一种防回火的生物质锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，具体为一种防回火的生物质锅炉。


背景技术：

2.近年来空气污染现象越来越受到各级政府及环保组织的重视，pm2.5这一指标也难以具体体现空气质量，因此国家、地方政府纷纷出台政策，控制高污染燃料的使用，倡导使用天然气、太阳能、风能等清洁可再生能源。生物质成型燃料做为世界上公认的清洁能源，越来越受到用热单位的青睐，生物质成型燃料不仅可以解决环境污染问题，而且属于可再生能源，其低含硫量，燃烧时低氮氧化物排放，二氧化碳零排放的优点，是替代石化能源同时优化能源结构的有效途径之一，因此生物质成型燃料的开发推广能产生显著的节能，环保和社会效益。
3.现有技术中公开号为cn212108362u的专利公开的一种生物质锅炉防回火装置，包括挡盖、输送螺旋杆、冷却壳体、环形腔一、连通孔、环形腔二、储料壳体、储料槽、入料孔、活动套、加长套、电机一、电机二、螺母座、导槽、螺杆、冷却液腔、过滤罩、循环泵和回流管。
4.生物质燃料在燃烧过后，容易产生渣滓灰烬等剩余物，在进行下一次燃烧之前往往需要先对灰烬进行清理，以使得生物质燃料可以更好的进行燃烧，其不能够更加方便的对灰烬进行清理，为此，我们提出一种防回火的生物质锅炉。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防回火的生物质锅炉，能够更加方便的对灰烬进行清理，使得工作人员可以更加快速的清理灰烬，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防回火的生物质锅炉，包括底板、进料单元、防回火组件和清渣抽屉组件；
7.底板：一端下表面的两端分别与两个对应配合的梯形支脚的上端固定连接，所述底板的另一端下表面与存渣箱的上端固定连接，所述底板的另一端上表面与锅炉本体的下端固定连接，所述底板的另一端上表面等距离均匀开设有与存渣箱对应配合的通孔；
8.进料单元：包含螺杆一、推板、料斗、出料口、斜滑道、锅炉本体进料口和竖直支撑板，所述底板的一端上表面两端分别与两个对应配合的竖直支撑板的下端固定连接，两个竖直支撑板的上端与料斗的下表面两端固定连接，所述料斗的一端侧面中部与螺杆一的中部侧面螺纹连接，所述螺杆一的一端端部侧面与推板的侧面中部转动连接，所述推板的侧面与料斗的内部侧面滑动连接，所述料斗的另一端侧面下端中部与斜滑道的一端侧面固定连接，所述斜滑道的另一端侧面与锅炉本体的侧面下端中部固定连接，所述料斗的另一端侧面下端中部开设有与斜滑道对应配合的出料口，所述锅炉本体的侧面下端中部开设有与斜滑道对应配合的锅炉本体进料口；
9.防回火组件：安装在锅炉本体的侧面中部；
10.清渣抽屉组件：安装在存渣箱的内部侧面。
11.底板起到支撑固定的作用，梯形支脚可以支撑底板，生物质燃料在锅炉本体内燃烧后生成的灰烬通过通孔掉落入存渣箱，当需要往锅炉本体内添加燃料时，将燃料倒入到料斗内，转动螺杆一，使得推板向前移动，从而将生物质燃料通过出料口推入到斜滑道上，燃料通过斜滑道向下滑动，当滑动到底部后，燃料通过锅炉本体进料口进入到锅炉本体内部，竖直支撑板用于支撑料斗，防回火组件防止火焰通过锅炉本体进料口窜出，从而将斜滑道内的燃料燃烧，清渣抽屉组件使得易于清理燃烧后剩余的灰烬渣滓。
12.进一步的，所述进料单元还包含滑柱，所述推板的侧面两端分别与两个对应配合的滑柱的一端侧面固定连接，两个滑柱的中部侧面分别与料斗的一端侧面滑动连接。推板向前移动带动滑柱滑动，滑柱增强了推板移动的稳定性。
13.进一步的，所述进料单元还包含三角形刮块，所述推板的侧面下端与三角形刮块的侧面固定连接。三角形刮块可以将底部的生物质燃料刮起来，从而使得燃料被使用的更加干净。
14.进一步的，所述进料单元还包含转柱和转盘，所述螺杆一的另一端端部与转盘的侧面中心位置固定连接，所述转盘的侧面偏心位置与转柱的一端侧面转动连接。握住转柱转动，带动转盘转动，转盘带动螺杆一转动，转盘增大了螺杆一的转动半径使得转动时更加省力。
15.进一步的，所述防回火组件包含防回火挡板、l形滑轨和螺杆二，所述锅炉本体的侧面中部分别与两个对应配合的l形滑轨的一端侧面固定连接，所述防回火挡板的两端侧面分别与两个l形滑轨的侧面竖直滑动连接，其中一个l形滑轨的侧面上端与螺杆二的一端侧面螺纹连接。当需要添加燃料时，将防回火挡板沿着l形滑轨向上滑动，从而使得防回火挡板不再挡着锅炉本体进料口，正向转动螺杆二使得螺杆二的端部抵着防回火挡板的侧面下端，从而将防回火挡板固定，当添加完燃料后，反向转动螺杆二使得螺杆二的端部不再抵着防回火挡板的侧面下端，防回火挡板沿着l形滑轨向下滑动，从而挡住锅炉本体进料口，防止火焰窜出，从而防止回火。
16.进一步的，所述清渣抽屉组件包含隔热把手和清渣抽屉，所述存渣箱的内部侧面与清渣抽屉的侧面摩擦滑动连接，所述清渣抽屉的一端侧面中部与隔热把手的一端端部固定连接。生物质燃料燃烧后生成的灰烬通过通孔掉落入清渣抽屉内，当需要清理时，握住隔热把手将清渣抽屉拉出，从而对灰烬进行清理。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本防回火的生物质锅炉，具有以下好处：
18.1、本防回火的生物质锅炉设置的进料单元可以方便的添加燃料，降低了工人的劳动强度，其中设置的滑柱增强了推板滑动的稳定性，设置的三角形刮块可以将底部的生物质燃料刮起来，从而使得燃料被使用的更加干净。
19.2、本防回火的生物质锅炉设置的防回火组件可以方便的对锅炉内的火焰进行有效的阻隔，可以有效的防止回火，防止斜滑道内的燃料燃烧，从而避免斜滑道与料斗被烧坏。
20.3、本防回火的生物质锅炉能够更加方便的对灰烬进行清理，使得工作人员可以更加快速的清理灰烬，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图。
22.图2为本实用新型下端结构示意图。
23.图中：1底板、2梯形支脚、3存渣箱、4通孔、5锅炉本体、6进料单元、61转柱、62转盘、63螺杆一、64滑柱、65推板、66三角形刮块、67料斗、68出料口、69斜滑道、610锅炉本体进料口、611竖直支撑板、7防回火组件、71防回火挡板、72l形滑轨、73螺杆二、8清渣抽屉组件、81隔热把手、82清渣抽屉。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种防回火的生物质锅炉，包括底板1、进料单元6、防回火组件7和清渣抽屉组件8；
26.底板1：一端下表面的两端分别与两个对应配合的梯形支脚2的上端固定连接，底板1的另一端下表面与存渣箱3的上端固定连接，底板1的另一端上表面与锅炉本体5的下端固定连接，底板1的另一端上表面等距离均匀开设有与存渣箱3对应配合的通孔4；
27.进料单元6：包含螺杆一63、推板65、料斗67、出料口68、斜滑道69、锅炉本体进料口610和竖直支撑板611，底板1的一端上表面两端分别与两个对应配合的竖直支撑板611的下端固定连接，两个竖直支撑板611的上端与料斗67的下表面两端固定连接，料斗67的一端侧面中部与螺杆一63的中部侧面螺纹连接，螺杆一63的一端端部侧面与推板65的侧面中部转动连接，推板65的侧面与料斗67的内部侧面滑动连接，料斗67的另一端侧面下端中部与斜滑道69的一端侧面固定连接，斜滑道69的另一端侧面与锅炉本体5的侧面下端中部固定连接，料斗67的另一端侧面下端中部开设有与斜滑道69对应配合的出料口68，锅炉本体5的侧面下端中部开设有与斜滑道69对应配合的锅炉本体进料口610；
28.进料单元6还包含滑柱64，推板65的侧面两端分别与两个对应配合的滑柱64的一端侧面固定连接，两个滑柱64的中部侧面分别与料斗67的一端侧面滑动连接。推板65向前移动带动滑柱64滑动，滑柱64增强了推板65移动的稳定性。
29.进料单元6还包含三角形刮块66，推板65的侧面下端与三角形刮块66的侧面固定连接。三角形刮块66可以将底部的生物质燃料刮起来，从而使得燃料被使用的更加干净。
30.进料单元6还包含转柱61和转盘62，螺杆一63的另一端端部与转盘62的侧面中心位置固定连接，转盘62的侧面偏心位置与转柱61的一端侧面转动连接。握住转柱61转动，带动转盘62转动，转盘62带动螺杆一63转动，转盘62增大了螺杆一63的转动半径使得转动时更加省力。
31.防回火组件7：安装在锅炉本体5的侧面中部；
32.防回火组件7包含防回火挡板71、l形滑轨72和螺杆二73，锅炉本体5的侧面中部分别与两个对应配合的l形滑轨72的一端侧面固定连接，防回火挡板71的两端侧面分别与两个l形滑轨72的侧面竖直滑动连接，其中一个l形滑轨72的侧面上端与螺杆二73的一端侧面
螺纹连接。当需要添加燃料时，将防回火挡板71沿着l形滑轨72向上滑动，从而使得防回火挡板71不再挡着锅炉本体进料口610，正向转动螺杆二73使得螺杆二73的端部抵着防回火挡板71的侧面下端，从而将防回火挡板71固定，当添加完燃料后，反向转动螺杆二73使得螺杆二73的端部不再抵着防回火挡板71的侧面下端，防回火挡板71沿着l形滑轨72向下滑动，从而挡住锅炉本体进料口610，防止火焰窜出，从而防止回火。
33.清渣抽屉组件8：安装在存渣箱3的内部侧面。
34.清渣抽屉组件8包含隔热把手81和清渣抽屉82，存渣箱3的内部侧面与清渣抽屉82的侧面摩擦滑动连接，清渣抽屉82的一端侧面中部与隔热把手81的一端端部固定连接。生物质燃料燃烧后生成的灰烬通过通孔4掉落入清渣抽屉82内，当需要清理时，握住隔热把手81将清渣抽屉82拉出，从而对灰烬进行清理。
35.底板1起到支撑固定的作用，梯形支脚2可以支撑底板1，生物质燃料在锅炉本体5内燃烧后生成的灰烬通过通孔4掉落入存渣箱3，当需要往锅炉本体5内添加燃料时，将燃料倒入到料斗67内，转动螺杆一63，使得推板65向前移动，从而将生物质燃料通过出料口68推入到斜滑道69上，燃料通过斜滑道69向下滑动，当滑动到底部后，燃料通过锅炉本体进料口610进入到锅炉本体5内部，竖直支撑板611用于支撑料斗67，防回火组件7防止火焰通过锅炉本体进料口610窜出，从而将斜滑道69内的燃料燃烧，清渣抽屉组件8使得易于清理燃烧后剩余的灰烬渣滓。
36.本实用新型提供的一种防回火的生物质锅炉的工作原理如下：
37.当需要添加燃料时，将防回火挡板71沿着l形滑轨72向上滑动，从而使得防回火挡板71不再挡着锅炉本体进料口610，正向转动螺杆二73使得螺杆二73的端部抵着防回火挡板71的侧面下端，从而将防回火挡板71固定，当需要往锅炉本体5内添加燃料时，将燃料倒入到料斗67内，握住转柱61转动，带动转盘62转动，转盘62带动螺杆一63转动，螺杆一63使得推板65向前移动，推板65向前移动带动滑柱64滑动，推板65将生物质燃料通过出料口68推入到斜滑道69上，燃料通过斜滑道69向下滑动，当滑动到底部后，燃料通过锅炉本体进料口610进入到锅炉本体5内部，当添加完燃料后，反向转动螺杆二73使得螺杆二73的端部不再抵着防回火挡板71的侧面下端，防回火挡板71沿着l形滑轨72向下滑动，从而挡住锅炉本体进料口610，防止火焰窜出，从而防止回火，生物质燃料燃烧后生成的灰烬通过通孔4掉落入清渣抽屉82内，当需要清理时，握住隔热把手81将清渣抽屉82拉出，从而对灰烬进行清理。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。