一种丙烯酸及丙烯酸酯废液焚烧处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废液焚烧处理装置领域，具体涉及一种丙烯酸及丙烯酸酯废液焚烧处理装置。


背景技术：

2.丙烯酸酯是丙烯酸及其同系物的酯类的总称，包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯等。丙烯酸酯能自聚或和其他单体共聚，是制造胶粘剂、合成树脂、特种橡胶和塑料的单体，广泛用于橡胶、医药、皮革、造纸、粘合剂和涂料行业。随着化工行业的迅速发展，石油、煤炭等能源资源的紧缺，环境污染、温室效应等问题的日益严重，丙烯酸行业的节能、降耗已成为企业生存和提高竞争力的关键，越来越受到各方面的重视；丙烯酸及其酯类生产运行过程中有丙烯酸及酯类废液的高沸物产生，在200℃下从生产线反应釜出来的高沸物流动性较好，但温度降低后，呈沥青固状，其在存储、运输转移等环节的环境风险也大幅增加。
3.对于丙烯酸及其酯类废弃物的处理方式有多种多样，目前应用较多的是焚烧法，包括固体直接焚烧、或伴热卧式炉焚烧的方法。焚烧虽然可以减少丙烯酸及其酯类废弃物的排放，但是焚烧会产生较大的热量，热量如果不进行回收将造成能源浪费，另外，废渣中往往含有水分，直接燃烧会导致燃烧不充分，燃烧温度达300～400℃时会产生二噁英，烟气中不可避免地还含有大量的飞灰以及二氧化硫、氮氧化物等酸性气体，直接排放不仅会加剧烟气对烟气管道和排烟装置的腐蚀，而且还会增加空气中的可吸入颗粒浓度，影响局部环境中的空气质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种丙烯酸及丙烯酸酯废渣焚烧处理装置，以最大化实现焚烧后能量的回收利用，并降低焚烧后废气中有害物质的含量，使得烟气可以达标排放。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种丙烯酸及丙烯酸酯废渣焚烧处理装置，其特征在于，包括连接在解聚装置上的残渣收集装置、焚烧装置、双压余热锅炉汽水装置以及烟气净化装置，所述焚烧装置包括燃烧室和二燃室，所述二燃室通过第一烟气管道与脱硝装置连接，所述脱硝装置通过第二烟气管道与所述余热锅炉连接；所述双压余热锅炉汽水装置包括依次设置的水冷壁、导热油加热器、中压蒸发器和低压蒸发器，所述余热锅炉通过第三烟气管道与所述水冷壁相连。
6.为了解决对丙烯酸及其酯类废弃物直接焚烧带来的能量浪费及燃烧烟气不合格等问题，本实用新型提供一种丙烯酸及丙烯酸酯废渣焚烧处理装置，该装置包括连接在解聚装置上的残渣收集装置、焚烧装置、双压余热锅炉汽水装置以及烟气净化装置。丙烯酸及丙烯酸酯残渣先经解聚装置进行解聚反应后，由残渣收集装置对解聚后的残渣进行收集，并导入到焚烧装置中进行焚烧处理。焚烧装置包括燃烧室和二燃室，残渣在燃烧室中先进
行燃烧，燃烧温度为1100～1200℃，初步燃烧后，燃烧室内仍存在一些未燃尽及热解生成的可燃物质，这些物质可进入二燃室继续进行焚烧，二燃室的温度为1000～1150℃，废弃可燃物在二燃室停留2～5s后，进入脱硝装置进行脱硝，温度控制在950～1100℃，将高温烟气中的氮氧化物还原为氮气。脱硝处理后的烟气依次进入余热锅炉、水冷壁、导热油加热器、中压蒸发器、低压蒸发器降温回收热量，热量回收后，低温烟气流经烟气净化装置进行烟气净化并除雾，净化后的烟气最终从烟囱排出。
7.进一步优选的技术方案为，所述烟气净化装置包括除尘器、一级洗涤塔、二级洗涤塔和湿电除雾器，所述低压蒸发器通过第四烟气管道与所述除尘器相连。在进一步优化的技术方案中，烟气净化装置包括除尘器、一级洗涤塔、二级洗涤塔和湿电除雾器，即低温烟气从第四烟气管道先进入除尘器进行除尘，并在一级洗涤塔和二级洗涤塔内进行烟气净化，使得烟气中含有的有害物质如二氧化硫、氮氧化物等被清除。经净化后的烟气再经过除雾器进行除雾，并通过烟囱排出，经净化和除雾后的烟气可以持续达到排放标准。
8.进一步优选的技术方案为，所述残渣收集装置包括残渣收集釜，所述残渣收集釜通过废液喷枪与所述燃烧室相连。丙烯酸及丙烯酸酯废渣经解聚反应装置解聚后的残渣被残渣收集釜收集，残渣中的废液流经废液喷枪，从喷嘴处喷出并进入燃烧室进行燃烧。
9.进一步优选的技术方案为，所述余热锅炉通过第一导热油管道与所述解聚装置相连。丙烯酸及丙烯酸酯废渣经解聚和焚烧后，进入脱硝装置中进行脱硝，以除去部分有害气体。脱硝后的高温烟气进入余热锅炉对烟气的热量进行回收，回收后的热量经第一导热油管道被输送至解聚装置内，为解聚反应提供能量。
10.进一步优选的技术方案为，所述导热油加热器通过第二导热油管道与所述解聚装置相连。经余热锅炉出来的高温烟气依次进入水冷壁和导热油加热器进行降温，导热油加热器对高温烟气的能量进行进一步的回收，回收能量通过第二导热油管道输送至解聚装置中，为解聚反应提供能量。
11.进一步优选的技术方案为，所述中压蒸发器通过第一蒸汽管道与丙烯酸酯生产装置相连。
12.进一步优选的技术方案为，所述低压蒸发器通过第二蒸汽管道与软水除氧装置连接。从导热油加热器出来的高温热量依次经过中压蒸发器和低压蒸发器，由中压和低压蒸发器回收的热量可以被输送至其他需要热量的系统或装置中，如由中压蒸发器回收的热量通过第一蒸汽管道被输送至丙烯酸酯生产车间内，为丙烯酸酯的生产提供能量，由低压蒸发器回收的能量被输送至软水除氧装置中。
13.进一步优选的技术方案为，所述脱硝装置包括脱硝炉和活性炭吸附罐，所述活性炭吸附罐通过第二烟气管道与所述余热锅炉进行连接。为了提升烟气的净化效果，本实用新型提供的技术方案中，优选的，脱硝装置包括脱硝炉和活性炭吸附罐，脱硝炉优选为还原性脱硝炉，即脱硝时需要向装置中加入还原剂，以使烟气中的氮氧化物被还原成氮气。活性炭吸附罐可以进一步吸附细小颗粒状物质或者其他有害气体。
14.进一步优选的技术方案为，所述一级洗涤塔为动力波洗涤塔，二级洗涤塔为填料洗涤塔。
15.本发明的优点和有益效果在于：
16.1、丙烯酸及丙烯酸酯废渣经解聚后通过残渣收集装置收集，并导入到焚烧装置中
进行焚烧处理，双压余热锅炉汽水装置对产生的高温烟气进行热量回收，低温烟气经烟气净化装置净化后由烟囱排出，该装置不仅可以实现能量的重复利用，还可净化排出的烟气，防止空气污染。
17.2、将从余热锅炉和导热油加热器回收的热量导入到解聚装置中，为解聚反应提供热量，将从中压蒸发器和低压回收的热量输送至其他需要能量的装置中，可实现回收能量的高效利用。
附图说明
18.图1是实施例中废渣焚烧处理装置示意图。
19.图中：1、解聚装置；2、残渣收集装置；2-1、废液喷枪；3、燃烧室；4、二燃室；4-1、第一烟气管道；5、脱硝装置；5-1、第二烟气管道；6、余热锅炉；6-1、第三烟气管道；6-2、第一导热油管道；7、水冷壁；8、导热油加热器；8-1、第二导热油管道；9、中压蒸发器；9-1、第一蒸汽管道；10、低压蒸发器；10-1、第四烟气管道；10-2、第二蒸汽管道；11、除尘器；12、动力波洗涤塔；13、填料洗涤塔；14、湿电除雾器；15、丙烯酸酯生产装置；16、软水除氧装置。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
21.本实用新型提供的一种丙烯酸及丙烯酸酯废渣焚烧处理装置，如图1所示，包括连接在解聚装置1上的残渣收集釜、焚烧装置、双压余热锅炉汽水装置以及烟气净化装置，残渣收集釜1通过废液喷枪2-1与燃烧室3连接。焚烧装置包括燃烧室3和二燃室4，二燃室4通过第一烟气管道4-1与脱硝装置5连接，脱硝装置5通过第二烟气管道5-1与余热锅炉6连接；双压余热锅炉汽水装置包括依次设置的水冷壁7、导热油加热器8、中压蒸发器9和低压蒸发器10，余热锅炉6通过第三烟气管道6-1与水冷壁7相连。烟气净化装置包括除尘器11、动力波洗涤塔12、填料洗涤塔13和湿电除雾器14，低压蒸发器10通过第四烟气管道10-1与除尘器11相连。余热锅炉6通过第一导热油管道6-2与解聚装置1相连。导热油加热器8通过第二导热油管道8-1与解聚装置1相连。中压蒸发器9通过第一蒸汽管道9-1与丙烯酸酯生产装置15连接，低压蒸发器10通过第二蒸汽管道10-2与软水除氧装置16。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。