图1中a处局部视图；
20.图5是本实用新型的附图2中b处局部视图；
21.图6是本实用新型的附图2中c处局部视图；
22.图中：1、底架；11、垫脚；12、支柱；2、控制器；21、开启按钮；22、关闭按钮；3、第二电机；31、连接法兰；32、第二传动装置；4、第一电机；41、连接板；42、第二轴承；43、联轴器；45、第一轴承；5、上料漏斗；6、炉体；61、排气口；62、上阀；63、下阀；64、合页；65、阀门；66、限位板；67、定位轴；68、螺杆；69、转帽；7、第三电机；71、风机；72、气箱；73、输气管；74、进气管；8、第一传动装置；81、转轴；82、上料盘；83、传动法兰；84、连接壳；9、输送箱。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实
24.参照图1-图6，本实用新型为一种新型烟草生产中废料处理装置，包括底架1，其特征在于，底架1下端设置有垫脚11，底架1上端后方设置有控制器2，控制器2上由左至右依次设置有开启按钮21和关闭按钮22，底架1上端面右端设置有支柱12，支柱12上端设置有第一电机4，第一电机4上端设置有第二电机3，支柱12左端设置有第三电机7，底架1上端面左端设置有炉体6，炉体6左端设置有排气口61，开启按钮21、关闭按钮22、第一电机4、第二电机3和第三电机7与外部电源及控制器2电连接，并受控制器2控制。
25.第二电机3左端设置有连接法兰31，连接法兰31左端设置有第二传动装置32，便于连接第二传动装置32。
26.第二传动装置32上端设置有上料漏斗5，第二传动装置32与第一传动装置8连接处
设置有输送箱9，便于输送废料。
27.输送箱9下端设置有连接板41，连接板41设置于第一电机4上端，便于固定第一电机4。
28.第一传动装置8右端设置有第一轴承45，第一轴承45右端设置有联轴器43，联轴器43左端设置有第二轴承42，第二轴承42右端设置有第一电机4，便于带动第一传动装置8运转。
29.第一传动装置8和第二传动装置32结构相同，第一传动装置8上下两端均设置有连接壳84，第一传动装置8前后两侧均设置有传动法兰83，便于第一传动装置8与其他装置连接。
30.第一传动装置8内部设置有转轴81，转轴81内设置有上料盘82，便于废料上料。
31.第三电机7后端设置有风机71，风机71左端设置有气箱72，气箱72与炉体6连接处设置有输气管73，气箱72上端设置有进气管74，便于为炉体6增大空气浓度。
32.炉体6内部设置有隔气层，隔气层上下两端分别设置有上阀62和下阀63，上阀62和下阀63上设置有阀门65，阀门65与上阀62和下阀63连接处设置有合页64，便于分别开启上阀62和下阀63。
33.阀门65上设置有限位板66，炉体6外端设置有定位轴67，定位轴67外端设置有螺杆68，螺杆68外端设置有转帽69，便于固定阀门65。
34.本实用新型的工作原理为：使用本实用新型时，先分别启动第一电机4、第二电机3和第三电机7，再将废料倒入上料漏斗5，第二电机3带动第二传动装置32运转，第二传动装置32内通过转轴81带动上料盘82旋转将废料由第二传动装置8左端上料至右端输送箱9上端，废料随之进入第一传动装置8内，第一电机4通过联轴器43带动转轴81旋转，转轴81同理通过上料盘82将废料运输至炉体6内的隔气层上端，第三电机7带动风机71运转将空气由气箱72排入炉体6内的隔气层下端，对废料进行充分燃烧。
35.关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先，由于本实用新型设置了上料漏斗5、第一传动装置8、第二传动装置32、转轴81和上料盘82，使得本实用新型可通过转轴81带动上料盘82在第一传动装置8和第二传动装置32内逐级上料，避免了直接倾倒上料引起的上料口堵塞，提高了本实用新型的实用性；其次，由于本实用新型设置了炉体6、隔气层、上阀62和下阀63，使得本实用新型可根据排渣和通气的需要自由选择打开上阀62或下阀63，避免通气时残渣逸出，提高了本实用新型的安全性。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。