一种高效的三室蓄热式燃烧设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理领域，具体涉及一种高效的三室蓄热式燃烧设备。


背景技术：

2.蓄热式燃烧，全称“蓄热式换热燃烧技术”。采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换空气或气体燃料与烟气，使之流经蓄热体，在最大程度上回收高温烟气的显热，排烟温度可降到180℃以下，可将助燃介质或气体燃料预热到500℃以上，形成与传统火焰不同的新型火焰类型，并通过换向燃烧使炉内温度分布更趋均匀。为一种全新的燃烧技术。把回收烟气余热与高效燃烧及氮氧化物减排等技术有机结合，从而达到节能减排的目的。
3.目前三室蓄热式燃烧设备在实用的时候，大多是直接使用燃烧头对经过的废气燃烧，现有技术中，燃烧头大多都是固定安装在燃烧室的顶部，不能根据废气通入的方向改变角度，导致对分别三个腔室内部通入的废气处理效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种高效的三室蓄热式燃烧设备，解决了现有技术中存在着燃烧头大多都是固定安装在燃烧室的顶部，不能根据废气通入的方向改变角度，导致对分别三个腔室内部通入的废气处理效果不好的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的三室蓄热式燃烧设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有燃烧室、第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述燃烧室位于所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室的顶部，且所述燃烧室与所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室均连通，所述燃烧室的内部设置有调节组件；
6.所述调节组件包括两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆均通过转轴竖直安装在所述燃烧室的顶部，两个所述第一伸缩杆的伸长端均通过转轴与连接板的顶部连接，所述连接板的底部等距安装有多个燃烧头，所述连接板的一侧通过转轴连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离所述燃烧头的一端通过转轴与所述燃烧室的顶部内壁连接。
7.优选的，所述箱体的顶部安装有燃料箱，所述燃料箱上通过控制阀连接有通管，所述通管远离所述燃料箱的一端贯穿所述箱体并延伸至所述燃烧室的内部，且所述燃料箱远离所述通管的一端贯穿所述连接板并与多个所述燃烧头连通。
8.优选的，所述箱体的底部水平设置有进气管、反吹管和排气管，所述反吹管与所述进气管连通，所述进气管的顶部竖直设置有三个第一连通管，所述进气管通过三个所述第一连通管分别与所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室连通，所述反吹管的顶部竖直设置有三个第二连通管，所述反吹管通过三个所述第二连通管分别与所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室连通，所述排气管的顶部竖直设置有三个第三连通管，所述排气管通过三个所述第三连通管分别与所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室连通，三个所述第一连通管、三个所述第二连通管和三个所述第三连通管上均设置有阀门。
9.优选的，所述进气管的一端设置有风机，所述风机远离所述进气管的一侧设置有
废气管。
10.优选的，所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室连通内部均设置有陶瓷蓄热体。
11.优选的，所述燃烧室、所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室的内部均设置有保温板。
12.本实用新型的有益效果是：开启两个第一伸缩杆和第二伸缩杆，两个第一伸缩杆伸长，通过连接板带动多个燃烧头下降，通过开启第二伸缩杆，第二伸缩杆伸长的时候，通过转轴推动连接板旋转，连接板带动多个燃烧头向第一腔室的方向选择，反之，第二伸缩杆收缩的时候，拉动连接板旋转，连接板带动多个燃烧头向第三腔室的方向旋转，大大提升了燃烧效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种高效的三室蓄热式燃烧设备整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种高效的三室蓄热式燃烧设备正面的切面结构示意图；
16.图3为本实用新型一种高效的三室蓄热式燃烧设备侧面的切面部分结构示意图；
17.图4为本实用新型一种高效的三室蓄热式燃烧设备图2中a位置放大结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、第一伸缩杆；3、连接板；4、燃烧头；5、第二伸缩杆；6、燃料箱；7、通管；8、进气管；9、反吹管；10、排气管；11、第一连通管；12、第二连通管；13、第三连通管；14、阀门；15、风机；16、废气管；17、陶瓷蓄热体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-4，一种高效的三室蓄热式燃烧设备，包括箱体1，箱体1的内部设置有燃烧室、第一腔室、第二腔室和第三腔室，燃烧室位于第一腔室、第二腔室和第三腔室的顶部，且燃烧室与第一腔室、第二腔室和第三腔室均连通，燃烧室的内部设置有调节组件；其作用是通过调节组件，实现了对燃烧头4的调节，大大提升了燃烧效果。
21.调节组件包括两个第一伸缩杆2，两个第一伸缩杆2均通过转轴竖直安装在燃烧室的顶部，两个第一伸缩杆2的伸长端均通过转轴与连接板3的顶部连接，连接板3的底部等距安装有多个燃烧头4，连接板3的一侧通过转轴连接有第二伸缩杆5，第二伸缩杆5远离燃烧头4的一端通过转轴与燃烧室的顶部内壁连接，其作用是通过开启两个第一伸缩杆2和第二伸缩杆5，两个第一伸缩杆2伸长，通过连接板3带动多个燃烧头4下降，通过开启第二伸缩杆5，第二伸缩杆5伸长的时候，通过转轴推动连接板3旋转，连接板3带动多个燃烧头4向第一
腔室的方向选择，反之，第二伸缩杆5收缩的时候，拉动连接板3旋转，连接板3带动多个燃烧头4向第三腔室的方向旋转，大大提升了燃烧效果。
22.箱体1的顶部安装有燃料箱6，燃料箱6上通过控制阀连接有通管7，通管7远离燃料箱6的一端贯穿箱体1并延伸至燃烧室的内部，且燃料箱6远离通管7的一端贯穿连接板3并与多个燃烧头4连通，其作用是通过开启控制阀，使得燃料箱6对多个燃烧头4补充燃料。
23.箱体1的底部水平设置有进气管8、反吹管9和排气管10，反吹管9与进气管8连通，进气管8的顶部竖直设置有三个第一连通管11，进气管8通过三个第一连通管11分别与第一腔室、第二腔室和第三腔室连通，反吹管9的顶部竖直设置有三个第二连通管12，反吹管9通过三个第二连通管12分别与第一腔室、第二腔室和第三腔室连通，排气管10的顶部竖直设置有三个第三连通管13，排气管10通过三个第三连通管13分别与第一腔室、第二腔室和第三腔室连通，三个第一连通管11、三个第二连通管12和三个第三连通管13上均设置有阀门14，进气管8的一端设置有风机15，风机15远离进气管8的一侧设置有废气管16，第一腔室、第二腔室和第三腔室连通内部均设置有陶瓷蓄热体17，其作用是通过废气经废气管16流向风机15，在风机15的吹动下，将废气吹入进气管8，
24.进入第一阶段：打开第一腔室下的第一连通管11的阀门14、第二腔室下的第三连通管13上的阀门14以及第三腔室下的第二连通管12的阀门14，其余阀门14均关闭，废气经过第一连通管11进入第一腔室，并经过第一腔室内部的陶瓷蓄热体17预热后进入燃烧室进行燃烧，经燃烧头4燃烧充分的气体大部分流入第二腔室，少量燃烧不充分的气体流入第三腔室，经过第二腔室的气对第二腔室内部的陶瓷蓄热体17预热，并经过第三连通管13和排气管10排出，第三腔室内部的燃烧不充分的气体经过第二连通管12排入反吹管9中，再经过反吹管9排入进气管8中，再经过进气管8进入燃烧室进行燃烧，
25.完成后进入第二阶段：打开第一腔室下的第二连通管12的阀门14、第二腔室下的第一连通管11上的阀门14以及第三腔室下的第三连通管13的阀门14，其余阀门14均关闭，废气经过第一连通管11进入第二腔室，并经过第二腔室内部的陶瓷蓄热体17预热后进入燃烧室进行燃烧，经燃烧头4燃烧充分的气体大部分流入第三腔室，少量燃烧不充分的气体流入第一腔室，经过第三腔室的气对第三腔室内部的陶瓷蓄热体17预热，并经过第三连通管13和排气管10排出，第一腔室内部的燃烧不充分的气体经过第二连通管12排入反吹管9中，在经过反吹管9排入进气管8中，再经过进气管8进入燃烧室进行燃烧，
26.完成后进入第三阶段：打开第一腔室下的第三连通管13的阀门14、第二腔室下的第二连通管12上的阀门14以及第三腔室下的第一连通管11的阀门14，其余阀门14均关闭，废气经过第一连通管11进入第三腔室，并经过第三腔室内部的陶瓷蓄热体17预热后进入燃烧室进行燃烧，经燃烧头4燃烧充分的气体大部分流入第一腔室，少量燃烧不充分的气体流入第二腔室，经过第一腔室的气对第一腔室内部的陶瓷蓄热体17预热，并经过第三连通管13和排气管10排出，第二腔室内部的燃烧不充分的气体经过第二连通管12排入反吹管9中，在经过反吹管9排入进气管8中，再经过进气管8进入燃烧室进行燃烧(这是一套现有的工艺流程)，三个阶段依次循环。
27.其中两个第一伸缩杆2、第二伸缩杆5以及多个阀门14均由控制器控制，箱体1是由支撑柱之类的东西支撑的。
28.燃烧室、第一腔室、第二腔室和第三腔室的内部均设置有保温板，其作用是通过设
置保温板，减少了箱体1内部的热量的流失。
29.本实用新型工作原理及使用流程：装置在使用的时候，开启两个第一伸缩杆2和第二伸缩杆5，两个第一伸缩杆2伸长，通过连接板3带动多个燃烧头4下降，通过开启第二伸缩杆5，第二伸缩杆5伸长的时候，通过转轴推动连接板3旋转，连接板3带动多个燃烧头4向第一腔室的方向选择，反之，第二伸缩杆5收缩的时候，拉动连接板3旋转，连接板3带动多个燃烧头4向第三腔室的方向旋转，根据废气来自哪个腔室，合适的调控，开启控制阀，使得燃料箱6对多个燃烧头4补充燃料，废气经废气管16流向风机15，在风机15的吹动下，将废气吹入进气管8，
30.进入第一阶段：打开第一腔室下的第一连通管11的阀门14、第二腔室下的第三连通管13上的阀门14以及第三腔室下的第二连通管12的阀门14，其余阀门14均关闭，废气经过第一连通管11进入第一腔室，并经过第一腔室内部的陶瓷蓄热体17预热后进入燃烧室进行燃烧，经燃烧头4燃烧充分的气体大部分流入第二腔室，少量燃烧不充分的气体流入第三腔室，经过第二腔室的气对第二腔室内部的陶瓷蓄热体17预热，并经过第三连通管13和排气管10排出，第三腔室内部的燃烧不充分的气体经过第二连通管12排入反吹管9中，再经过反吹管9排入进气管8中，再经过进气管8进入燃烧室进行燃烧，
31.完成后进入第二阶段：打开第一腔室下的第二连通管12的阀门14、第二腔室下的第一连通管11上的阀门14以及第三腔室下的第三连通管13的阀门14，其余阀门14均关闭，废气经过第一连通管11进入第二腔室，并经过第二腔室内部的陶瓷蓄热体17预热后进入燃烧室进行燃烧，经燃烧头4燃烧充分的气体大部分流入第三腔室，少量燃烧不充分的气体流入第一腔室，经过第三腔室的气对第三腔室内部的陶瓷蓄热体17预热，并经过第三连通管13和排气管10排出，第一腔室内部的燃烧不充分的气体经过第二连通管12排入反吹管9中，在经过反吹管9排入进气管8中，再经过进气管8进入燃烧室进行燃烧，
32.完成后进入第三阶段：打开第一腔室下的第三连通管13的阀门14、第二腔室下的第二连通管12上的阀门14以及第三腔室下的第一连通管11的阀门14，其余阀门14均关闭，废气经过第一连通管11进入第三腔室，并经过第三腔室内部的陶瓷蓄热体17预热后进入燃烧室进行燃烧，经燃烧头4燃烧充分的气体大部分流入第一腔室，少量燃烧不充分的气体流入第二腔室，经过第一腔室的气对第一腔室内部的陶瓷蓄热体17预热，并经过第三连通管13和排气管10排出，第二腔室内部的燃烧不充分的气体经过第二连通管12排入反吹管9中，在经过反吹管9排入进气管8中，再经过进气管8进入燃烧室进行燃烧。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。