一种上进风燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及灶具技术领域，尤其涉及一种上进风燃烧器。


背景技术：

2.上进风燃烧器越来越被广泛地应用在燃气灶、集成灶及集成烹饪中心等相关产品上，然而受燃烧器结构本身的限制，热负荷往往小于下进风燃烧器。如果上进风燃烧器要做到大热负荷，需要将燃烧器直径加大，这样成本较高且热效率也较低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种上进风燃烧器，提高热效率和热负荷的同时，确保燃烧器的直径较小和制造成本较低。
4.根据上述提供的一种上进风燃烧器，其通过如下技术方案来实现：
5.一种上进风燃烧器，包括：分火器，设有中心气腔、外环气腔和内环腔，在所述外环气腔的底部或内环壁开设有相邻布置的两个进气口，在所述外环气腔内设有位于两个所述进气口之间的上分隔部，在所述内环腔的底部开设有供空气通过的二次空气通道；引射管组件，包括内引射管和两个外引射管，两个所述外引射管同向设置于所述分火器底部并分别连通两个所述进气口，所述内引射管设置于两个所述外引射管之间并连通所述中心气腔；火盖组件，包括外火盖和内火盖，所述外火盖盖设于外环气腔的顶部开口处，所述内火盖盖设于所述中心气腔的顶部开口处。
6.在一些实施方式中，两个所述进气口开设于所述内环壁并靠近所述上分隔部布置，两个所述外引射管水平同向设置，每个所述外引射管分别固定连接所述内环腔的底部和所述内环壁。
7.在一些实施方式中，在所述分火器的底部固设有朝下延伸的下分隔部，所述下分隔部位于两个所述外引射管的入口进气前侧之间。
8.在一些实施方式中，所述内引射管包括竖直段，所述竖直段竖直贯穿所述中心气腔的底部中心位置，并且所述竖直段的上端连通所述中心气腔或者所述内火盖的内混气室，下端位于两个所述外引射管之间并固定连接至少一个所述外引射管。
9.在一些实施方式中，所述外环气腔的底面包括上平面段和两个下导流面，每个所述下导流面为一侧高、另一侧低的倾斜面或弧形面，并且每个所述下导流面的低一侧连接所述上分隔部，高一侧连接所述上平面段；两个所述进气口分别靠近两个所述下导流面的低一侧布置。
10.在一些实施方式中，在两个所述进气口的出气方向上方分别设有导流板，两个所述导流板靠近所述上分隔部的一端分别连接或抵接所述上分隔部的上端或顶部相对两侧，或者两个所述导流板靠近所述上分隔部的一端相连接并抵接所述上分隔部的顶部，在所述内环壁与所述导流板的径向内侧之间留有供气体通过的间隙。
11.在一些实施方式中，所述导流板的径向外侧与所述外环气腔的外环壁一体成型；或者，在所述外环气腔内设有位于所述上分隔部相对两外侧的两个支撑部，所述导流板的径向外侧抵接所述外环气腔的外环壁，并且所述导流板远离所述上分隔部的一端抵接或连接所述支撑部。
12.在一些实施方式中，在所述导流板的底面设置上导流面，所述上导流面为靠近所述上分隔部一侧低、另一侧高的倾斜面或弧形面；和/或，在所述导流板上设有供气体通过的多个通孔。
13.在一些实施方式中，还包括设置于所述分火器和所述引射管组件下方的底座，所述底座设有外环气道和内环气道，所述外环气道分别连通两个所述外引射管的入口，所述内环气道连通所述内引射管的入口，在所述底座与所述分火器之间形成有供空气的间距，所述间距连通所述二次空气通道。
14.在一些实施方式中，所述外环气道包括外环进气座和同向且竖直布置的两个外环出气座，两个所述外环出气座固设于所述底座的顶部同一侧并分别两个所述外引射管的入口，所述外环进气座固设于所述底座的底部并分别连通两个所述外环出气座；所述内环气道包括内环进气管和内环出气座，所述内环出气座竖向固设于所述底座的中心位置或者所述底座顶部远离所述外环出气座的一侧，所述内环进气管横向固设于所述底座的底部，所述内环进气管通过所述内环出气座连通所述内引射管的入口。
15.在一些实施方式中，在所述底座顶部与所述分火器之间设有至少一个定位结构，和/或，在所述外环气道顶部与所述分火器之间设有一定位结构。
16.在一些实施方式中所述定位结构包括相配合插接的凸起部和定位槽，在所述底座顶部和/或所述外环气道的外环出气座顶部固设有朝上延伸的所述凸起部，所述分火器底部对应所述凸起部的位置处设有朝下开口的所述定位槽；或者，在所述底座顶部和/或所述外环气道的外环出气座顶部开设有朝上开口的所述定位槽，所述分火器底部对应所述定位槽的位置处设有朝下延伸的所述凸起部。
17.在一些实施方式中，还包括点火组件，在所述内环腔的底部设有供点火组件穿过的安装口，所述底座对应所述安装口的位置处设有固定座，所述点火组件竖向穿设于所述安装口，且其下端连接所述固定座，上端延伸至所述内环腔上方。
18.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
19.1、本实用新型的上进风燃烧器，通过在外环气腔的底部或内环壁开设有相邻布置的两个进气口，两个外引射管同向设置于分火器底部并分别连通两个进气口，分火器的中心气腔通过设置于两个外引射管之间的内引射管，在确保燃烧器的直径较小和制造成本较低的情况下，增大外环气腔的单位进气面积，提高燃烧器的热负荷；
20.2、通过在内环腔的底部开设有供空气通过的二次空气通道，二次空气通道优选为弧形通气口，弧形通气口沿内环腔的周向方向布置并设置于中心腔与上分隔部之间，实现为燃烧器提供燃烧所需的二次空气，加大二次空气单位通气面积，使燃烧更充分，提高燃烧热效率，降低烟气中co含量，此外，在确保弧形通气口为燃烧器补充二次空气的同时，不会干扰到两个外引射管的一次空气引射；
21.3、通过将两个外引射管水平同向设置，每个外引射管分别固定连接内环腔的底部和内环壁，实现将两个外引射管布置在内环壁径向内侧，相比于将两个外引射管横向固定
在外环气腔底部，可使分火器与外引射管连接为一体后的竖直厚度更薄，减少竖直方向的占用空间。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例1中燃烧器的爆炸图；
23.图2是本实用新型实施例1中燃烧器的结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例1中燃烧器的剖视图；
25.图4是本实用新型实施例1中分火器与导流板的结构示意图；
26.图5是本实用新型实施例1中分火器的结构示意图一；
27.图6是本实用新型实施例1中分火器的结构示意图二；
28.图7是本实用新型实施例1中另一分火器的结构示意图二；
29.图8是本实用新型实施例1中分火器的剖视图一；
30.图9是本实用新型实施例1中另一分火器的剖视图一；
31.图10是本实用新型实施例1中分火器的剖视图二；
32.图11是本实用新型实施例1中另一分火器的剖视图二；
33.图12是本实用新型实施例1中分火器与另一导流板的结构示意图；
34.图13是本实用新型实施例1中底座的结构示意图一；
35.图14是本实用新型实施例1中底座的结构示意图二；
36.图15是本实用新型实施例1中另一底座的结构示意图；
37.图16是本实用新型实施例1中又一分火器的结构示意图；
38.图17是本实用新型实施例2中分火器的结构示意图；
39.图18是本实用新型实施例2中另一分火器的结构示意图；
40.图19是本实用新型实施例2中另一分火器的剖视图。
41.图中：1-分火器，11-中心气腔，12-外环气腔，1201-内环壁，1202-外环壁，121-进气口，122-上分隔部，123-上平面段，124-下导流面，125-下平面段，13-内环腔，131-二次空气通道，132-安装口，14-下分隔部，15-间隙，16-支撑部，17-凹槽；21-内引射管，211-竖直段，212-横向段，22-外引射管，221-吸气收缩段，222-直管段，223-扩压段；31-外火盖，311-外混气室，312-外火孔，313-切槽，314-装饰部，32-内火盖，321-内混气室，322-内火孔；4-导流板，41-通孔；5-底座，51-间距，521-外环进气座，522-外环出气座，523-外环喷嘴，531-内环进气管，532-内环出气座，533-内环喷嘴，54-固定座，541-装配孔，55-支脚；61-凸起部，62-定位槽；7-点火组件。
具体实施方式
42.以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
43.实施例1
44.参考图1-6，本实施例提供了一种上进风燃烧器，包括分火器1、引射管组件(图中未示出)和火盖组件(图中未示出)，分火器1设有均具有朝上开口的中心气腔11、外环气腔
12以及位于中心气腔11与外环气腔12之间的内环腔13，中心气腔11设置于分火器1的中心位置处。在外环气腔12的底部或内环壁1201开设有相邻布置的两个进气口121，以增大外环气腔12的单位进气面积，在确保燃烧器的直径较小的情况下，实现提高燃烧器外环火的热效率和热负荷。可选地，在外环气腔12内设有位于两个进气口121之间的上分隔部122，上分隔部122底部固定连接外环气腔12的底面，且其径向方向的相对两端分别固定连接外环气腔12的内环壁1201和外环壁1202，通过上分隔部122，将从两个进气口121流出的混合气隔开，确保从两个进气口121流出的混合气互不干扰。
45.在内环腔13的底部开设有供空气通过的二次空气通道131，二次空气通道131优选为弧形通气口，弧形通气口沿内环腔13的周向方向布置并设置于中心腔与上分隔部122之间，实现为燃烧器的内火盖32径向外侧和外火盖31径向内侧提供燃烧所需的二次空气的同时，加大二次空气单位通气面积，使燃烧更充分，提高燃烧热效率，降低烟气中co含量。
46.引射管组件包括内引射管21和两个外引射管22，两个外引射管22同向布置并分别连通两个进气口121，内引射管21设置于两个外引射管22之间并连通中心气腔11。火盖组件包括外火盖31和内火盖32，外火盖31盖设于外环气腔12的顶部开口处，并且外火盖31的外混气室311连通外环气腔12。内火盖32盖设于中心气腔11的顶部开口处，并且内火盖32的内混气室321连通中心气腔11。
47.可见，本实施例通过在外环气腔12的底部或内环壁1201开设有相邻布置的两个进气口121，两个外引射管22同向设置于分火器1底部并分别连通两个进气口121，分火器1的中心气腔11通过设置于两个外引射管22之间的内引射管21，在确保燃烧器的直径较小和制造成本较低的情况下，增大外环气腔12的单位进气面积，提高燃烧器的热负荷。另外，通过将弧形通气口设置于中心腔与上分隔部122之间，以使弧形通气口远离外引射管的进气端，确保弧形通气口为燃烧器补充二次空气的同时，不会干扰到两个外引射管22的一次空气引射。
48.参考图4-5，外环气腔12的底面包括上平面段123和两个下导流面124，每个下导流面124为一侧高、另一侧低的倾斜面或弧形面，并且每个下导流面124的低一侧连接上分隔部122，高一侧连接上平面段123。两个进气口121分别开设在两个下导流面124的低一侧，或者两个进气口121分别开设在内环壁1201靠近两个下导流面124的低一侧的位置处，以确保两个进气口121分别靠近两个下导流面124的低一侧布置。由此，通过下导流面124，当燃气与空气的混合气从两个进气口121流出后，一来使混合气能够沿着下导流面124顺滑向上运动流向上平面段123，以使外环气腔12快速充填满混合气，在此过程中，利于燃气与空气混合更均匀，使燃烧更充分；二来使混合气沿着下导流面124顺滑向上运动流向外火盖31，利于高外火盖31的外出气效率。
49.在本实施例中，外环气腔12的底面还包括低于上平面段123的下平面段125，两个下导流面124的低一侧通过下平面段125相连接，上分隔部122固设于下平面段的顶部并朝上延伸，上分隔部122的径向内侧和外侧分别固定连接内环壁1201和外环壁1202。在其他实施例中，可以省去下平面段125。
50.参考图4-6，二次空气通道131为弧形通气口，弧形通气口在周向方向的长度大于内环腔13底部周长的二分之一，且小于四份之三或五分之四，具有较大的二次空气单位面积。另外，在内环腔13的底部设有供点火组件7穿过的安装口132，安装口132设置于两个外
引射管22的出气端之间并连通弧形通气口。当然，也可以将安装口132设计在两个外引射管22的出气端之间，并且不连通弧形通气口；或者，参考图7，将安装口132设计在两个外引射管22的进气端之间，并且不连通弧形通气口。
51.在本实施例中，内引射管21和两个外引射管22与分火器1采用浇铸工艺一体加工成型，以使分火器1与引射管组件连接为一体，便于快速加工成型，同时保证引射管与分火器1的连接处的气密性。参考图5-6，两个进气口121开设于内环壁1201并靠近上分隔部122布置，两个外引射管22水平同向设置，每个外引射管22分别固定连接内环腔13的底部和内环壁1201，这样，使得两个外引射管22布置在内环壁1201径向内侧，相比于将两个外引射管22横向固定在外环气腔12底部，本实施例将每个外引射管22横向固定在内环腔13底部并位于内环壁1201径向内侧，使分火器1与外引射管22连接为一体后的竖直厚度更薄，减少竖直方向的占用空间。
52.由于两个外引射管22水平同向设置，两者之间的距离较小，在引射一次空气时容易发生相互干扰。为了使两个外引射管22的一次空气互不干扰，提高每个引射管22的一次空气引射量，参考图7，在分火器1的底部固设有朝下延伸的下分隔部14，下分隔部14位于两个外引射管22的入口进气前侧之间，并且下分隔部14与分火器1一体浇铸成型，这样，下分隔部14起到将两个外引射管的一次空气隔开的作用，使两个外引射管的一次空气互不干扰。
53.可选地，每个外引射管22为直管或喉管，当然，还可以设计为其中一个外引射管22为直管，另一个外引射管22为喉管。参考图8，当外引射管22为直管时，直管包括依次连接的吸气收缩段221和直管段222，吸气收缩段221通过直管段222连通对应进气口121。参考图9，当外引射管22为喉管时，喉管包括依次连接的吸气收缩段221、直管段222和扩压段223，直管段222的一端连通吸气收缩段221，另一端通过扩压段223连通对应进气口121。
54.参考图3-6和图10，内引射管21包括竖直段211，竖直段211可以为直管或喉管，其竖直贯穿中心气腔11的底部中心位置，并且竖直段211的上端连通中心气腔11或者内火盖32的内混气室321，下端插设于两个外引射管22之间并固定连接至少一个外引射管22。在本实施例中，竖直段211的下端相对两外侧分别固定连接两个外引射管22。
55.在其他实施例中，内引射管21可以还包括横向段212，参考图11，横向段212水平设置于分火器1底部并位于两个外引射管22之间，并且横向段212连通竖直段211的下端，此时，竖直段211为直管，横向段212为直管或喉管。
56.参考图2-3，在本实施例中，外火盖31具有朝下开口并连通外环气腔12的外混气室311，在外火盖31的外侧壁周向设有连通外混气室311的多个外火孔313，当混合气在外火孔313处点火燃烧时，形成外圈外环火，外圈外环火的二次空气补给由燃烧器径向外侧的空气提供。另外，在外火盖31的顶部内侧周向设有多个切槽313，每个切槽313连通外混气室311，当混合气在切槽313处点火燃烧时，形成内圈外环火，内圈外环火的二次空气补给由从二次空气通道131向上流出的空气提供。由此，通过内圈外环火和外圈外环火配合，使得锅具加热更均匀。内火盖32具有朝下开口并连通中心气腔11的内混气室321，在内火盖32的外侧壁周向设有连通内混气室321的多个内火孔322，当混合气在内火孔322处点火燃烧时，形成内环火。
57.为了提高外火盖31的外观美观性或装饰性能，在外火盖31顶部安装有呈环形的装
饰部314，装饰部314将外火盖31顶部分隔为内外两侧，全部切槽31周向间隔均布在外火盖31顶部内侧，即全部切槽31位于装饰部314的径向内侧。
58.燃烧器还包括与分火器1分体的一个或两个导流板4。在本实施例中，参考图4-5，当导流板4的数量为一个时，一导流板4设置于外环气室12内并位于两个进气口121的出气方向上方。在外环气腔12内固设有位于上分隔部122相对两外侧并朝上延伸的两个支撑部16。安装时，导流板4长度方向的中部抵接上分隔部122的顶部，并且导流板4的径向外侧抵接外环气腔12的外环壁1202；然后，导流板4的相对两端与两个支撑部16通过锁定、铆钉或焊接连接。在导流板4安装到位后，在导流板4的径向内侧与内环壁1201之间留有供气体通过的间隙15。燃烧器工作时，燃气从两个进气口121出来后被上分隔部12隔断，在导流板4的导流作用下分别沿着两个下导流面124顺滑向上运动，通过导流板4、上分隔部12及两个下导流面124配合，使得流向外环气腔12的燃气与空气混合更均匀，燃烧更均匀、更充分。通过在导流板4的径向内侧与内环壁1201之间留有供气体通过的间隙15，使得部分混合气可以从间隙15向上流向外火盖，利于提高外火盖的出气效率。
59.在其他实施例中，导流板4的数量可以为两个，两个导流板4分别设置于两个进气口121的出气方向上方，每个导流板4靠近上分隔部122的一端连接上分隔部122的上端或顶部，另一端连接对应支撑部16。两个导流板4均安装到位后，每个导流板4的径向外侧抵接外环气腔12的外环壁1202，并且在每个导流板4的径向内侧与内环壁1201之间留有供气体通过的间隙15。
60.为了提升导流板4对混合气的导流效果，可以在导流板4的底面设置上导流面(图中未示出)。当导流板4的数量为一个时，在导流板4的底面相对两侧分别设置上导流面(图中未示出)，在两个上导流面之间形成有适于与上分隔部122配合的卡槽，卡槽卡置于上分隔部122上端外表面。每个上导面为靠近上分隔部122一侧低、另一侧高的倾斜面或弧形面。当导流板4的数量为两个时，在每个导流板4的底面设置上导流面(图中未示出)，该上导面为靠近上分隔部122一侧低、另一侧高的倾斜面或弧形面。
61.此外，参考图12，还可以在导流板4上设有供气体通过的多个通孔41，这样，在导流板4的导流作用下下，一部分混合气通过导流板上的通孔41向上运动流向外火盖31，另一部分混合气沿着两个下导流面124顺滑向上运动流向上平面段123和外火盖31。
62.参考图1-3和图13-14，燃烧器还包括设置于分火器1和引射管组件下方的底座5，底座5设有外环气道(图中未示出)和内环气道(图中未示出)，外环气道分别连通两个外引射管22的入口，内环气道连通内引射管21的入口，在底座5与分火器1之间形成有供二次空气通过的间距51，间距51通过二次空气通道131连通内环腔13，以形成二次空气补充路径。由此，通过底座5，便于将分火器1稳固可靠在灶具壳体内，通过在底座5与分火器1之间的间距51，实现为二次空气通道131提供二次空气的同时，减少分火器1与底座5之间的接触面积，利于降低分火器1向下传输热量损失。
63.外环气道包括外环进气座521、同向且竖直布置的两个外环出气座522和两个外环喷嘴523，两个外环出气座522固设于底座5的顶部同一侧，两个外环出气座522在面向外引射管22的一侧分别固设于外环喷嘴523，每个外环出气座522通过外环喷嘴523连通对应外引射管22的入口。外环进气座521固设于底座5的底部并分别连通两个外环出气座522和外环气源。在本实施例中，两个外环出气座522顶部抵接或连接分火器1，以使外环出气座522
起到支撑分火器1的支撑作用，并使分火器1底部靠近外环出气座522的一侧高于底座5顶部，保证在底座5与分火器1之间能够形成可供气通过的间距51。
64.内环气道包括内环进气管531、内环出气座532和内环喷嘴533，内环进气管531横向固设于底座5的底部并连通内环气源。参考图13-14，当内引射管21只包括竖直段211时，内环出气座532竖向固设于底座5的中心位置，并且内环出气座532的下端连通内环进气管531，下端通过内环喷嘴533连通内引射管21的入口。
65.参考图11和图15，当内引射管21包括竖直段211和横向段212时，内环出气座532竖向固设于底座5顶部远离外环出气座522的一侧，并且内环出气座532的下端连通内环进气管531，下端通过内环喷嘴533连通内引射管21的入口。
66.在本实施例中，燃烧器还包括多个定位结构，在底座5顶部与分火器1之间设有至少一个定位结构，和/或，在外环气道顶部与分火器1之间设有一定位结构，每个定位结构包括相配合插接的凸起部61和定位槽62。
67.参考图3、图6-7和图13，当内引射管21只包括竖直段211时，在外环气道的外环出气座522顶部固设有朝上延伸的凸起部61，并且在底座5顶部远离外环出气座522的一侧也固设有朝上延伸的凸起部61。分火器1底部对应凸起部61的位置处分别设有朝下开口的定位槽62，每个定位槽62与对应凸起部61相配合插接。由此，通过三个定位结构配合，使得分火器1稳定可靠安装在底座5上，防止出现周向方向的移位，同时充分利用两个外环出气座522的顶部位置。当然，在其他实施例中，可以将凸起部61和定位槽62的设置位置调换，即在底座5顶部和外环出气座522顶部分别开设有朝上开口的定位槽62，分火器1底部对应定位槽62的位置处固设有朝上延伸的凸起部61。
68.参考图15-16，当内引射管21包括竖直段211和横向段212时，在两个外环出气座522顶部和内环出气座532顶部分别固设有朝上延伸的凸起部61，分火器1底部对应凸起部61的位置处分别设有朝下开口的定位槽62，每个定位槽62与对应凸起部61相配合插接。
69.参考图1-3，燃烧器还包括点火组件7，底座5对应安装口132的位置处设有固定座54。固定座54设有适于装配点火组件7的装配孔541，点火组件7竖向穿设于安装口132，且其下端与固定座54的装配孔541相配合插接，上端延伸至内环腔13上方并位于内外火盖之间，用于点燃从内火盖32流出的燃气。当然，点火组件7除了具有点火功能外，还可以集成有熄火保护功能，用于检测燃烧器是否熄火。
70.特别说明的是，当安装口132位于两个外引射社的出气端之间时，参考图5-6，具有装配孔541的固定座54固设在底座5顶部远离外环出气座的一侧并位于安装口正下方，参考图13-14。当安装口132位于两个外引射社的进气端之间时，参考图7，具有装配孔541的固定座54固设在底座5顶部靠近外环出气座的一侧并位于安装口正下方。
71.在本实施例中，在底座5底部设有至少三个支脚55，以实现稳定可靠支撑底座5，减少底座5与灶具底壳之间的接触面积。
72.实施例2
73.参考图17或18，本实施例与实施例1的不同点在于，导流板4的固定方式不同。在本实施例中，导流板4的数量为两个，两个导流板4的径向外侧分别与外环壁1202一体成型，并且两个导流板4靠近上分隔部122的一端分别与上分隔部122上端相对两侧一体成型，从而使两个导流板4、上分隔部122和外环壁1202固定连接为一体，便于快速加工成型，减少装配
工序和装配所需零部件。
74.此外，上分隔部122的形成方式还可以不同于实施例1，参考图15-16和图18-19，在分火器1底部设有朝上凹陷且向下开口的凹槽17，凹槽17向上延伸至外环气腔12内并位于两个进气口121之间，此时，凹槽17构成上分隔部122，起到将从两个进气口121流出的混合气隔开的作用。
75.另外，凹槽17还可以起到定位作用和/或容纳内环出气座532的作用。可选地，内引射管21的横向段212设计为位于竖向段211与凹槽17之间，并且横向段212的入口朝向凹槽17，安装时，内环出气座532的上端插设于凹槽17内，并且内环出气座532通过外环喷嘴连通横向段212的入口。
76.在凹槽17的顶面设有朝下开口的定位槽62，该定位槽62用于与内环出气座532顶部的凸起61相配合插接，安装时，内环出气座532的上端插设于凹槽17内，内环出气座532顶部的凸起61插设于对应定位槽62，实现对分火器1的安装进行定位、限位作用。
77.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。