链条式炉排煤气化环保无烟炉的制作方法

1.本技术涉及链条式锅炉技术领域，尤其涉及一种链条式炉排煤气化环保无烟炉。


背景技术：

2.链条式锅炉因其炉排类似于链条式履带而得名，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型，在链条炉使用的过程中，由于煤的燃烧过程是在移动中完成的，因此该装置的燃烧工况稳定，热效率较高，烟尘排放浓度较低。
3.但现有的链条式排放炉在使用的过程中，仍有少量的烟尘会排放到空气，造成环境的污染，因此，现有的链条式排放炉的环保性有待改善。


技术实现要素：

4.本技术提供一种链条式炉排煤气化环保无烟炉，解决现有的链条式排放炉在使用的过程中，仍有少量的烟尘会排放到空气，造成环境的污染的问题。
5.本技术提供一种链条式炉排煤气化环保无烟炉，包括：炉体、链条炉排和进煤斗，所述炉体远离所述进煤斗的一侧的底端固定有排渣口，所述排渣口位于所述链条炉排的一端，所述炉体的一侧固定有排烟口，且所述炉体的外侧位于所述排烟口的位置处设置有净化结构，所述炉体的外层设置有保温结构；
6.所述炉体的内部设置有炉膛，所述炉体内部靠近所述排烟口的一侧固定有弧形后拱，所述进煤斗与所述炉膛之间安装有煤阀板，所述炉体内部靠近所述进煤斗的一侧的侧壁和所述炉体的上壁设置有前拱，且所述前拱靠近所述排烟口的一侧固定有通烟拱墙。
7.可选的，所述净化结构包括：支撑板、净化箱、支撑铁网、活性炭条、密封盖和密封圈；
8.所述支撑板固定在所述炉体的外侧壁上，所述支撑板上固定有所述净化箱，所述排烟口与所述净化箱连通，且所述净化箱的内部位于所述排烟口的上方固定有所述支撑铁网，所述支撑铁网上设置有多个活性炭条，所述净化箱的顶端插设有所述密封盖，且所述密封盖的外侧固定有所述密封圈。
9.可选的，所述多个活性炭条呈等间距分布。
10.可选的，所述保温结构包括：第一粘合层、岩棉板、第二粘合层和挤塑聚苯板；
11.所述第一粘合层设置在所述炉体的外侧，所述第一粘合层的外侧设置有所述岩棉板，且所述岩棉板的外侧设置有所述第二粘合层，所述第二粘合层的外侧设置有所述挤塑聚苯板。
12.可选的，所述炉体的底端均设置有固定结构，所述固定结构包括：支撑柱、固定座、滑块、固定块和连接杆；
13.所述支撑柱固定在所述炉体的底端，所述支撑柱的底端固定有所述滑块，且所述滑块的外侧套设有所述固定座，所述固定座的上侧壁对称设置有通孔，所述滑块对应位置设置有凹槽，所述固定块位于所述通孔的下端，所述连接杆贯穿所述通孔与所述固定块连
接。
14.可选的，所述支撑柱与滑块呈焊接一体化结构。
15.可选的，所述固定座与所述滑块之间构成滑动结构，所述固定座的底壁设置多个滑条，所述滑块的底部设置有与所述滑条对应的滑道。
16.可选的，所述炉体的外壁上安装有伺服电机，所述伺服电机与所述链条炉排连接。
17.本技术的有益效果如下：
18.本技术提供的链条式炉排煤气化环保无烟炉，通过在炉体的一侧固定排烟口，且炉体的外侧位于排烟口的位置处设置有净化结构，炉体的外层设置有保温结构，炉体的内部设置有炉膛，炉体内部靠近排烟口的一侧固定有弧形后拱，进煤斗与炉膛之间安装有煤阀板，炉体内部靠近进煤斗的一侧的侧壁和炉体的上壁设置有前拱，且前拱靠近排烟口的一侧固定有通烟拱墙。本实施例通过设置前拱和弧形后拱，使燃烧产生的烟尘聚集在炉膛内，从而烟尘掉落到链条炉排上通过排渣口排出，减少通过排烟口排出的烟气量，并且，在排烟口外设置净化结构，通过净化结构净化烟尘后排出，提高链条式炉排煤气化环保无烟炉的环保性，减少向外部空气中排放的烟尘量，降低对环境的污染。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术一实施例提供的链条式炉排煤气化环保无烟炉的正视剖面结构示意图；
21.图2为本技术一实施例提供的链条式炉排煤气化环保无烟炉的侧视结构示意图；
22.图3为本技术一实施例提供的净化结构的正视剖面结构示意图；
23.图4为本技术一实施例提供的保温结构的三维结构示意图；
24.图5为本技术一实施例提供的固定结构的正视剖面结构示意图。
25.附图标记说明，1-炉体；2-排烟口；3-净化结构；301-支撑板；302-净化箱；303-支撑铁网；304-活性炭条；305-密封盖；306-密封圈；4-保温结构；401-第一粘合层；402-岩棉板；403-第二粘合层；404-挤塑聚苯板；5-固定结构；501-支撑柱；502-固定座；503-滑块；504-固定块；505-连接杆；6-排渣口；7-链条炉排；8-进煤斗；9-煤阀板；10-前拱；11-炉膛；12、弧形后拱；13-通烟拱墙；14-伺服电机。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
27.图1为本技术一实施例提供的链条式炉排煤气化环保无烟炉的正视剖面结构示意图；图2为本技术一实施例提供的链条式炉排煤气化环保无烟炉的侧视结构示意图。
28.如图1和图2所示，链条式炉排煤气化环保无烟炉包括：炉体1、链条炉排7和进煤斗8，炉体1远离进煤斗8的一侧的底端固定有排渣口6，排渣口6位于链条炉排7的一端，炉体1的一侧固定有排烟口2，且炉体1的外侧位于排烟口2的位置处设置有净化结构3，炉体1的外层设置有保温结构4。
29.炉体1的内部设置有炉膛11，炉体1内部靠近排烟口2的一侧固定有弧形后拱12，进煤斗8与炉膛11之间安装有煤阀板9，炉体1内部靠近进煤斗8的一侧的侧壁和炉体1的上壁设置有前拱10，且前拱10靠近排烟口2的一侧固定有通烟拱墙13。
30.本实施例中，炉体1内部的底部设置有链条炉排7，链条炉排7的一端向外凸出，进煤斗8位于向外凸出的链条炉排7的上方，且进煤斗8的底部与炉体1连通，以向链条炉排7上添煤。
31.炉体1远离进煤斗8的一端的底部设置有排渣口6，且排渣口6位于链条炉排7一端，链条炉排7上燃烧后的煤渣随着链条炉排7的移动，掉落到排渣口6中排出。可选的，炉体1的外壁上安装有伺服电机14，伺服电机14与链条炉排7连接，伺服电机14用于驱动链条炉排7转动。
32.使用时，使链条炉排7进行运转，同时将煤从进煤斗8导入链条炉排7上进行燃烧，随着链条炉排7的运转，掉落在链条炉排7上的煤在炉体1移动，逐渐燃烧，最后燃烧后的煤渣通过排渣口6中排出。
33.链条炉排7上的煤燃烧产生的热量和烟尘进入到炉膛11内，其中，由于进煤斗8与炉膛11之间安装有煤阀板9，通过煤阀板9防止热量回流。
34.由于炉体1内部靠近进煤斗8的一侧的侧壁和炉体1的上壁设置有前拱10，进入到炉膛11内的热量和烟尘在前拱10的作用下，使热量和烟尘集中在炉膛11内，这样，烟尘掉落在链条炉排7上，可以通过排渣口6排出，减少从排烟口2排出的烟尘量。
35.并且，炉体1内部靠近排烟口2的一侧固定有弧形后拱12，防止煤燃烧产生的火焰进入通烟拱墙13附近，弧形后拱12也起到阻挡烟尘的作用，使烟尘聚集在炉膛11内，从而掉落到链条炉排7上。
36.其中，炉膛11内的热量和烟尘中，少量烟尘穿过通烟拱墙13从排烟口2排出，导入到净化结构3内，通过净化结构3对烟尘进行净化后排放到外部环境中。
37.本实施例，通过在炉体1的一侧固定排烟口2，且炉体1的外侧位于排烟口2的位置处设置有净化结构3，炉体1的外层设置有保温结构4，炉体1的内部设置有炉膛11，炉体1内部靠近排烟口2的一侧固定有弧形后拱12，进煤斗8与炉膛11之间安装有煤阀板9，炉体1内部靠近进煤斗8的一侧的侧壁和炉体1的上壁设置有前拱10，且前拱10靠近排烟口2的一侧固定有通烟拱墙13。本实施例通过设置前拱10和弧形后拱12，使燃烧产生的烟尘聚集在炉膛11内，从而烟尘掉落到链条炉排7上通过排渣口6排出，减少通过排烟口2排出的烟气量，并且，在排烟口2外设置净化结构3，通过净化结构3净化烟尘后排出，提高链条式炉排煤气化环保无烟炉的环保性，减少向外部空气中排放的烟尘量，降低对环境的污染。
38.可选的，如图3所示，净化结构3包括：支撑板301、净化箱302、支撑铁网303、活性炭条304、密封盖305和密封圈306。
39.其中，支撑板301固定在炉体1的外侧壁上，支撑板301上固定有净化箱302，排烟口2与净化箱302连通，且净化箱302的内部位于排烟口2的上方固定有支撑铁网303，支撑铁网
303上设置有多个活性炭条304，净化箱302的顶端插设有密封盖305，且密封盖305的外侧固定有密封圈306。
40.具体的，使用时，炉体1内的烟尘通过排烟口2进入到净化箱302内，紧接着烟尘上升穿过支撑铁网303的孔隙与活性炭条304充分接触，使多个活性炭条304加快对烟尘中的有害颗粒物吸附的效果，其中，可选的，多个活性炭条(304)呈等间距分布，这样，避免烟尘吸附的不均匀不充分。
41.当充分吸附后，通过转动密封盖305使密封盖305离开净化箱302，将吸附后的气体排出并更换活性炭条304，然后拿取密封盖305插入净化箱302经过转动拧紧固定，同时密封圈306增加净化箱302的密封性，防止烟尘外漏。
42.可选的，如图4所示，保温结构4包括：第一粘合层401、岩棉板402、第二粘合层403和挤塑聚苯板404，第一粘合层401设置在炉体1的外侧，第一粘合层401的外侧设置有岩棉板402，且岩棉板402的外侧设置有第二粘合层403，第二粘合层403的外侧设置有挤塑聚苯板404。
43.本实施例中，通过第一粘合层401增加岩棉板402的粘连性，防止岩棉板402脱落，通过岩棉板402对炉体1进行保温，同时岩棉板402具有的耐高温特性防止其受热损坏，通过第二粘合层403将热导率低的挤塑聚苯板404粘贴在岩棉板402的表面，使挤塑聚苯板404二次加强炉体1的保温效果，防止温度流失过快，需要重复加煤。
44.可选的，如图5所示，炉体1的底端均设置有固定结构5，固定结构5包括：支撑柱501、固定座502、滑块503、固定块504和连接杆505。
45.其中，支撑柱501固定在炉体1的底端，支撑柱501的底端固定有滑块503，且滑块503的外侧套设有固定座502，固定座502的上侧壁对称设置有通孔，滑块503对应位置设置有凹槽，固定块504位于通孔的下端，连接杆505贯穿通孔与固定块504连接。
46.本实施例中，支撑柱501与炉体1的底部固定连接，通过支撑柱501将滑块503与炉体1连接固定，可选的，支撑柱501与滑块503呈焊接一体化结构。
47.然后，将滑块503放置到固定座502内，使滑块503上的凹槽与固定座502上的通孔一一对应。
48.然后，转动连接杆505经过螺纹啮合推动固定块504向下移动插入滑块503的凹槽内将其固定，防止滑块503在固定座502内部滑动，影响装置的稳定性。
49.可选的，固定座502与滑块503之间构成滑动结构，固定座502的底壁设置多个滑条，滑块503的底部设置有与滑条对应的滑道。通过设置滑条和滑道，在滑条503嵌入到滑道内的过程中，减小固定座502与滑块503之间的摩擦力，提高固定座502与滑块503之间的顺滑性和稳定性。
50.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。