一种窑炉用燃烧枪的调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉用燃烧枪领域，具体是一种窑炉用燃烧枪的调节装置。


背景技术：

2.燃烧枪是一种可喷射高温火焰的加热工具，通常以汽油或天然气等为燃料，并根据输送的氧气来使燃料点燃，点燃的火焰可通过管口的导向进行喷出，从而对指定的地方进行加温。
3.窑炉是用来烧制瓷器、雕塑等产品的火炉，因为砖块具有很好的耐高温效果，且容易获得，因此窑炉一般为砖块砌成，窑炉在烧制时，通常需要燃烧枪对其进行加温。
4.现有的燃烧枪在安装进窑炉后，由于燃烧枪的管口是笔直的，因此需要调整燃烧方向时，现有的燃烧枪无法对燃烧方向进行调整；因此，针对上述问题提出一种窑炉用燃烧枪的调节装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种窑炉用燃烧枪的调节装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种窑炉用燃烧枪的调节装置，包括枪管本体；所述枪管本体内部设置有调向组件；所述枪管本体一侧设置有固位组件；
7.所述调向组件包括主喷头，所述主喷头固接在枪管本体一侧，所述枪管本体内部开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有滑板，所述滑板顶端一侧固接有拉杆，所述滑板一侧固接有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑板的一端固接在滑动槽一侧，所述滑板另一侧固接有第一合页，所述第一合页另一端固接有第一挡板，所述第一挡板远离第一合页的一端固接有第二合页，所述第二合页另一端固接有第二挡板，所述主喷头一侧固接有侧喷头，所述侧喷头内部与主喷头连通，所述固位组件包括挡板，所述挡板固接在枪管本体的一侧。
8.优选的，所述滑动槽一侧开设有贯穿枪管本体的开槽，所述拉杆顶端通过该开槽，伸出滑动槽，所述枪管本体一侧固接有立板，所述立板设置在开槽一侧，所述立板一侧固接有侧板，所述侧板一侧开设有凹槽，所述凹槽内部一侧通过转轴转动连接拦板，所述拦板一侧伸进凹槽内。
9.优选的，所述凹槽内部固接有立柱，所述立柱外壁套设有弹簧扣，所述弹簧扣一端抵在凹槽内部，所述弹簧扣另一端抵在拦板一侧，所述侧板与立柱、弹簧扣、拦板设置两组，并呈对称分布在立板一侧，两组所述拦板中心处相触碰。
10.优选的，所述枪管本体中心处固接有固定板，所述固定板一侧开设有第一螺纹孔，所述固定板一侧固接有第二弹簧，所述第二弹簧与第一螺纹孔交叉分布。
11.优选的，所述主喷头形状为梯形，所述侧喷头小于主喷头，所述滑动槽与滑板形状均为弧形，所述侧喷头设置四组，并呈中心对称分布于主喷头一侧，所述固位组件与侧喷头
数量一致。
12.优选的，所述第二弹簧一侧固接有垫板，所述垫板一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔数量一致且相对应，所述枪管本体一侧固接有进气口，所述进气口与枪管本体内部连通。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过在枪管本体内部开设滑动槽，可使滑板设置在滑动槽内，通过拉动拉杆，可带动滑板在滑动槽内移动，并通过滑板一侧设置的第一合页带动第一挡板和第二挡板向一侧移动，第一合页和第二合页可防止第一挡板和第二挡板过长卡住，随后第一挡板和第二挡板移开，使侧喷头畅通，从而可将火焰从侧喷头喷出，从而解决了燃烧枪无法对燃烧方向进行调整的问题。
15.2.本实用新型通过在侧板的凹槽内设置立柱，可对弹簧扣进行安装，并通过在凹槽内使用转轴安装拦板，可使拉杆在越过拦板时，拦板可压迫弹簧扣向凹槽一侧转动，而拉杆复位时，由于拦板一侧设置在凹槽内，并通过弹簧柱对拦板进行复位，可将拉杆固定在两组侧板内，同时固定第一挡板和第二挡板的位置，使侧喷头保持畅通。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的立体结构示意图；
18.图2为实施例一的立体剖面结构示意图；
19.图3为图2的a处放大图；
20.图4为图2的b处放大图；
21.图5为实施例二的导向块的结构示意图。
22.图中：1、枪管本体；201、主喷头；202、滑动槽；203、滑板；204、拉杆；205、第一合页；206、第一挡板；207、第二合页；208、第二挡板；209、侧喷头；210、第一弹簧；301、立板；302、侧板；303、凹槽；304、立柱；305、弹簧扣；306、拦板；401、固定板；402、第一螺纹孔；403、第二弹簧； 404、垫板；405、第二螺纹孔；5、进气口；6、导向块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种窑炉用燃烧枪的调节装置，包括枪管本体1；所述枪管本体1内部设置有调向组件；所述枪管本体1一侧设置有固位组件；
26.所述调向组件包括主喷头201，所述主喷头201固接在枪管本体1一侧，所述枪管本
体1内部开设有滑动槽202，所述滑动槽202内部滑动连接有滑板 203，所述滑板203顶端一侧固接有拉杆204，所述滑板203一侧固接有第一弹簧210，所述第一弹簧210远离滑板203的一端固接在滑动槽202一侧，所述滑板203另一侧固接有第一合页205，所述第一合页205另一端固接有第一挡板206，所述第一挡板206远离第一合页205的一端固接有第二合页207，所述第二合页207另一端固接有第二挡板208，所述主喷头201一侧固接有侧喷头209，所述侧喷头209内部与主喷头201连通，所述固位组件包括挡板，所述挡板固接在枪管本体1的一侧；
27.工作时，为解决燃烧枪无法对燃烧方向进行调整的问题，通过拉动拉杆 204，使拉杆204底部设置的滑板203随着拉杆204向一侧移动，同时压迫第一弹簧210，而滑板203一侧设置的第一合页205会带动第一挡板206跟随滑板203向一侧移动，第一挡板206一侧设置的第二合页207又带动第二挡板 208随着滑板203移动，直至将第二挡板208从侧喷头209处移出，通过设置第一合页205和第二合页207，可防止第一挡板206过长导致卡住，通过挡板将拉杆204的位置进行固定，使侧喷头209处保持畅通，而侧喷头209畅通则可使火焰从侧喷头209喷出，可通过侧喷头209对侧喷头209所对准的窑炉内部区域进行加热，从而解决了燃烧枪无法对燃烧方向进行调整的问题，在需要关闭侧喷头209时，将拉杆204松开，随后第一弹簧210复位，推动滑板203向一侧移动，滑板203移动同时带动第一挡板206和第二挡板208 复位，从而将侧喷头209进行封堵。
28.所述滑动槽202一侧开设有贯穿枪管本体1的开槽，所述拉杆204顶端通过该开槽，伸出滑动槽202，所述枪管本体1一侧固接有立板301，所述立板301设置在开槽一侧，所述立板301一侧固接有侧板302，所述侧板302一侧开设有凹槽303，所述凹槽303内部一侧通过转轴转动连接拦板306，所述拦板306一侧伸进凹槽303内；
29.工作时，将拉杆204拉近两组侧板302内部时，侧板302的凹槽303处的拦板306会通过转轴向凹槽303一侧转动，而由于拦板306一侧伸进凹槽 303内，使拦板306无法向远离凹槽303的一侧旋转，从而使拦板306反转时卡在凹槽303的一侧，从而将拉杆204的位置固定在两组侧板302内。
30.所述凹槽303内部固接有立柱304，所述立柱304外壁套设有弹簧扣305，所述弹簧扣305一端抵在凹槽303内部，所述弹簧扣305另一端抵在拦板306 一侧，所述侧板302与立柱304、弹簧扣305、拦板306设置两组，并呈对称分布在立板301一侧，两组所述拦板306中心处相触碰；
31.工作时，弹簧扣305一端抵在拦板306一侧，可使拦板306在向凹槽303 一侧旋转时会受到弹簧扣305的弹力，在停止旋转拦板306时，拦板306会通过弹簧扣305进行复位，而两组对称的拦板306中心处相触碰，可进行闭合，将拉杆204锁在拦板306内。
32.所述枪管本体1中心处固接有固定板401，所述固定板401一侧开设有第一螺纹孔402，所述固定板401一侧固接有第二弹簧403，所述第二弹簧403 与第一螺纹孔402交叉分布；
33.工作时，固定板401一侧开设的第一螺纹孔402可将固定板401安装在窑炉一侧，而固定板401一侧设置的第二弹簧403可为固定板401安装时起到缓冲，第二弹簧403与第一螺纹孔402交叉分布可使第二弹簧403不妨碍固定板401的安装。
34.所述主喷头201形状为梯形，所述侧喷头209小于主喷头201，所述滑动槽202与滑
板203形状均为弧形，所述侧喷头209设置四组，并呈中心对称分布于主喷头201一侧，所述固位组件与侧喷头209数量一致；
35.工作时，四组侧喷头209可调节火焰向四个方向喷射，滑动槽202与滑板203形状均为弧形，可方便滑动槽202与滑板203在弧形的枪管本体1内移动，固位组件与侧喷头209数量一致可同时操控四组侧喷头209。
36.所述第二弹簧403一侧固接有垫板404，所述垫板404一侧开设有第二螺纹孔405，所述第二螺纹孔405与第一螺纹孔402数量一致且相对应，所述枪管本体1一侧固接有进气口5，所述进气口5与枪管本体1内部连通；
37.工作时，垫板404可防止在安装固定板401时，第二弹簧403对窑炉造成损伤，而垫板404上开设的第二螺纹孔405可不妨碍固定板401的安装，进气口5可使空气进入枪管本体1内部。
38.实施例二
39.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述进气口5内壁固接有导向块6；工作时，导向块6可将从进气口5进入的空气进行导向。
40.工作原理，为解决燃烧枪无法对燃烧方向进行调整的问题，通过固定板 401一侧开设的第一螺纹孔402可将固定板401安装在窑炉一侧，从而将枪管本体1进行安装，而固定板401一侧设置的第二弹簧403可为固定板401安装时起到缓冲，垫板404可防止在安装固定板401时，第二弹簧403对窑炉造成损伤，而垫板404上开设的第二螺纹孔405可不妨碍固定板401的安装，第二弹簧403与第一螺纹孔402交叉分布可使第二弹簧403不妨碍固定板401 的安装，滑动槽202与滑板203形状均为弧形，可方便滑动槽202与滑板203 在弧形的枪管本体1内移动，拉动拉杆204使滑板203随着拉杆204向一侧移动，同时压迫第一弹簧210，而滑板203一侧设置的第一合页205会带动第一挡板206跟随滑板203向一侧移动，第一挡板206一侧设置的第二合页207 又带动第二挡板208随着滑板203移动，直至将第二挡板208从侧喷头209 处移出，通过设置第一合页205和第二合页207，可防止第一挡板206过长导致卡住，将拉杆204拉近两组侧板302内部时，侧板302的凹槽303处的拦板306会通过转轴向凹槽303一侧转动，而由于拦板306一侧伸进凹槽303 内，使拦板306无法向远离凹槽303的一侧旋转，从而使拦板306反转时卡在凹槽303的一侧，弹簧扣305一端抵在拦板306一侧，可使拦板306在向凹槽303一侧旋转时会受到弹簧扣305的弹力，在停止旋转拦板306时，拦板306会通过弹簧扣305进行复位，而两组对称的拦板306中心处相触碰，可进行闭合，将拉杆204的位置固定在两组侧板302内，从而使侧喷头209 处保持畅通，进气口5可使空气进入枪管本体1内部，而侧喷头209畅通则可使火焰从侧喷头209喷出，可通过侧喷头209对侧喷头209所对准的窑炉内部区域进行加热，而设置的四组调向组件可使四组侧喷头209调节火焰向四个方向喷射，从而解决了燃烧枪无法对燃烧方向进行调整的问题；
41.在需要关闭侧喷头209时，将两组拦板306向一侧转动，压迫弹簧扣305，使拉杆204松开，随后第一弹簧210复位，推动滑板203向一侧移动，滑板 203移动同时带动第一挡板206和第二挡板208复位，从而将侧喷头209进行封堵，完成对侧喷头209的关闭。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。