一种低温省煤器的自动排灰装置的制作方法

一种低温省煤器的自动排灰装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种低温省煤器的技术领域，特别是一种低温省煤器的自动排灰装置的技术领域。


背景技术：

2.煤炭被燃烧后的热量通常无法被充分利用，原因之一是所排的烟气的温度较高，被称为“排烟热”。目前，我国燃煤电站锅炉的排烟温度一般在120～150 ℃，并且在一些燃用高硫煤和褐煤的电站中，排烟温度更高，甚至可达160℃。“排烟热”损失是燃煤电厂锅炉各项热损失中最大的一项，一般占比为5～8％，同时占锅炉总热损失50％以上。并且，一些火力发电厂运行排烟温度常常高于设计值。因此，降低电站锅炉的排烟温度对于节能减排具有重要的实际意义。在此背景下，低温省煤器得到了广泛的应用。加装的低温省煤器能够对排放的高温烟气进行余热回收再利用。
3.现有的低温省煤器大多布置在空预器出口和电除尘器入口之间的水平烟道上。根据《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》及工程经验，为防止此水平段烟道积灰，同时为防止低温省煤器换热管磨损严重，在设计烟道时，此段烟道的烟气流速通常按9m/s左右进行设计。然而，我国大部分电厂锅炉机组运行负荷较低，烟道中烟气流速往往低于设计值9m/s，使得烟气携带飞灰能力减弱，导致此水平段积灰严重，进而导致低温省煤器换热管磨损严重并引起热媒水泄漏，直接影响锅炉的经济性和安全性。到目前为止，业内对于低温省煤器系统低负荷积灰严重问题一直没有较为合理的解决方案，亟待解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种低温省煤器的自动排灰装置，能够有效解决锅炉在低负荷时低温省煤器底部积灰严重的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种低温省煤器的自动排灰装置，包括自动挡板、捞渣器、排灰管道、注气管道和中央控制器，所述自动挡板安装在低温省煤器的排灰口处，所述自动挡板在自然状态下始终封闭低温省煤器的排灰口而在积灰积累到指定程度时可自动开放低温省煤器的排灰口，所述捞渣器与低温省煤器之间通过排灰管道相连接，所述注气管道外接压缩空气气源并与排灰管道相连通从而可向排灰管道之中注入压缩空气。
6.作为优选，所述自动挡板包括电动阀门和电动积灰感测机构，所述电动阀门可电动开闭低温省煤器的排灰口，所述电动积灰感测机构为重量传感器和/或高度传感器，所述重量传感器和高度传感器可分别感测电动阀门之上的积灰的重量和高度从而判断积灰是否积累到指定程度，所述自动挡板与中央控制器电连接。
7.作为优选，所述自动挡板包括板体和物理积灰限位机构，所述板体的一端铰接于低温省煤器的排灰口处，所述物理积灰限位机构为弹簧、重锤和磁铁其中的一种或几种的组合，所述弹簧、重锤和磁铁可分别通过弹力、自身重力和磁力迫使板体封闭低温省煤器的
排灰口，当所述板体之上的积灰积累到指定程度时可抵抗物理积灰限位机构并开放低温省煤器的排灰口。
8.作为优选，还包括灰斗，所述灰斗罩设在自动挡板之外，所述排灰管道的两端分别与灰斗和捞渣器相连接。
9.更进一步的，所述灰斗之中安装有感水传感器，所述感水传感器与中央控制器电连接。
10.更进一步的，还包括补水管道，所述补水管道外接水源并与灰斗相连通从而可向灰斗之中注入水。
11.作为优选，还包括锁气器，所述锁气器安装在排灰管道之上且通过联锁与自动挡板同步启闭。
12.更进一步的，所述锁气器位于注气管道与排灰管道的连接处之上。
13.更进一步的，所述锁气器之中加装轴封。
14.作为优选，所述排灰管道沿着长度方向依次设有若干个注气口，所述注气管道的一端外接压缩空气气源而另一端通过若干根分支接管与各个注气口相连接。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型通过在低温省煤器的排灰口处增设在平时处于常闭状态的自动挡板，使低温省煤器内部的烟气流场不受影响，而当积灰积累到指定程度时使自动挡板自动开放，同时配合注气管道向排灰管道内注入压缩空气，辅助积灰的排放，有效解决锅炉在低负荷时低温省煤器底部积灰严重的问题；通过在低温省煤器与排灰管道之间增设罩设在自动挡板之外的灰斗，收集积灰和泄漏的热媒水，同时与感水传感器相配合，有效避免热媒水流至除尘器所导致的危害，保证了系统运行的安全可靠；通过沿着排灰管道的长度方向依次设置若干个注气口，有效提高装置排灰的稳定性；通过增设补水管道，可对灰斗内的积灰进行冲洗。
17.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
18.图1是本实用新型一种低温省煤器的自动排灰装置的主视图。
19.图中：1-低温省煤器、2-自动挡板、3-灰斗、4-锁气器、5-捞渣器、6-排灰管道、7-注气管道、8-补水管道。
【具体实施方式】
20.实施例一：
21.参阅图1，本实用新型一种低温省煤器的自动排灰装置，包括自动挡板2、捞渣器5、排灰管道6、注气管道7和中央控制器，所述自动挡板2安装在低温省煤器1的排灰口处，所述自动挡板2在自然状态下始终封闭低温省煤器1的排灰口而在积灰积累到指定程度时可自动开放低温省煤器1的排灰口，所述捞渣器5与低温省煤器1之间通过排灰管道6相连接，所述注气管道7外接压缩空气气源并与排灰管道6相连通从而可向排灰管道6之中注入压缩空气。由于自动挡板2只在积灰达到指定程度时才会打开，平常处于常闭状态，不改变低温省煤器1的内部流场。
22.所述自动挡板2包括电动阀门和电动积灰感测机构，所述电动阀门可电动开闭低温省煤器1的排灰口，所述电动积灰感测机构为重量传感器和/或高度传感器，所述重量传感器和高度传感器可分别感测电动阀门之上的积灰的重量和高度从而判断积灰是否积累到指定程度，所述自动挡板2与中央控制器电连接。
23.还包括灰斗3，所述灰斗3罩设在自动挡板2之外，所述排灰管道6的两端分别与灰斗3和捞渣器5相连接。
24.所述灰斗3之中安装有感水传感器，所述感水传感器与中央控制器电连接。灰斗3一方面可辅助积灰的导送，另一方面还可收集低温省煤器1的换热管因磨损泄漏的热媒水，而感水传感器可检测灰斗3内是否存在热媒水，从而配合中央控制器发出警报，提示工作人员尽快处理，有效避免热媒水流至除尘器所导致的危害，保证了系统运行的安全可靠。
25.还包括补水管道8，所述补水管道8外接水源并与灰斗3相连通从而可向灰斗3之中注入水。增设的补水管道8可向灰斗3内注入水，冲洗灰斗3内的积灰，并使冲洗水和积灰共同沿着排灰管道6排至捞渣器5处。
26.还包括锁气器4，所述锁气器4安装在排灰管道6之上且通过联锁与自动挡板2同步启闭。增设的锁气器4可有效防止飞灰反流。
27.所述锁气器4位于注气管道7与排灰管道6的连接处之上。
28.所述锁气器4之中加装轴封。增设的轴封可进一步加强密封性。
29.所述排灰管道6沿着长度方向依次设有若干个注气口，所述注气管道7的一端外接压缩空气气源而另一端通过若干根分支接管与各个注气口相连接。由于排灰管道6之上增设了多个注气口，形成多个补气点，能够进一步保证装置的排灰能力。
30.本实用新型工作过程：
31.当烟气通过低温省煤器1时，飞灰可落入自动挡板2之上。当积灰累积到指定程度时，自动挡板2可自动打开，同时锁气器4同步启动，从而使积灰依次沿着灰斗3和排灰管道6被输送至捞渣器5之中。与此同时，可通过注气管道7向排灰管道6内注入压缩空气，从而为排灰提供动力。此外，补水管道8 还可向灰斗3内注入水，对灰斗进行冲洗。
32.实施例二：
33.所述自动挡板2包括板体和物理积灰限位机构，所述板体的一端铰接于低温省煤器1的排灰口处，所述物理积灰限位机构为弹簧、重锤和磁铁其中的一种或几种的组合，所述弹簧、重锤和磁铁可分别通过弹力、自身重力和磁力迫使板体封闭低温省煤器1的排灰口，当所述板体之上的积灰积累到指定程度时可抵抗物理积灰限位机构并开放低温省煤器1的排灰口。
34.其他同实施例一。
35.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。