一种生物质锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种生物质锅炉。


背景技术：

2.随着煤炭、石油、天然气等不可再生能源的大量消耗，生物质作为一种可再生能源备受关注，并逐渐取代传统的不可再生能源。目前的锅炉炉膛较小，不具备补风功能，炉膛内温度不易控制，生物质燃料燃烧过程中氮氧化合物的生成量过多。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种生物质锅炉，旨在解决现有技术中存在的传统锅炉炉膛较小，不具备补风功能，炉膛内温度不易控制，生物质燃料燃烧过程中氮氧化合物的生成量过多的技术问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种生物质锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体内设有炉膛和烟气流通通道，锅炉本体上设有烟气管道连接口，所述烟气流通通道与炉膛和烟气管道连接口连通；所述炉膛的底部设有布风装置、与布风装置连接的风道，炉膛的内壁四周纵向布置有与烟气管道连接口连通的二次风装置和三次风装置，所述二次风装置和三次风装置均包括前补风箱、后补风箱、左补风箱和右补风箱，每个补风箱上均设有吹风管，任意一个或多个补风箱上还设有氨水喷管。
5.进一步的，本实用新型中所述布风装置包括布风板，布风板上设有若干布风孔，布风孔上安装有风帽，风帽的外部套设有套管。
6.进一步的，本实用新型中所述风道连接有鼓风机。
7.进一步的，本实用新型中所述前补风箱的吹风管上下排布有多排，吹风管倾斜向下布置，吹风管与前补风箱之间的夹角为80
°
。
8.进一步的，本实用新型中所述后补风箱的吹风管上下排布有多排，吹风管倾斜向上布置，吹风管与后补风箱之间的夹角为80
°
。
9.进一步的，本实用新型中所述后补风箱的吹风管的长度长于前补风箱的吹风管的长度。
10.进一步的，本实用新型中所述左补风箱的吹风管上下排布有多排，左补风箱上还穿设安装有多根氨水喷管，吹风管与氨水喷管均倾斜向上布置，且与左补风箱之间的夹角均为80
°
。
11.进一步的，本实用新型中所述右补风箱的吹风管上下排布有多排，右补风箱上还穿设安装有多根氨水喷管，吹风管与氨水喷管均倾斜向下布置，且与右补风箱之间的夹角均为80
°
。
12.进一步的，本实用新型中补风箱由钢板制成，所述吹风管和氨水喷管均为钢管。
13.进一步的，本实用新型中围成所述炉膛的墙体由表及里依次为硅酸铝纤维层、耐火混凝土层、耐火粘土层。
14.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型的生物质锅炉加大了下部炉膛空间，在炉膛内增加二次风和三次风装置，能够利用燃烧产生的烟气重新回至炉膛内补风，生物质燃料燃烧时，鼓风机鼓入外部空气，空气经过布风装置向上均匀吹出，带动生物质燃料上下翻腾充分燃烧，燃烧效果好，二次风和三次风装置一方面用于回流补风配合下方鼓入的冷空气控制炉膛内的温度，另一方面还能向炉膛内喷射氨水，利用氨水作为还原剂与氮氧化合物发生还原反应，从而降低氮氧化合物生成量，具有成本低和操作简单的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图(其中箭头表示烟气流动方向)；
16.图2为图1中a部的局部放大示意图；
17.图3为本实用新型中所述前补风箱的布置示意图；
18.图4为图3的a-a剖视图；
19.图5为图4的b-b剖视图；
20.图6为本实用新型中所述前补风箱的具体结构示意图；
21.图7为本实用新型中所述后补风箱的具体结构示意图；
22.图8为本实用新型中所述左补风箱上吹风管的具体布置示意图；
23.图9为本实用新型中所述左补风箱上氨水喷管的具体布置示意图；
24.图10为本实用新型中所述右补风箱上吹风管的具体布置示意图；
25.图11为本实用新型中所述右补风箱上氨水喷管的具体布置示意图。
26.其中：1、锅炉本体；2、炉膛；3、烟气流通通道；4、烟气管道连接口；5、布风装置；5a、布风板；5b、风帽；5c、套管；6、风道；7、二次风装置；8、三次风装置；9、硅酸铝纤维层；10、耐火混凝土层；11、耐火粘土层；12、前补风箱；13、后补风箱；14、左补风箱；15、右补风箱；16、吹风管；17、氨水喷管。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做具体说明。
28.实施例：
29.结合附图所示为本实用新型一种生物质锅炉的具体实施方式，其主要包括锅炉本体1，锅炉本体1内设有炉膛2和烟气流通通道3，锅炉本体1上设有烟气管道连接口4，烟气流通通道3与炉膛2和烟气管道连接口4连通，生物质燃料在炉膛2内燃烧产生的烟气向上流动，沿着烟气流通通道3从烟气管道连接口4排至烟气管道。
30.炉膛2的底部设有布风装置5、以及与布风装置5连接的风道6，风道6连接有鼓风机，鼓风机将外部空气鼓入风道6，结合图2所示，布风装置5包括底部的布风板5a，布风板5a上设有若干布风孔，布风孔上安装有风帽5b，风帽5b的外部套设有套管5c，这样可以保证风均匀吹入炉膛2，同时避免异物堵塞影响吹风，均匀吹入炉膛2的风能够带动生物质燃料上下翻腾充分燃烧，燃烧效果好。
31.炉膛2的内壁四周纵向布置有与烟气管道连接口4连通的二次风装置7和三次风装置8，燃烧产生的烟气能够通过二次风装置7和三次风装置8重新回至炉膛2内补风。
32.二次风装置7和三次风装置8均包括前补风箱12、后补风箱13、左补风箱14和右补风箱15，每个补风箱上均设有吹风管16。具体的，结合图3、图6所示，前补风箱12的吹风管16上下排布有三排，吹风管16倾斜向下布置，吹风管16与前补风箱12之间的夹角为80
°
。结合图7所示，后补风箱13的吹风管16上下排布有三排，吹风管16倾斜向上布置，吹风管16与后补风箱13之间的夹角为80
°
，后补风箱13的吹风管16的长度长于前补风箱12的吹风管16的长度。结合图8、图9所示，左补风箱14的吹风管16上下排布有三排，左补风箱14上还穿设安装有多根氨水喷管17，吹风管16与氨水喷管17均倾斜向上布置，且与左补风箱14之间的夹角均为80
°
。结合图10、图11所示，右补风箱15的吹风管16上下排布有三排，右补风箱15上还穿设安装有多根氨水喷管17，吹风管16与氨水喷管17均倾斜向下布置，且与右补风箱15之间的夹角均为80
°
。
33.本实施例中，补风箱由钢板制成，吹风管16和氨水喷管17均为钢管。
34.本实施例中，如图4所示，围成炉膛2的墙体由表及里依次为硅酸铝纤维层9、耐火混凝土层10、耐火粘土层11。
35.本实用新型的生物质锅炉加大了下部炉膛2空间，在炉膛2内增加二次风装置7和三次风装置8，能够利用燃烧产生的烟气重新回至炉膛2内补风，生物质燃料燃烧时，鼓风机通过风道6鼓入外部空气，空气经过布风装置5向上均匀吹出，带动生物质燃料上下翻腾充分燃烧，燃烧效果好，回流补风的烟气通过补风箱的吹风管16吹入炉膛2，配合下方鼓入的冷空气控制炉膛2内的温度，另一方面利用氨水喷管17向炉膛2内喷射氨水，利用氨水作为还原剂与氮氧化合物发生还原反应，从而降低氮氧化合物生成量，具有成本低和操作简单的优点。
36.当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。