一种水泥窑协同处置危废物料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥窑协同处置的输送设备相关技术领域，具体为一种水泥窑协同处置危废物料输送装置。


背景技术：

2.水泥窑协同处置是指在水泥生产过程中，将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程；
3.水泥窑协同处置危险废物有其独特的优势，可对危险废物进行彻底的无害化处置，并且处置后成为水泥的熟料，无残渣需进行二次处置，而在水泥窑协同处置危险废物时，由于水泥窑位置高，输送进窑方式困难，需要借助输送设备对废料进行输送，满足水泥窑协同处置设备的正常闭环操作。
4.现有技术有以下不足：目前的输送设备不能在输送中对大块废料进行破碎以及结块废料进行分离，因此体积较大的废料极易对后续加工造成干扰，并且目前输送设备不能在废料行进输送中对其进行干燥操作，降低了设备的功能性，并且延长了后续加工周期，加长了水泥窑的处理时长。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水泥窑协同处置危废物料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥窑协同处置危废物料输送装置，包括水泥窑本体，所述水泥窑本体一侧安装有皮带输送机，且皮带输送机输出端朝向水泥窑本体输入端，所述皮带输送机头端安装有安装台，所述安装台上增配有烘干输送部件，所述烘干输送部件上安装有破碎部件；
7.所述烘干输送部件包括一侧设有开口的烘干腔、底端设有开口的导流罩、一侧设有开口的烘干桶、输送部以及烘干部，所述烘干腔装配在安装台正上方，所述导流罩连通安装在烘干腔开口处，且导流罩输出端朝向皮带输送机，所述烘干桶锁合安装在烘干腔内中心处，所述输送部安装在烘干桶内，所述烘干部安装在烘干腔内。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述烘干桶四周侧壁均匀开设有多个贯穿孔，且烘干桶采用不锈钢材质制成。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述皮带输送机底部安装有加强架，且加强架下表面配备有多个万向轮。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述安装台与加强架锁合固定，所述安装台上锁合安装有立柱，且立柱与烘干腔锁合固定。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述输送部包括驱动电机、绞龙轴，所述驱动电机锁合安装在烘干腔一侧，所述绞龙轴转动安装在烘干桶内并与驱动电机传动连接。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述烘干部包括空气加热器、喷腔、多个喷孔以
及输送管道，所述空气加热器通过支架安装在烘干腔上表面，所述喷腔装配在烘干腔内顶端，所述喷孔均匀连通开设在喷腔下表面，所述输送管道两端分别与空气加热器、喷腔互通，且输送管道端处安装有气泵。
13.作为本技术方案的进一步优选的，所述破碎部件包括破碎腔、顶盖、料斗、两个传动电机、两个破碎刀以及传递管道，所述破碎腔通过支架安装在烘干腔上方一侧，所述顶盖锁合安装在破碎腔顶端，所述料斗连通穿设在顶盖上，所述破碎刀对称咬合转动安装在破碎腔内，所述传动电机对称锁合安装在破碎腔外壁，且传动电机与破碎刀传动连接，所述传递管道两端分别与破碎腔、烘干桶内互通。
14.本实用新型提供了一种水泥窑协同处置危废物料输送装置，具备以下有益效果：
15.(1)本实用新型通过设有烘干输送部件，借助喷腔以及喷孔对烘干腔内持续输送热量，借助多个贯穿孔能够对烘干桶内废料进行干燥处理，避免废料自身湿度过大对后续加工造成干扰，届时启动驱动电机，带动绞龙轴进行跟随转动，能够对烘干桶内废料进行持续向前推进，在废料行进中能够进行持续的烘干操作，保证了废料的湿度，同时可根据废料的状态自由控制烘干周期。
16.(2)本实用新型通过设有破碎部件，废料经过料斗进入破碎腔内后，启动传动电机，带动破碎刀在破碎腔内对应转动，借助破碎刀的相对转动能够对废料进行破碎操作，相对降低了废料的体积并且可对结块的废料进行破碎，之后破碎完成的废料经过传递管道转移至烘干桶内等待后续输送以及烘干操作。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的烘干输送部件与破碎部件连接示意图；
19.图3为本实用新型的烘干腔与导流罩分离示意图；
20.图4为本实用新型的烘干输送部件结构示意图；
21.图5为本实用新型的破碎部件结构示意图；
22.图6为本实用新型的烘干部结构示意图。
23.图中：1、水泥窑本体；2、皮带输送机；3、安装台；4、烘干腔；5、导流罩；6、烘干桶；7、加强架；8、立柱；9、驱动电机；10、绞龙轴；11、空气加热器；12、喷腔；13、喷孔；14、输送管道；15、破碎腔；16、顶盖；17、料斗；18、传动电机；19、破碎刀；20、传递管道。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.本实用新型提供技术方案：如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，一种水泥窑协同处置危废物料输送装置，包括水泥窑本体 1，水泥窑本体1一侧安装有皮带输送机2，且皮带输送机2输出端朝向水泥窑本体1输入端，皮带输送机2头端安装有安装台3，安装台3上增配有烘干输送部件，烘干输送部件上安装有破碎部件；烘干输送部件包括一侧设有开口的烘干腔4、底端设有开口的导流罩5、一侧设有开口的烘干桶6、输送部以及烘干部，烘干腔4装配在安装台3正上方，导流罩5连通安装在烘干腔4开口处，且导流罩5输出端朝向皮带输
送机2，烘干桶6锁合安装在烘干腔4内中心处，输送部安装在烘干桶6内，烘干部安装在烘干腔4内，烘干桶6四周侧壁均匀开设有多个贯穿孔，且烘干桶6采用不锈钢材质制成，皮带输送机2底部安装有加强架7，且加强架7下表面配备有多个万向轮，安装台3与加强架7锁合固定，安装台3上锁合安装有立柱8，且立柱 8与烘干腔4锁合固定，输送部包括驱动电机9、绞龙轴10，驱动电机9锁合安装在烘干腔4一侧，绞龙轴10转动安装在烘干桶6内并与驱动电机9传动连接，能够对烘干桶6内废料进行持续向前推进，在废料行进中能够进行持续的烘干操作，保证了废料的湿度，同时可根据废料的状态自由控制烘干周期。
26.如图4和图6所示，烘干部包括空气加热器11、喷腔12、多个喷孔13以及输送管道14，空气加热器11通过支架安装在烘干腔4 上表面，喷腔12装配在烘干腔4内顶端，喷孔13均匀连通开设在喷腔12下表面，输送管道14两端分别与空气加热器11、喷腔12互通，且输送管道14端处安装有气泵，借助喷腔12以及喷孔13对烘干腔 4内持续输送热量，借助多个贯穿孔能够对烘干桶6内废料进行干燥处理，避免废料自身湿度过大对后续加工造成干扰。
27.如图5所示，破碎部件包括破碎腔15、顶盖16、料斗17、两个传动电机18、两个破碎刀19以及传递管道20，破碎腔15通过支架安装在烘干腔4上方一侧，顶盖16锁合安装在破碎腔15顶端，料斗 17连通穿设在顶盖16上，破碎刀19对称咬合转动安装在破碎腔15 内，传动电机18对称锁合安装在破碎腔15外壁，且传动电机18与破碎刀19传动连接，传递管道20两端分别与破碎腔15、烘干桶6 内互通，借助破碎刀19的相对转动能够对废料进行破碎操作，相对降低了废料的体积并且可对结块的废料进行破碎。
28.本实用新型提供一种水泥窑协同处置危废物料输送装置，具体工作原理如下：首先将废料投放至料斗17内，随后借助破碎部件在破碎腔15内对废料进行持续的破碎处理，避免大块以及结块对后续加工以及输送造成干扰，之后破碎后的废料转移至烘干桶6内，借助输送部对废料进行传递输送，之后将废料转移至皮带输送机2上进行再次输送，最终将废料输送至水泥窑本体1内进行后续加工处理，在对废料在烘干桶6内移动中，借助烘干部能够对烘干桶6内废料提供热量，能够在废料行进中对其进行烘干操作，降低了废料的湿度并且能够对废料进行预热，保证了后续加工的精度；
29.破碎时：通过设有破碎部件，废料经过料斗17进入破碎腔15内后，启动传动电机18，带动破碎刀19在破碎腔15内对应转动，借助破碎刀19的相对转动能够对废料进行破碎操作，相对降低了废料的体积并且可对结块的废料进行破碎，之后破碎完成的废料经过传递管道20转移至烘干桶6内等待后续输送以及烘干操作：
30.输送烘干时：通过设有烘干输送部件，废料进入烘干桶6后，启动空气加热器11，借助喷腔12以及喷孔13对烘干腔4内持续输送热量，通过烘干桶6与烘干腔4之间预留有一定距离，保证了热量的流通，借助多个贯穿孔能够对烘干桶6内废料进行干燥处理，避免废料自身湿度过大对后续加工造成干扰，届时启动驱动电机9，带动绞龙轴10进行跟随转动，能够对烘干桶6内废料进行持续向前推进，在废料行进中能够进行持续的烘干操作，保证了废料的湿度，同时可根据废料的状态自由控制烘干周期，最终废料经过绞龙轴10推进借助导流罩5输送至皮带输送机2上进行后续加工使用。
31.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述，同样本说
明书中未作详细描述的内容如若出现常规的电路以及控制连接等问题均属于本领域专业技术人员公知的现有技术，不再过多赘诉。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。