一种回收利用燃烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及工业设备技术领域，具体地说，涉及一种回收利用燃烧炉。


背景技术：

2.燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析处样品中碳、硫含量的设备；然而在燃烧炉使用时，会有大量的热量被浪费，鉴于此我们提出一种回收利用燃烧炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种回收利用燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种回收利用燃烧炉，包括炉体，所述炉体内部底座螺栓固定有隔断组件，所述隔断组件顶部设有两块隔板，所述炉体内部被所述隔板由上至下均分为燃烧室与废料室；所述炉体左侧壁与所述燃烧室位置相对应处设有旋流燃烧器，所述炉体左侧壁靠后位置设有连通至其内部的换气管，所述换气管上连通有第一吸风机，所述燃烧室右侧壁顶部设有第一导气管，所述第一导气管上靠近所述燃烧室处设有第二吸风机，所述第一导气管中部连接有t形管，所述t形管上设有支管阀门，所述t形管上设有第一支管，所述第一支管右端连接有副水箱内部，所述第一导气管通过所述t形管连接至主水箱内，所述主水箱内设有第一蛇形管，所述第一导气管通过所述第一蛇形管与所述主水箱右侧壁底部设置的第二导气管连通，所述第二导气管中部设有第二支管，所述副水箱内部设有第二蛇形管，所述第一支管与所述第二支管通过所述第二蛇形管连接。
6.作为优选，所述炉体顶面中部设有倒漏斗形的进料口，所述进料口上铰接有进料盖，所述进料盖尺寸与所述进料口的顶端敞口尺寸相适配。
7.作为优选，两块所述隔板远离相接处分别铰接在所述炉体的两边内侧壁上，两块所述隔板底面靠近相接处均螺栓连接有第一支座，所述隔断组件底部设有与所述炉体内部底面螺栓连接的底座，所述底座上设有伸缩杆，所述伸缩杆顶部螺栓连接有两个第二支座，位于同一侧的所述第一支座与所述第二支座通过连接杆连接。
8.作为优选，所述主水箱左侧壁底部设有第一出水口，所述主水箱顶面靠近右上角处设有第一进水口，所述第一蛇形管一端穿过所述主水箱后侧壁后与所述第一导气管连通，所述第一蛇形管另一端穿过所述主水箱右侧壁后与所述第二导气管相连通。
9.作为优选，所述副水箱的尺寸小于所述主水箱的尺寸，所述副水箱后壁靠近右下角设有第二出水口，所述副水箱顶面右上角设有第二进水口，所述支管阀门内装载有温度传感器，所述第二蛇形管一端穿过所述副水箱右侧壁后与第一支管连通，所述第二蛇形管另一端穿过所述副水箱左侧壁后与第二支管连通。
10.作为优选，所述主水箱依次通过所述第二导气管、所述第二支管与所述副水箱连接，所述第二导气管尾端穿过所述炉体顶面连通至其内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该回收利用燃烧炉，通过设置第一吸风机、第一导气管和第二导气管使燃烧室产生的高温气流实现了循环利用，提高了能量利用率，同时设有带温度感应器的支管阀门连通副水箱，避免气流温度过高时主水箱无法短时间内吸收热量造成危险；
13.2.该回收利用燃烧炉，炉体内设有隔断组件，便于燃烧后的废料收集清理，使用更加方便且利于环境保护；
14.3.该回收利用燃烧炉，主水箱与副水箱内均设有蛇形管，延长了高温气流在其内部的流经时间，使各水箱内部的水尽可能多的吸收热量。
附图说明
15.图1为实用新型的整体结构示意图；
16.图2为实用新型中的整体结构俯视图；
17.图3为实用新型中的炉体结构剖视图；
18.图4为实用新型中的局部结构爆炸图；
19.图5为实用新型中的主水箱结构剖视图；
20.图6为实用新型中的副水箱结构剖视图。
21.图中：1、炉体；2、进料盖；3、进料口；4、燃烧室；5、废料室；6、旋流燃烧器；7、换气管；71、第一吸风机；8、第一导气管；81、第二吸风机；9、隔断组件；91、隔板；921、第一支座；922、第二支座；93、连接杆；94、伸缩杆；95、底座；10、t形管；101、支管阀门；102、第一支管；11、主水箱；111、第一出水口；112、第一进水口；113、第一蛇形管；12、副水箱；121、第二进水口；122、第二出水口；123、第二蛇形管；13、第二导气管；14、第二支管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种回收利用燃烧炉，包括炉体1，炉体1内部底座螺栓固定有隔断组件9，隔断组件顶部设有两块隔板91，炉体1内部被隔板91由上至下均分为燃烧室4与废料室5；炉体1左侧壁与燃烧室4位置相对应处设有旋流燃烧器6，炉体1左侧壁靠后位置设有连通至其内部的换气管7，换气管7上连通有第一吸风机71，燃烧室4右侧壁顶部设有第一导气管8，第一导气管8上靠近燃烧室4处设有第二吸风机81，第一导气管8中部连接有t形管10，t形管10上设有支管阀门101，t形管10上设有第一支管102，第一支管102右端连接有副水箱12内部，第一导气管8通过t形管10连接至主水箱11内，主水箱11内设有第一蛇形管113，第一导气管8通过第一蛇形管113与主水箱11右侧壁底部设置的第二导气管13连通，第二导气管13中部设有第二支管14，副水箱12内部设有第二蛇形管123，第一支管102与第二支管14通过第二蛇形管123连接。
27.在本实施例中，炉体1顶面中部设有倒漏斗形的进料口3，倒漏斗形便于进料，减少洒落浪费，进料口3上铰接有进料盖2，进料盖2尺寸与进料口3的顶端敞口尺寸相适配，进料盖2可以防止燃烧炉工作中热量泄露。
28.在本实施例中，两块隔板91远离相接处分别铰接在炉体1的两边内侧壁上，两块隔板91底面靠近相接处均螺栓连接有第一支座921，隔断组件9底部设有与炉体1内部底面螺栓连接的底座95，底座95上设有伸缩杆94，伸缩杆94顶部螺栓连接有两个第二支座922，位于同一侧的第一支座921与第二支座922通过连接杆93连接，伸缩杆下降即打开隔板，使燃烧后的废料掉入废料室，操作方便，便于燃烧废料的回收清理。
29.在本实施例中，主水箱11左侧壁底部设有第一出水口111，主水箱11顶面靠近右上角处设有第一进水口112，第一蛇形管113一端穿过主水箱11后侧壁后与第一导气管8连通，第一蛇形管113另一端穿过主水箱11右侧壁后与第二导气管13相连通，使主水箱11箱体内的水保持在合适水温。
30.在本实施例中，副水箱12的尺寸小于主水箱11的尺寸，副水箱12后壁靠近右下角设有第二出水口122，副水箱12顶面右上角设有第二进水口121，阀门101内装载有温度传感器，在燃烧时，第一导气管8内的高温气流在经过支管阀门101时，若温度传感器检测温度过高，即打开支管阀门101分流部分高温气流流经副水箱12，第二蛇形管123一端穿过副水箱12右侧壁后与第一支管102连通，第二蛇形管123另一端穿过副水箱12左侧壁后与第二支管14连通。
31.进一步地，主水箱11依次通过第二导气管13、第二支管14与副水箱12连接，第二导气管13尾端穿过炉体1顶面连通至其内部，使燃烧室4产生的高温气流在燃烧时可以循环利用。
32.本实用新型的回收利用燃烧炉在使用时，第一吸风机71不工作，燃烧室4燃烧产生的高温气流会在第二吸风机81的吸力下进入第一导气管8,同时在第二吸风机81吸力作用下外界空气会通过换气管7进入燃烧室4提供氧气，在经过带有温度传感器的支管阀门101时，若气流温度不太高则会关闭支管阀门101，高温气流会直接进入主水箱11内的第一蛇形管113，当气流温度过高时，支管阀门101则会打开，部分高温气流会通过第一支管102进入副水箱12内的第二蛇形管123，并流经第二支管14进入第二导气管13，最后高温气流通过第二导气管13流回燃烧室4，形成循环利用；在本实用新型的回收利用燃烧炉在使用后，打开
第一吸风机71，则可以对整个装置内的废气进行清理。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。