一种蓄热式燃烧废气余热回收装置的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种蓄热式燃烧废气余热回收装置。


背景技术：

2.余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，余热回收是一个热集成的过程，即对原本要处理或释放到大气中的热能进行再利用。通过回收余热，可以降低能源成本。
3.由于负荷波动或者工艺周期的影响，很多加热炉、焚烧炉的废气温度都极其不稳定、波动幅度大、波动频繁，从而会使得在热交换完成后，热承载介质的温度产生较大的波动，不方便后续对余热进行利用，并且现有的余热回收装置热交换效率较低，为此我们提出一种蓄热式燃烧废气余热回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蓄热式燃烧废气余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热式燃烧废气余热回收装置，包括箱体，所述箱体的内部通过螺钉安装有蓄水罐和换热罐，且箱体的顶部外壁上通过螺钉安装有水泵，所述水泵的输入端螺纹连接有吸水管，且吸水管的一端插接在换热罐的内部，所述水泵的输出端螺纹连接有导水管，且导水管的一端插接在蓄水罐的内部，所述箱体的一侧外壁上通过螺钉安装有防护壳，且防护壳的内部通过螺钉安装有换热机构，所述换热机构的内部卡接有换热管，且换热管的一端螺纹连接有过滤阀，所述防护壳的一侧外壁上通过螺钉安装有控制器，且控制器与水泵呈电性连接。
6.优选的，所述蓄水罐的一侧外壁上螺纹连接有排水管，且换热罐的一侧外壁上螺纹连接有进水管，所述蓄水罐和换热罐的一侧外壁上均螺纹连接有气压平衡阀。
7.优选的，所述蓄水罐和换热罐的一侧内壁上均通过螺钉安装有水位传感器，且蓄水罐和换热罐的底部内壁上均通过螺钉安装有温度传感器，所述温度传感器和水位传感器均与控制器呈电性连接。
8.优选的，所述换热机构包括加热板和吸热板，所述加热板和吸热板之间通过螺钉安装有呈等距离分布的半导体晶粒，所述吸热板的一侧外壁上通过螺钉安装有第一换热板和第二换热板，且换热管卡接在第一换热板和第二换热板之间，所述加热板的一侧外壁上焊接有呈等距离分布的加热丝，且加热丝插接在换热罐的内部。
9.优选的，所述过滤阀的侧面内壁上卡接有滤网，且过滤阀的内部螺纹连接有进气嘴。
10.优选的，所述箱体和防护壳的侧面内壁上均粘接有保温垫，且保温垫包覆在蓄水罐、换热罐和换热机构的外部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置的换热罐和蓄水罐，换热罐内部的介质直接与废气进行热交换，待换热罐内部的介质达到预定的温度后，便会将换热罐内部的介质转移至蓄水罐的内部，在取用时，直接从蓄水罐内部取用，从而能够使得装置输出介质的热量一直在一个稳定的范围内，而不会产生较大的波动，方便对余热进行利用。
13.2.通过设置的吸热板、加热板和半导体晶粒，在对吸热板和加热板施加电性相反的直流电后，吸热板上的热量便会通过半导体晶粒流至加热板上，从而使得吸热板的温度更低，在与废气进行热交换的效率更高，使得余热回收更加彻底。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的箱体结构剖视图；
16.图3为本实用新型的吸热板和加热板结构剖视图；
17.图4为本实用新型的过滤阀结构剖视图；
18.图中：1、箱体；2、防护壳；3、控制器；4、换热管；5、进水管；6、排水管；7、气压平衡阀；8、水泵；9、吸水管；10、导水管；11、保温垫；12、蓄水罐；13、换热罐；14、水位传感器；15、温度传感器；16、换热机构；17、第二换热板；18、过滤阀；19、滤网；20、进气嘴；21、加热板；22、半导体晶粒；23、加热丝；24、第一换热板；25、吸热板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄热式燃烧废气余热回收装置，包括箱体1，箱体1的内部通过螺钉安装有蓄水罐12和换热罐13，且箱体1的顶部外壁上通过螺钉安装有水泵8，水泵8的输入端螺纹连接有吸水管9，且吸水管9的一端插接在换热罐13的内部，水泵8的输出端螺纹连接有导水管10，且导水管10的一端插接在蓄水罐12的内部，箱体1的一侧外壁上通过螺钉安装有防护壳2，用于对内部结构进行保护，且防护壳2的内部通过螺钉安装有换热机构16，换热机构16的内部卡接有换热管4，且换热管4的一端螺纹连接有过滤阀18，防护壳2的一侧外壁上通过螺钉安装有控制器3，用于控制其他电气元件，且控制器3与水泵8呈电性连接。
22.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的换热罐13和蓄水罐12，换热罐13内部的介质直接与废气进行热交换，待换热罐13内部的介质达到预定的温度后，便会将换热罐13内部的介质转移至蓄水罐12的内部，在取用时，直接从蓄水罐12内部取用，从而能够使得装置输出介质的热量一直在一个稳定的范围内，而不会产生较大的波动，方便对余热进行利用。
23.进一步地，可参阅图2，蓄水罐12的一侧外壁上螺纹连接有排水管6，且换热罐13的
一侧外壁上螺纹连接有进水管5，蓄水罐12和换热罐13的一侧外壁上均螺纹连接有气压平衡阀7，用于平衡蓄水罐12和换热罐13内外的压力，蓄水罐12和换热罐13的一侧内壁上均通过螺钉安装有水位传感器14，用于检测水位，且蓄水罐12和换热罐13的底部内壁上均通过螺钉安装有温度传感器15，用于检测温度，温度传感器15和水位传感器14均与控制器3呈电性连接。
24.实施例二：
25.请参阅图1至图4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：换热机构16包括加热板21和吸热板25，加热板21和吸热板25之间通过螺钉安装有呈等距离分布的半导体晶粒22，用于导热，吸热板25的一侧外壁上通过螺钉安装有第一换热板24和第二换热板17，且换热管4卡接在第一换热板24和第二换热板17之间，加热板21的一侧外壁上焊接有呈等距离分布的加热丝23，直接与换热介质接触，对换热介质进行加热，且加热丝23插接在换热罐13的内部。
26.采用上述技术方案，设置的吸热板25、加热板21和半导体晶粒22，在对吸热板25和加热板21施加电性相反的直流电后，吸热板25上的热量便会通过半导体晶粒22流至加热板21上，从而使得吸热板25的温度更低，在与废气进行热交换的效率更高，使得余热回收更加彻底。
27.进一步地，可参阅图4，过滤阀18的侧面内壁上卡接有滤网19，用于对废气内部的固态颗粒进行过滤，且过滤阀18的内部螺纹连接有进气嘴20，箱体1和防护壳2的侧面内壁上均粘接有保温垫11，保温垫11防止温度散失，且保温垫11包覆在蓄水罐12、换热罐13和换热机构16的外部。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，废气首先通过进气嘴20进入过滤阀18的内部，通过滤网19将废气内部的固体颗粒去除后，废气进入换热管4的内部，此时废气通过换热管4与第一换热板24和第二换热板17进行热交换，使得废气内部的热量流入第一换热板24和第二换热板17内，接着热量通过第一换热板24和第二换热板17流入吸热板25内部，然后热量通过半导体晶粒22流入加热板21和加热丝23内，最后加热丝23对换热罐13内部的介质进行加热；当换热罐13内部的介质到达一定的温度后，控制器3控制水泵8开启，水泵8通过吸水管9和导水管10将换热罐13内部的介质泵入蓄水罐12的内部等待取用，在介质完全进入蓄水罐12内部后，控制器3控制水泵8关闭，并控制进水管5上的阀门开启，使得新的介质被泵入换热罐13的内部，再次开始换热。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。