一种蓄热式燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种燃烧装置，尤其涉及一种蓄热式燃烧装置。


背景技术：

2.在对工业炉进行供热时，需要用到燃烧装置对燃料进行可控燃烧，进而对工业炉进行供热，这样的供热方式会产生许多的废气，因此便出现了蓄热式燃烧装置，可让燃料在高温低氧空气状况下燃烧，以减少废气的排放，但目前常用的蓄热式燃烧装置难以做到循环燃烧的效果，有部分能量会被浪费。
3.因此，需要设计一种可将能量循环利用的蓄热式燃烧装置。


技术实现要素：

4.为了克服工业废气中污染物气体多，造成空气污染的缺点，要解决的技术问题：提供一种减少工业废气中污染物气体的蓄热式燃烧装置。
5.技术方案如下：一种蓄热式燃烧装置，包括有底座、蓄热仓、隔离门、蓄热陶瓷、风向切换装置和点火装置，底座顶部设有蓄热仓，蓄热仓前部对称转动式设有隔离门，蓄热仓内部设有多个蓄热陶瓷，底座和蓄热仓之间设有风向切换装置，底座和风向切换装置之间设有点火装置，点火装置与蓄热仓配合。
6.进一步地，风向切换装置包括电机、扇叶、鼓风机外壳、锥齿轮、第一直齿轮、滑杆、转轴、换气阀、盖子、第一螺栓和第一管道，底座上设有电机，电机输出轴上设有扇叶，底座上设有鼓风机外壳，扇叶在鼓风机外壳内转动，电机输出轴与底座内底部上均设有锥齿轮，两个锥齿轮啮合，锥齿轮和底座转动式连接，一侧锥齿轮的传动轴上设有第一直齿轮，第一直齿轮顶部设有滑杆，滑杆上设有转轴，转轴上设有换气阀，转轴外侧转动式设有管道连接处，换气阀在管道连接处内转动，管道连接处上安装有设有盖子，管道连接处外侧设有四个第一管道，管道连接处与盖子之间螺纹连接有多个第一螺栓，管道连接处与第一管道之间螺纹连接有多个第一螺栓，左右两侧的第一管道均与蓄热仓连接，前侧的第一管道与鼓风机外壳接通。
7.进一步地，点火装置包括第二直齿轮、活塞、第二管道、单向阀、插销、第二螺栓、喷口、风向标、打火石、防尘盖和燃料箱，一侧锥齿轮的传动轴上与底座上均设有第二直齿轮，底座与第二直齿轮转动式连接，两个第二直齿轮啮合，一侧的第二直齿轮上设有活塞，底座上设有燃料箱，燃料箱上设有第二管道，第二管道穿过蓄热仓上部，第二管道上对称设有单向阀，单向阀上均设有插销，单向阀上均螺纹连接有多个第二螺栓，第二管道上部设有喷口，喷口位于蓄热仓内，喷口内设有打火石，打火石外侧转动式设有风向标，底座内底部设有防尘盖，第二直齿轮在防尘盖内。
8.进一步地，蓄热仓内壁涂有保温涂层。
9.进一步地，电机与底座之间设有隔音棉。
10.进一步地，扇叶表面涂有防腐涂料。
11.本实用新型的有益效果：1、在人们启动电机时，电机输出轴带动扇叶和锥齿轮转动，扇叶将工业废气吸入管道连接处内，锥齿轮带动换气阀转动，进而使得工业废气通过第一管道流入蓄热仓内，方便后续对工业废气进行燃烧处理。
12.2、在锥齿轮转动时，锥齿轮带动第二直齿轮和活塞进行前后往复运动，活塞进而控制天然气的流动，工业废气流动带动风向标转动，使得风向标与打火石发生摩擦，进而将天然气点燃，实现了对工业废气进行燃烧处理，减轻危害的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的第二种立体结构示意图。
15.图3为本实用新型的风向切换机构的第一种示意图。
16.图4为本实用新型的风向切换机构的第二种示意图。
17.图5为本实用新型的风向切换机构的第三种示意图。
18.图6为本实用新型的点火结构的第一种示意图。
19.图7为本实用新型的点火结构的第二种示意图。
20.图8为本实用新型的点火结构的第三种示意图。
21.附图标号：1_底座，2_蓄热仓，3_隔离门，4_蓄热陶瓷，5_风向切换装置，50_电机，51_扇叶，52_鼓风机外壳，53_锥齿轮，54_第一直齿轮，55_滑杆，56_转轴，57_换气阀，58_盖子，59_第一螺栓，510_第一管道，6_点火装置，60_第二直齿轮，61_活塞，62_第二管道，63_单向阀，64_插销，65_第二螺栓，66_喷口，67_风向标，68_打火石，69_防尘盖，610_燃料箱。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。
23.实施例1
24.一种蓄热式燃烧装置，如图1-8所示，包括有底座1、蓄热仓2、隔离门3、蓄热陶瓷4、风向切换装置5和点火装置6，底座1顶部设有蓄热仓2，蓄热仓2内壁涂有保温涂层，以免蓄热仓2快速散热，不便人们对蓄热仓2内的热量进行使用，蓄热仓2前部左右两侧对称转动式设有隔离门3，蓄热仓2内部设有多个蓄热陶瓷4，底座1和蓄热仓2之间设有风向切换装置5，底座1和风向切换装置5之间设有点火装置6，点火装置6与蓄热仓2配合。
25.当需要对工业废气进行燃烧处理时，首先人们将隔离门3转动至与蓄热仓2处于合拢状态，然后流通工业废气的管道与风向切换装置5接通，使得工业废气流入风向切换装置5内，接着人们启动风向切换装置5，风向切换装置5运作使得工业废气流入蓄热仓2，同时人们将天然气存入点火装置6内，风向切换装置5带动点火装置6运作，使得点火装置6将天然气点燃，并对蓄热仓2内的工业废气进行燃烧处理，燃烧完毕的工业废气从风向切换装置5内流出，当不需要使用本装置时，关闭风向切换装置5即可。
26.风向切换装置5包括电机50、扇叶51、鼓风机外壳52、锥齿轮53、第一直齿轮54、滑杆55、转轴56、换气阀57、盖子58、第一螺栓59和第一管道510，底座1内底部中间设有电机50，电机50输出轴上设有扇叶51，底座1内底部中间设有鼓风机外壳52，扇叶51在鼓风机外壳52内转动，电机50输出轴与底座1内底部上均设有锥齿轮53，两个锥齿轮53啮合，锥齿轮
53和底座1转动式连接，右侧锥齿轮53的传动轴上侧设有第一直齿轮54，第一直齿轮54顶部设有滑杆55，滑杆55顶部左侧设有转轴56，转轴56顶部设有换气阀57，转轴56外侧转动式设有管道连接处，换气阀57在管道连接处内转动，管道连接处上安装有设有盖子58，管道连接处外侧设有四个第一管道510，管道连接处与盖子58之间螺纹连接有多个第一螺栓59，管道连接处与第一管道之间螺纹连接有多个第一螺栓59，左右两侧的第一管道510均与蓄热仓2连接，前侧的第一管道510与鼓风机外壳52接通。
27.首先人们将流通工业废气的管道口与前侧的第一管道510连接，接着人们启动电机50，电机50与底座1之间设有隔音棉，防止电机50运作时噪音太大，电机50输出轴带动扇叶51和锥齿轮53转动，扇叶51将工业废气通过前侧的第一管道510吸入管道连接处内，扇叶51表面涂有防腐涂料，防止工业废气中的有害气体将扇叶51腐蚀，锥齿轮53带动第一直齿轮54和滑杆55转动，滑杆55带动转轴56和换气阀57转动，在换气阀57的转动下，工业废气进入左侧或右侧的第一管道510内，接着进入蓄热仓2的同一侧，当工业废气继续上升至蓄热仓2上侧时，点火装置6将工业废气点燃，点燃后的工业废气流入蓄热仓2的另一侧，工业废气内含有的热量为蓄热陶瓷4提供热量，接着处理后的工业废气通过另一侧的第一管道510流入后侧的第一管道510内，并被排放至空中，如此就可对工业废气进行燃烧处理，减轻工业废气内的有害气体，减轻对环境的危害，当不需要使用本装置时，关闭电机50即可。
28.点火装置6包括第二直齿轮60、活塞61、第二管道62、单向阀63、插销64、第二螺栓65、喷口66、风向标67、打火石68、防尘盖69和燃料箱610，右侧锥齿轮53的传动轴下侧与底座1内底部右侧均设有第二直齿轮60，底座1与第二直齿轮60转动式连接，两个第二直齿轮60啮合，右侧的第二直齿轮60上设有活塞61，底座1内底部右侧设有燃料箱610，燃料箱610左部下侧设有第二管道62，第二管道62穿过蓄热仓2上部，第二管道62下侧左右对称设有单向阀63，单向阀63上均设有插销64，单向阀63上均螺纹连接有多个第二螺栓65，第二管道62上部设有喷口66，喷口66位于蓄热仓2内，喷口66内设有打火石68，打火石68外侧转动式设有风向标67，底座1内底部设有防尘盖69，第二直齿轮60在防尘盖69内。
29.首先人们将天然气加入燃料箱610向内，接着天然气流入第二管道62内，当锥齿轮53转动时，锥齿轮53带动第二直齿轮60转动，第二直齿轮60带动单向阀63进行前后往返运动，当单向阀63向前运动时，单向阀63进入第二管道62内部，并将第二管道62挡住，此时第二管道62内的天然气不能继续流动，当单向阀63向后运动时，单向阀63不再挡住第二管道62，接着天然气通过第二管道62流至喷口66处，同时工业废气在蓄热仓2伤处流动时，工业废气带动风向标67进行转动，使得风向标67与打火石68发生摩擦，进而使得打火石68将天然气点燃，并对工业废气进行燃烧，如此就实现了对工业废气进行燃烧处理的效果。
30.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。