一种新型安全排烟气管道装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及排烟管道的技术领域，具体为一种新型安全排烟气管道装置。


背景技术：

2.在焚烧炉对垃圾进行热解后会产生废气或烟尘，由排烟气管道装置实现对废气的排放，但现有排烟气管道装置其排烟性能较差，尤其是烟气在管道内部的流动稳定性较差，烟气在排烟管道流动方向任意进而影响烟气排放效率。


技术实现要素：

3.为了改善上述问题，本实用新型提供一种新型安全排烟气管道装置。
4.本实用新型提供一种新型安全排烟气管道装置，采用如下的技术方案：
5.包括排烟管主体，所述排烟管主体外壁连接有出烟管和进烟管，所述进烟管位于出烟管下端，所述排烟管主体上下两端分别连接有管帽和安装箱，所述安装箱内部连接有电机，所述电机输出端连接有转轴，所述转轴贯穿安装箱延伸至排烟管主体内部，所述转轴位于排烟管主体内部的一端外壁连接有旋转叶片；
6.采用上述方案，本实用新型通过设置的电机，电机带动转轴转动，转轴带动旋转叶片转动，从而便于将进烟管导入的烟气通过旋转叶片螺旋进行导流，有效保证烟气在排烟管主体内部流动的稳定性，避免烟气中所包含的火星或火苗在排烟管主体内部碰撞掉落，从而降低烟气在排放过程中所发生的安全隐患，提高烟气在管体内流动稳定性和导向性的同时，又可提高烟气排放安全性。
7.进一步的，所述进烟管远离排烟管主体的一端连接有法兰；
8.采用上述方案，通过设置的法兰，便于进烟管与别的进烟组件连接。
9.进一步的，所述排烟管主体上下两端外壁分别设有第一外螺纹部和第二外螺纹部，所述管帽内壁设有与第一外螺纹部相互配合的内螺纹；
10.采用上述方案，通过管帽内壁设置的内螺纹，便于配合排烟管主体外壁上的第一外螺纹部，从而使得管帽与排烟管主体螺纹连接，方便管帽拆卸安装。
11.进一步的，所述第二外螺纹部外壁设有多个限位孔；
12.采用上述方案，便于对伸缩块限位固定。
13.进一步的，所述安装箱外壁连接有连接套筒，所述连接套筒内壁设有与第二外螺纹部相互配合的内螺纹；
14.采用上述方案，通过连接套筒内壁设置的内螺纹，便于配合排烟管主体外壁上的第二外螺纹部，从而使得连接套筒与排烟管主体螺纹连接，方便对安装箱拆卸安装。
15.进一步的，所述连接套筒内壁设有多个台阶孔，所述台阶孔内壁连接有弹簧，所述弹簧不与台阶孔内壁接触的一端连接有横截面为t字形的伸缩块，所述伸缩块伸出台阶孔内部的一端与限位孔契合；
16.采用上述方案，通过连接套筒与排烟管主体连接，使得伸缩块与排烟管主体外壁接触，受力的作用下端带动弹簧向台阶孔内部收缩，当台阶孔与限位孔对应时，伸缩块不受力的作用下，弹簧回弹，带动伸缩块伸入至限位孔内部，进行限位固定。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型通过设置的电机，电机带动转轴转动，转轴带动旋转叶片转动，从而便于将进烟管导入的烟气通过旋转叶片螺旋进行导流，有效保证烟气在排烟管主体内部流动的稳定性，避免烟气中所包含的火星或火苗在排烟管主体内部碰撞掉落，从而降低烟气在排放过程中所发生的安全隐患，提高烟气在管体内流动稳定性和导向性的同时，又可提高烟气排放安全性。
19.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
21.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型的排烟管主体正视结构示意图；
23.图3为本实用新型的图1中a区剖视结构示意图。
24.图中：1、排烟管主体；2、安装箱；3、管帽；11、出烟管；12、进烟管；13、第一外螺纹部；14、第二外螺纹部；15、限位孔；21、电机；22、连接套筒；121、法兰；221、台阶孔；222、弹簧；223、伸缩块；211、转轴；212、旋转叶片。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.实施例1：
29.本实用新型实施例一公开一种新型安全排烟气管道装置，请着重参照附图1-3，包括排烟管主体1，所述排烟管主体1外壁连接有出烟管11和进烟管12，所述进烟管12位于出烟管11下端，所述排烟管主体1上下两端分别连接有管帽3和安装箱2，所述安装箱2内部连
接有电机21，所述电机21输出端连接有转轴211，所述转轴211贯穿安装箱2延伸至排烟管主体1内部，所述转轴211位于排烟管主体1内部的一端外壁连接有旋转叶片212。
30.请着重参照附图1-3，所述进烟管12远离排烟管主体1的一端连接有法兰121，所述排烟管主体1上下两端外壁分别设有第一外螺纹部13和第二外螺纹部14，所述管帽3内壁设有与第一外螺纹部13相互配合的内螺纹，所述第二外螺纹部14外壁设有多个限位孔15，所述安装箱2外壁连接有连接套筒22，所述连接套筒22内壁设有与第二外螺纹部14相互配合的内螺纹，所述连接套筒22内壁设有多个台阶孔221，所述台阶孔221内壁连接有弹簧222，所述弹簧222不与台阶孔221内壁接触的一端连接有横截面为t字形的伸缩块223，所述伸缩块223伸出台阶孔221内部的一端与限位孔15契合。
31.本实用新型的一种新型安全排烟气管道装置的实施原理为：
32.本实用新型通过设置的电机21，电机21带动转轴211转动，转轴211带动旋转叶片212转动，从而便于将进烟管12导入的烟气通过旋转叶片212螺旋进行导流，有效保证烟气在排烟管主体1内部流动的稳定性，避免烟气中所包含的火星或火苗在排烟管主体1内部碰撞掉落，从而降低烟气在排放过程中所发生的安全隐患，提高烟气在管体内流动稳定性和导向性的同时，又可提高烟气排放安全性。
33.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。