一种焚烧发电系统用自动倒垃圾的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及生活垃圾倾倒到垃圾焚烧炉内的技术领域，特别是一种焚烧发电系统用自动倒垃圾的上料装置。


背景技术：

2.现有的垃圾焚烧发电系统包括垃圾焚烧炉、除尘器、锅炉和汽轮发电机组，其中，除尘器的进口端与垃圾焚烧炉的烟囱连接，除尘器的出口端与锅炉的入口端经管道连接，锅炉的出口端连接有尾气管，尾气管伸入到烟气吸收罐内，锅炉的蒸汽出口端与汽轮发电机组的蒸汽入口端经管道连接。其中，垃圾焚烧发电系统的第一步骤是通过垃圾焚烧炉焚烧生活垃圾，为实现生活垃圾的焚烧，需预先将生活垃圾倾倒于生活垃圾焚烧炉的进料仓内，生活垃圾经进料仓掉落到焚烧炉的炉排上后，焚烧炉内的焚烧器对生活垃圾进行焚烧。
3.现有采用铲斗机将地面上的生活垃圾铲入焚烧炉的进料仓内，铲斗机虽然能够实现生活垃圾的上料，但是其铲斗的内壁上经常附着有大量的生活垃圾，导致不能将生活垃圾彻底的倾倒于进料仓内，存在上料不彻底的技术缺陷。此外，当某些焚烧炉的进料仓距地面的高度大于铲斗机的铲斗的极限上料高度时，则该铲斗机无法上料，存在通用性差的技术缺陷。因此，系需一种能够将生活垃圾全部排入到进料仓内、能够适用于不同高度焚烧炉上料的上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够将生活垃圾全部排入到进料仓内、能够适用于不同高度焚烧炉上料的焚烧发电系统用自动倒垃圾的上料装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种焚烧发电系统用自动倒垃圾的上料装置，它包括前后设置于的平台，两个平台的顶表面上均设置有沿其长度方向设置的液压滑台，两个液压滑台的移动台之间焊接有连接板，连接板的顶表面上固设有升降油缸，升降油缸的活塞杆向下贯穿连接板设置，且延伸端上设置有翻转机构；
6.所述翻转机构包括固设于升降油缸活塞杆作用端上的升降板，升降板的顶表面上固设有铰链座，铰链座上铰接有槽钢，升降板的底部表面上固设有位于铰链座右侧的顶升油缸，顶升油缸的活塞杆向上贯穿升降板设置，且延伸端上铰接有连杆，连杆的另一端铰接于槽钢的底表面上；
7.所述槽钢的左端部架设有龙门架，龙门架横梁的顶部固设有垂向油缸，垂向油缸的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上焊接有伸入于槽钢凹槽内的挡板，所述槽钢的右端部焊接有隔板，隔板的外端面上固设有水平油缸，水平油缸活塞杆的作用端伸入于槽钢内，且延伸端上固设有与槽钢的凹槽相配合的推板。
8.所述连接板的顶部固设有两个升降油缸，两个升降油缸活塞杆的作用端分别固设于升降板的前后端部上。
9.所述升降板的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑柱。
10.两个平台的底表面上均固设有多根支撑于地面上的支撑腿。
11.所述挡板与槽钢的凹槽相配合。
12.该上料装置还包括控制器，所述控制器与升降油缸的电磁阀、液压滑台的电磁阀和顶升油缸电磁阀经信号线电连接。
13.本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、能够将生活垃圾全部排入到进料仓内、能够适用于不同高度焚烧炉上料。
附图说明
14.图1 为本实用新型的结构示意图;
15.图2 为图1的a-a剖视图；
16.图3 为图1的左视图；
17.图4 为翻转机构的结构示意图；
18.图5 为图4的俯视图；
19.图6 为图4的左视图；
20.图7 为提升翻转机构的示意图；
21.图8 为水平输送翻转机构的示意图；
22.图9 为垂向油缸的活塞杆完全缩回的示意图；
23.图10 为倾倒生活垃圾的示意图；
24.图中，1-平台，2-液压滑台，3-连接板，4-升降油缸，5-翻转机构，6-升降板，7-铰链座，8-槽钢，9-顶升油缸，10-连杆，11-龙门架，12-垂向油缸，13-挡板，14-隔板，15-水平油缸，16-推板，17-支撑柱，18-支撑腿，19-垃圾焚烧炉，20-进料仓，21-移动台。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
26.如图1~6所示，一种焚烧发电系统用自动倒垃圾的上料装置，它包括前后设置于的平台1，两个平台1的底表面上均固设有多根支撑于地面上的支撑腿18，两个平台1的顶表面上均设置有沿其长度方向设置的液压滑台2，两个液压滑台2的移动台21之间焊接有连接板3，连接板3的顶表面上固设有升降油缸4，升降油缸4的活塞杆向下贯穿连接板3设置，且延伸端上设置有翻转机构5，所述翻转机构5包括固设于升降油缸4活塞杆作用端上的升降板6，升降板6的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑柱17，升降板6的顶表面上固设有铰链座7，铰链座7上铰接有槽钢8，升降板6的底部表面上固设有位于铰链座7右侧的顶升油缸9，顶升油缸9的活塞杆向上贯穿升降板6设置，且延伸端上铰接有连杆10，连杆10的另一端铰接于槽钢8的底表面上。
27.所述槽钢8的左端部架设有龙门架11，龙门架11横梁的顶部固设有垂向油缸12，垂向油缸12的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上焊接有伸入于槽钢8凹槽内的挡板13，挡板13与槽钢8的凹槽相配合，所述槽钢8的右端部焊接有隔板14，隔板14的外端面上固设有水平油缸15，水平油缸15活塞杆的作用端伸入于槽钢8内，且延伸端上固设有与槽钢8的凹槽相
配合的推板16。
28.所述连接板3的顶部固设有两个升降油缸4，两个升降油缸4活塞杆的作用端分别固设于升降板6的前后端部上。该上料装置还包括控制器，所述控制器与升降油缸4的电磁阀、液压滑台2的电磁阀和顶升油缸9电磁阀经信号线电连接，工人可通过控制器控制两个液压滑台2同时启动，液压滑台2启动后，带动移动台21做左右往复运动，同时还能控制升降油缸和顶升油缸9活塞杆的伸出或缩回，从而方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。
29.本实用新型的工作过程为：
30.s1、工人将垃圾焚烧炉19安装在两个平台1之间，且确保其处于翻转机构5的左侧；
31.s2、工人操作垃圾车使其从前侧或后侧将一定量的垃圾倾倒于槽钢8的凹槽内，此时垃圾处于槽钢8的凹槽内，且处于挡板13与隔板14之间；
32.s3、工人控制两个升降油缸4的活塞杆同时缩回，活塞杆带动升降板6向上运动，升降板6带动翻转机构5同步向上运动，翻转机构5带动生活垃圾同步向上运动，当工人观察到槽钢8处于垃圾焚烧炉19的进料仓20的上方时如图7所示，工人控制两个升降油缸4关闭；
33.s4、工人控制两个液压滑台2同时启动，两个移动台21同步的向左运动，移动台21带动连接板3向左运动，连接板3带动升降油缸4向左运动，进而带动升降板6和翻转机构5同步向左运动如图8所示，当工人观察到升降板6接近进料仓20时，工人控制两个液压滑台2关闭，此时槽钢8的左端口刚好处于进料仓20的正上方；
34.s5、工人控制垂向油缸12的活塞杆向上缩回，活塞杆带动挡板13向上运动，当活塞杆完全缩回后，挡板13刚好处于槽钢8的正上方如图9所示，随后工人控制顶升油缸9的活塞杆向上伸出，活塞杆带动连杆10向上运动，连杆10将槽钢8向上顶起，槽钢8绕着铰链座7向左旋转如图10所示，在旋转过程中，槽钢8内的生活垃圾逐渐落入到进料仓20内，当顶升油缸9的活塞杆完全伸出后，工人控制水平油缸15的活塞杆伸出，活塞杆带动推板16伸出，推板16沿着槽钢8的长度方向运动，并将槽钢8内的生活垃圾从槽钢8的左端口推出，从而最终实现了将生活垃圾倾倒于进料仓20内，即实现了上料操作；
35.在该步骤s5中，槽钢8在顶升油缸9的作用下朝向进料仓20且处于倾斜状态下，同时水平油缸15带动推板16在槽钢8的凹槽内运动，推板16在运动过程中，将槽钢8内附着的生活垃圾全部向下推，相比传统采用铲斗机进行上料，确保了将生活垃圾全部排入到进料仓20内，无需后期工人对槽钢8内壁附着的生活垃圾进行清理，从而极大的减轻了工人的工作强度。
36.s6、上料后，控制顶升油缸9的活塞杆复位，活塞杆带动槽钢8复位，复位后，工人控制垂向油缸12的活塞杆向下伸出，活塞杆带动挡板13向下运动，挡板13重新进入到槽钢8的凹槽内，然后工人操作液压滑台2使其移动台21复位，复位后，工人控制两个升降油缸4的活塞杆向下伸出，当升降油缸4的活塞杆完全伸出后，支撑柱17刚好支撑于地面上；
37.s7、重复步骤s1~s6的操作，即可连续地向垃圾焚烧炉19的进料仓20内倾倒生活垃圾。
38.当所使用的垃圾焚烧炉19的高度变高时，相应的进料仓20的高度也变高，只需控制升降油缸4活塞杆的缩回行程，即可增加翻转机构5的升高高度，从而也能够将生活垃圾倾倒于该进料仓内，因此本上料装置能够适用于不同高度垃圾焚烧炉的上料，具有通用性
大的技术特点。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。