一种高强度的预制式圆形烟囱活动支架节的制作方法

1.本实用新型涉及预制烟囱技术领域，尤其涉及一种高强度的预制式圆形烟囱活动支架节。


背景技术：

2.烟囱支架即用于安装烟囱的支撑结构，目前市面上大多数圆形烟囱用的活动支架节结构单一，多为支撑构件和环形定位构件组成，在使用的过程中，支撑构件所受的压力较大，易导致连接部位发生断裂，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在使用的过程中，支撑构件所受的压力较大，易导致连接部位发生断裂的缺点，而提出的一种高强度的预制式圆形烟囱活动支架节。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度的预制式圆形烟囱活动支架节，包括内筒、环箍和载力装置，所述环箍与内筒的表面相抵接，所述环箍的表面固定连接有支撑块，所述载力装置设置在支撑块的表面，所述载力装置包括定位架，所述定位架与支撑块的表面固定连接，所述定位架的内壁转动连接有载力架，所述载力架的表面开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有限位柱。
5.优选的，所述限位柱的表面固定连接有拨块，所述限位柱的表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁固定连接有限位弹簧，所述环箍的表面固定连接有束缚块。设置限位柱，通过限位柱与束缚块的配合，可对载力架的位置进行固定。
6.优选的，所述载力架的内壁开设有卡槽，所述限位柱与卡槽的内壁相抵接，所述拨块与滑孔的内壁滑动连接。设置载力架，通过载力架可分担来自环箍的应力。
7.优选的，所述限位弹簧与滑孔的内壁固定连接，所述束缚块的表面开设有圆孔，所述束缚块表面的圆孔与滑孔相连通，所述限位柱贯穿圆孔设置，所述束缚块与载力架的内壁相抵接。设置限位弹簧，通过限位弹簧可对限位柱的位置进行约束。
8.优选的，所述环箍的表面设置有束缚装置，所述束缚装置包括固定块，所述固定块与环箍的表面固定连接，所述固定块的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁转动连接有转轴。设置支撑架，通过支撑架可对转轴的位置进行限制。
9.优选的，所述转轴的表面固定连接有卡扣，所述固定块的表面固定连接有复位弹簧，所述环箍的表面固定连接有约束架。设置卡扣，通过卡扣与约束架的配合可将环箍闭合。
10.优选的，所述卡扣与支撑架的内壁相抵接，所述卡扣的表面开设有安装槽，所述复位弹簧与安装槽的内壁固定连接，所述卡扣与约束架的内壁相卡接。设置复位弹簧，通过复位弹簧可对卡扣的位置进行约束。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.本实用新型中，通过设置载力装置，在将支撑环焊接至环箍后，拨动拨块，拨块推动限位柱，限位柱挤压限位弹簧，限位弹簧被挤压形变，限位柱失去限位弹簧的约束位移，转动载力架，载力架卡至束缚块表面，随即松开拨块，限位柱失去拨块的推力，同时限位弹簧失去限位柱的压力回弹，限位柱被限位弹簧推动复位，并插入束缚块内，随即便可引导设备受到的应力，通过设置载力装置，增加了设备的强度，继而降低了设备应力的集中，提高了设备的稳定性，提高了设备的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种高强度的预制式圆形烟囱活动支架节的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种高强度的预制式圆形烟囱活动支架节的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种高强度的预制式圆形烟囱活动支架节的图2中a处结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种高强度的预制式圆形烟囱活动支架节的载力装置结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种高强度的预制式圆形烟囱活动支架节的束缚装置结构示意图。
18.图例说明：
19.1、内筒；2、环箍；3、支撑块；4、载力装置；41、定位架；42、载力架；43、限位柱；44、拨块；45、限位弹簧；46、束缚块；5、束缚装置；51、固定块；52、支撑架；53、转轴；54、卡扣；55、复位弹簧；56、约束架。
具体实施方式
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度的预制式圆形烟囱活动支架节，包括内筒1、环箍2和载力装置4，环箍2与内筒1的表面相抵接，环箍2的表面固定连接有支撑块3，载力装置4设置在支撑块3的表面，环箍2的表面设置有束缚装置5。
21.下面具体说一下其载力装置4和束缚装置5的具体设置和作用。
22.本实施方案中：载力装置4包括定位架41，定位架41与支撑块3的表面固定连接，定位架41的内壁转动连接有载力架42，载力架42的表面开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有限位柱43。
23.具体的，限位柱43的表面固定连接有拨块44，限位柱43的表面开设有收纳槽，收纳槽的内壁固定连接有限位弹簧45，环箍2的表面固定连接有束缚块46。设置限位柱43，通过限位柱43与束缚块46的配合，可对载力架42的位置进行固定。
24.具体的，载力架42的内壁开设有卡槽，限位柱43与卡槽的内壁相抵接，拨块44与滑孔的内壁滑动连接。
25.在本实施例中：设置载力架42，通过载力架42可分担来自环箍2的应力。
26.具体的，限位弹簧45与滑孔的内壁固定连接，束缚块46的表面开设有圆孔，束缚块46表面的圆孔与滑孔相连通，限位柱43贯穿圆孔设置，束缚块46与载力架42的内壁相抵接。
设置限位弹簧45，通过限位弹簧45可对限位柱43的位置进行约束。
27.在本实施例中：束缚装置5包括固定块51，固定块51与环箍2的表面固定连接，固定块51的表面固定连接有支撑架52，支撑架52的内壁转动连接有转轴53。
28.在本实施例中：设置支撑架52，通过支撑架52可对转轴53的位置进行限制。
29.具体的，转轴53的表面固定连接有卡扣54，固定块51的表面固定连接有复位弹簧55，环箍2的表面固定连接有约束架56。设置卡扣54，通过卡扣54与约束架56的配合可将环箍2闭合。
30.具体的，卡扣54与支撑架52的内壁相抵接，卡扣54的表面开设有安装槽，复位弹簧55与安装槽的内壁固定连接，卡扣54与约束架56的内壁相卡接。
31.在本实施例中：设置复位弹簧55，通过复位弹簧55可对卡扣54的位置进行约束。
32.工作原理：在将支撑环焊接至环箍2后，拨动拨块44，拨块44推动限位柱43，限位柱43挤压限位弹簧45，限位弹簧45被挤压形变，限位柱43失去限位弹簧45的约束位移，转动载力架42，载力架42卡至束缚块46表面，随即松开拨块44，限位柱43失去拨块44的推力，同时限位弹簧45失去限位柱43的压力回弹，限位柱43被限位弹簧45推动复位，并插入束缚块46内，随即便可引导设备受到的应力，通过设置载力装置4，增加了设备的强度，继而降低了设备应力的集中，提高了设备的稳定性，提高了设备的使用寿命。另外通过设置束缚装置5，安装环箍2时，将环箍2套至内筒1表面的安装位置，并推动位于固定块51的一侧，固定块51推动支撑架52，支撑架52推动卡扣54，卡扣54在移动的过程中与约束架56接触，并对复位弹簧55进行挤压，复位弹簧55被挤压形变，卡扣54失去复位弹簧55的约束力进行转动，并在转动的过程中插入约束架56内，当环箍2开口两侧接触时，卡扣54与约束架56适配，同时复位弹簧55失去卡扣54的压力回弹，卡扣54被复位弹簧55推动复位，并卡入约束架56内，通过设置束缚装置5，方便了设备的组装，继而降低了设备的组装难度，提高了设备的组装效率，提高了设备组装的便捷性。