一种适用于锅炉深度调峰需求的新增给煤系统的制作方法

1.本实用新型涉及给煤系统改造技术领域，尤其涉及一种适用于锅炉深度调峰需求的新增给煤系统。


背景技术：

2.近年来，我国新能源领域发展迅速。新能源具有随机性、间歇性和不稳定性等特点，因此，我国新能源的快速发展导致新能源消纳和电网调峰面临愈来愈大的困难。为加快能源技术创新，挖掘燃煤机组调峰潜力，提升我国火电运行灵活性，全面提高系统调峰和新能源消纳能力。国家要求实施火电灵活性提升工程，部分火电机组先后进行了深度调峰改造，并取得了较好的改造效果。
3.对于锅炉原设计煤种为贫煤、无烟煤的燃煤机组，由于贫煤、无烟煤挥发分较低，着火特性和稳定燃烧能力较差，不利于锅炉低负荷稳定燃烧，极大的限制了机组的调峰能力。
4.烟煤的着火特性和稳燃特性明显优于贫煤、无烟煤，通过技术改造将深度调峰期间投运的制粉系统改造为磨制烟煤系统，将大幅提升锅炉的稳燃能力，实现35％额定负荷，乃至更低负荷的锅炉稳燃目的。然而，现有常规设计的给煤系统并不能实现锅炉燃用煤种的灵活切换，无法在机组需要深度调峰时短时间内将燃用煤质由贫煤、无烟煤切换或掺混为着火和稳燃能力更强的烟煤。


技术实现要素：

5.针对上述技术中存在的原设计煤种为贫煤、无烟煤的燃煤机组无法在机组需要深度调峰时短时间内将燃用煤质由贫煤、无烟煤切换或掺混为烟煤的技术问题，本实用新型提出了一种适用于锅炉深度调峰需求的新增给煤系统。本实用新型的适用于锅炉深度调峰需求的新增给煤系统在锅炉运行至深度调峰工况时，能将供锅炉燃烧的贫煤或无烟煤快速切换至烟煤，大幅提升了锅炉的稳燃能力，实现35％额定负荷，乃至更低负荷的锅炉稳燃目的。
6.本实用新型提出了一种适用于锅炉深度调峰需求的新增给煤系统，包括：
7.煤仓，所述煤仓顶部设置料位计，所述料位计用于测量所述煤仓的煤位；
8.设置在所述煤仓下游的给煤机，所述给煤机入口端通过第一落煤管连接所述煤仓，所述给煤机出口端通过第二落煤管连接磨煤机；
9.低压二氧化碳灭火系统，所述低压二氧化碳灭火系统通过灭火介质输送管道连接所述煤仓。
10.在一些实施例中，所述煤仓侧面设置疏通装置。
11.在一些实施例中，所述疏通装置为空气炮。
12.在一些实施例中，所述煤仓顶部设置第一除尘管道，所述第一除尘管道连通原有煤仓的第二除尘管道。
13.在一些实施例中，所述煤仓的除尘风通过所述第一除尘管道由所述第二除尘管道接引以除去所述煤仓中的易燃粉尘和气体。
14.在一些实施例中，所述第一落煤管上设置电动闸板门，锅炉进入深度调峰工况时，所述电动闸板门开启。
15.在一些实施例中，所述给煤机端部设置第一密封风管道，所述第一密封风管道连通原有给煤机的第二密封风管道。
16.在一些实施例中，所述给煤机的密封风通过所述第一密封风管道由所述第二密封风管道接引以对所述给煤机进行密封。
17.在一些实施例中，所述煤仓通过第三落煤管连接原有输煤皮带。
18.在一些实施例中，所述料位计为雷达料位计、阻旋式料位计、电容式料位计、射线式料位计或激光物位计中的一种。
19.相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型提供的适用于锅炉深度调峰需求的新增给煤系统在锅炉运行至深度调峰工况时，能够将供锅炉燃烧的贫煤或无烟煤，快速切换或掺混至烟煤，大幅提升锅炉的稳燃能力。
21.本实用新型提供的适用于锅炉深度调峰需求的新增给煤系统为在原有给煤系统的基础上新增的给煤系统，在设计过程中可以依托原有给煤系统，降低了设计成本。
附图说明
22.本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
23.图1为本实用新型一实施例的适用于锅炉深度调峰需求的新增给煤系统的示意图；
24.图2为本实用新型另一实施例的适用于锅炉深度调峰需求的新增给煤系统的示意图。
25.附图标记说明：
26.第三落煤管1、煤仓2、料位计3、疏通装置4、第一落煤管5、电动闸板门6、给煤机7、第二落煤管8、第二密封风管道9、第一密封风管道10、第二除尘管道11、第一除尘管道12、低压二氧化碳灭火系统13、灭火介质输送管道14、原有煤仓15、原有给煤机16、磨煤机17。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面参照附图描述根据本实用新型实施例提出的适用于锅炉深度调峰需求的新增给煤系统。
29.如图1-2所示，本实用新型的适用于锅炉深度调峰需求的新增给煤系统，包括煤仓2、给煤机7和低压二氧化碳灭火系统13。
30.在一些实施例中，煤仓2通过第三落煤管1连接原有输煤皮带。新增给煤系统投入工作时，原有给煤系统的输煤皮带将更易燃烧的烟煤通过第三落煤管1输送至煤仓2储存。新增给煤系统与原有给煤系统共用输煤皮带，节约了设计成本。
31.在一些实施例中，煤仓2顶部设置料位计3，料位计3用于测量煤仓2的煤位。料位计3对煤仓2中的煤位进行监测，当煤位较低时，由输煤皮带向煤仓2中输送原煤；当煤位较高时，则停止向煤仓2中输送原煤。料位计3为雷达料位计、阻旋式料位计、电容式料位计、射线式料位计或激光物位计中的一种。在实际应用中，根据实际需求选择合适的料位计。
32.在一些实施例中，煤仓2侧面设置疏通装置4。可以理解的是，当原煤在煤仓2中出现板结、堵塞时，启动疏通装置4疏通煤仓2中的原煤。疏通装置4可以为空气炮，但不限于空气炮。
33.在一些实施例中，煤仓2顶部设置第一除尘管道12，第一除尘管道12连通原有煤仓15的第二除尘管道11。煤仓2的除尘风通过第一除尘管道12由第二除尘管道11接引以除去煤仓2中的易燃粉尘和气体。
34.具体为，煤仓2顶部设置第一除尘管道12，原有煤仓15顶部设置第二除尘管道11，第一除尘管道12与第二除尘管道11连通设置，原有煤仓15的除尘风通过第二除尘管道11除去原有煤仓15中的易燃粉尘和气体，降低原有煤仓15中燃煤自燃的风险；煤仓2的除尘风通过第一除尘管道12由原有煤仓15的第二除尘管道11接引从而除去煤仓2中的易燃粉尘和气体，降低煤仓2中燃煤自燃的风险。
35.在一些实施例中，给煤机7设置在煤仓2的下游，给煤机7入口端通过第一落煤管5连接煤仓2。具体为，给煤机7和煤仓2之间设置第一落煤管5，原煤通过第一落煤管5进入给煤机7。
36.在一些实施例中，第一落煤管5上设置电动闸板门6，锅炉进入深度调峰工况时，电动闸板门6开启。
37.在一些实施例中，给煤机7出口端通过第二落煤管8连接磨煤机17。具体为，给煤机7和磨煤机17之间设置第二落煤管8，给煤机7中的烟煤经第二落煤管8进入磨煤机17。
38.当锅炉进入深度调峰工况运行时，原有给煤机16停止工作，设置在第一落煤管5上的电动闸板门6打开，更易燃烧的烟煤由煤仓2通过第一落煤管5进入给煤机7，给煤机7中的烟煤通过第二落煤管8进入磨煤机17，进入磨煤机17中的烟煤经过磨煤机17磨制后供锅炉燃烧使用。
39.在一些实施例中，给煤机7端部设置第一密封风管道10，第一密封风管道10连通原有给煤机16的第二密封风管道9。给煤机7的密封风通过第一密封风管道10由第二密封风管道9接引以对给煤机7进行密封。
40.具体为，给煤机7端部设置第一密封风管道10，原有给煤机16端部设置有第二密封风管道9，第一密封风管道10与第二密封风管道9连通设置，原有给煤机16的密封风通过第二密封风管道9对原有给煤机16进行密封，给煤机7的密封风通过第一密封风管道10由原有给煤机16的第二密封风管道9接引从而对给煤机7进行密封以防止燃烧室的高温烟气反串到给煤机7。
41.在一些实施例中，低压二氧化碳灭火系统13通过灭火介质输送管道14连接煤仓2。低压二氧化碳灭火系统13能够产生二氧化碳气体，产生的二氧化碳气体即为灭火介质，二
氧化碳气体通过灭火介质输送管道14进入煤仓2。当煤仓2中的烟煤自燃风险升高或者已经自燃时，低压二氧化碳灭火系统13将产生的二氧化碳通过灭火介质输送管道14输送至煤仓2，用于降低煤仓2中烟煤的自燃风险或者用于灭火。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述可以针对不同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。