一种超细煤粉气态燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤粉气态燃烧技术领域，具体是一种超细煤粉气态燃烧装置。


背景技术：

2.随着能源价格的不断上涨，节能减排已经成为一个影响国际民生的大事。电站锅炉是能源消耗的大户，节能的要求越来越紧迫。目前，电站锅炉的效率已经很高，要想进一步节能就只有对它进行气化燃烧改造，因为气体的燃烧效率远高于固体。
3.在超细煤粉气态燃烧装置对煤粉进行气化燃烧时，由于超细煤粉堆积时相互挤压，使得下层超细煤粉会被挤压成块，从而在投放煤粉时，下层的煤粉有时被成块的煤粉堵住而无法下落，有时成块的煤粉集体下落，进入装置中燃烧，从而造成短时间内投入装置内的煤粉过多，影响煤粉的有序添加，进而影响燃烧的稳定性。
4.为此本领域技术人员提出了一种超细煤粉气态燃烧装置，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种超细煤粉气态燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种超细煤粉气态燃烧装置，包括底座，所述底座固定连接有第一风机，所述第一风机通过主气管固定连接有燃烧罐，所述燃烧罐上固定安装有点火器，还包括：
8.与燃烧罐相连接的切向送风结构；
9.固定安装在燃烧罐一侧的送料结构，所述送料结构包括固定安装在燃烧罐一侧的进料管，所述进料管通过法兰连接有连接管，所述连接管上固定安装有第三风机，所述连接管的一端固定安装有分料结构，所述分料结构固定连接有罩壳，所述罩壳通过弹簧连接有内料斗，内料斗与罩壳滑动连接，所述内料斗的外壁上固定安装有振动电机，内料斗的一端通过软管与分料结构相连接。
10.作为本实用新型进一步的改进方案：所述分料结构包括与连接管固定连接的机罩，机罩与罩壳固定连接，所述机罩的一端与软管固定连接，所述机罩一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有槽轮，所述槽轮转动安装在机罩内，所述槽轮上开设有多组凹槽。
11.作为本实用新型进一步的改进方案：所述连接管活动连接有与底座固定连接的支撑架。
12.作为本实用新型进一步的改进方案：所述切向送风结构包括固定安装在燃烧罐外侧的吹风环，所述吹风环上沿周向方向开设有多组与燃烧罐相配合的切向吹风口，所述吹风环通过连接头固定连接有加压管，所述加压管的一端固定安装有第二风机，所述第二风机固定连接有固定架，所述固定架与燃烧罐外壁固定连接。
13.作为本实用新型进一步的改进方案：所述燃烧罐远离第一风机的一端固定安装有排烟管，所述排烟管上固定安装有净化罩，所述净化罩内固定安装有滤网。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.煤粉投入内料斗中，振动电机带动内料斗振动，堆积的煤粉被震散并下落入软管中，而后落入分料结构中，分料结构有序的将煤粉投入连接管中，第三风机吹出的风将煤粉吹送入燃烧罐中，第一风机产生的气流通过主气管注入燃烧罐中，而后吹起燃烧罐中的煤粉，且在切向送风结构的切向送风下，煤粉在旋转中上升，点火器点燃煤粉，煤粉燃烧释放热量，使得燃烧罐内形成高温环境，而后在高温下，后续进入燃烧罐内的煤粉在高温下气化并被点燃，从而持续的对煤粉进行气化燃烧，本实用新型在振动中使得堆积的煤粉震散，而后分料结构配合第三风机有序且持续的将超细煤粉输入燃烧罐中进行燃烧，避免超细煤粉堆积产生的煤粉块阻碍煤粉的有序输送和燃烧。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的分料结构的结构示意图；
18.图3为本实用新型的a处的局部放大示意；
19.图4为本实用新型的吹风环、切向吹风口、连接头、加压管相配合的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、第一风机；3、主气管；4、燃烧罐；5、点火器；6、切向送风结构；7、送料结构；8、进料管；9、法兰；10、连接管；11、第三风机；12、分料结构；13、罩壳；14、弹簧；15、内料斗；16、槽架；17、导条；18、振动电机；19、软管；20、机罩；21、驱动电机；22、槽轮；23、凹槽；24、支撑架；25、吹风环；26、切向吹风口；27、连接头；28、加压管；29、第二风机；30、固定架；31、排烟管；32、净化罩；33、滤网；34、单向隔爆阀。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.实施例一
23.参阅图1～图4所示，一种超细煤粉气态燃烧装置，包括底座1，所述底座1固定连接有第一风机2，所述第一风机2通过主气管3固定连接有燃烧罐4，所述燃烧罐4与底座1固定连接，所述燃烧罐4上固定安装有点火器5，点火器5的点火的一端延伸入燃烧罐4的内腔中，还包括：
24.与燃烧罐4相连接的切向送风结构6；
25.固定安装在燃烧罐4一侧的送料结构7，所述送料结构7包括固定安装在燃烧罐4一侧的进料管8，所述进料管8通过法兰9连接有连接管10，连接管10上固定安装有单向隔爆阀34，所述连接管10上固定安装有第三风机11，所述连接管10的一端固定安装有分料结构12，所述分料结构12固定连接有罩壳13，所述罩壳13通过弹簧14连接有内料斗15，内料斗15与罩壳13滑动连接，所述内料斗15外壁固定安装有槽架16，所述槽架16滑动连接有导条17，所述导条17与罩壳13的内壁固定连接，所述内料斗15的外壁固定连接有振动电机18，内料斗15的一端通过软管19与分料结构12相连接。
26.煤粉投入内料斗15中，振动电机18带动内料斗15振动，堆积的煤粉被震散并下落
入软管19中，而后落入分料结构12中，分料结构12有序的将煤粉投入连接管10中，第三风机11吹出的风将煤粉吹送入燃烧罐4中，第一风机2产生的气流通过主气管3注入燃烧罐4中，而后吹起燃烧罐4中的煤粉，且在切向送风结构6的切向送风下，煤粉在旋转中上升，点火器5点燃煤粉，煤粉燃烧释放热量，使得燃烧罐4内形成高温环境，而后在高温下，后续进入燃烧罐4内的煤粉在高温下气化并被点燃，从而持续的对煤粉进行气化燃烧，本实用新型在振动中使得堆积的煤粉震散，而后分料结构12配合第三风机11有序且持续的将超细煤粉输入燃烧罐4中进行燃烧，避免超细煤粉堆积产生的煤粉块阻碍煤粉的有序输送和燃烧。
27.在本实施例的一种情况中，所述分料结构12包括与连接管10固定连接的机罩20，机罩20与罩壳13固定连接，所述机罩20的一端与软管19固定连接，所述机罩20一侧固定安装有驱动电机21，所述驱动电机21的输出端固定安装有槽轮22，所述槽轮22转动安装在机罩20内，所述槽轮22上开设有多组凹槽23。驱动电机21驱动槽轮22间歇性转动，煤粉落入凹槽23中并在随槽轮22的间歇性移动中投入连接管10中，从而使得煤粉被有序投放。
28.在本实施例的一种情况中，所述连接管10活动连接有与底座1固定连接的支撑架24。支撑架24用于支撑连接管10，避免连接管10弯折。
29.在本实施例的一种情况中，所述切向送风结构6包括固定安装在燃烧罐4外侧的吹风环25，所述吹风环25上沿周向方向开设有多组与燃烧罐4相配合的切向吹风口26，所述吹风环25通过连接头27固定连接有加压管28，所述加压管28的一端固定安装有第二风机29，所述第二风机29固定连接有固定架30，所述固定架30与燃烧罐4外壁固定连接。第二风机29通过加压管28和连接头27向吹风环25内供风，在切向吹风口26的导向下，气流沿切向方向吹向燃烧罐4内的煤粉气流，从而使得煤粉气流旋转。
30.实施例二
31.在实施例一的基础上，参阅图1，所述燃烧罐4远离第一风机2的一端固定安装有排烟管31，所述排烟管31上固定安装有净化罩32，所述净化罩32内固定安装有滤网33。在燃烧后产生的烟气排出的过程中，滤网33拦截灰尘和未完全燃烧的煤粉，从而排出烟气造成的污染。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。