锅炉电石灰掺烧脱硫装置及其输送机构和掺灰机构的制作方法

1.本实用新型锅炉电石灰掺烧脱硫装置及其输送机构和掺灰机构涉及煤炭脱硫技术领域。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。现有锅炉主要以煤作为燃料，而煤炭在燃烧过程中要释放大量的灰尘、二氧化硫、一氧化碳、等有害物质，其中的二氧化硫为大气主要污染物之一。为减少二氧化硫对大气的污染，目前普遍采用电石灰掺烧的方式，通过电石灰与烟气中的二氧化硫反应，来进行脱硫处理。
3.在进行掺烧前，需要将煤与电石灰进行混合。由于小型锅炉具有相当的比重，因此发展面向小型锅炉的结构简单的混合器具有广泛市场需求。


技术实现要素：

4.针对上述技术需求，本实用新型提供了一种锅炉电石灰掺烧脱硫装置及其输送机构和掺灰机构，结构简单，适用于小型锅炉。
5.锅炉电石灰掺烧脱硫装置，包括：锅炉、输送机构和掺灰机构，所述锅炉的一侧设置有输送机构，所述输送机构的内部设置有掺灰机构；
6.所述输送机构包括：传输筒、进料口、绞龙、驱动电机、出料口和出料组件，所述传输筒的一端顶部固定连接有进料口，所述传输筒的内部设置有绞龙，所述传输筒的另一端设置有驱动电机，所述传输筒上靠近驱动电机一端的底部开设有出料口，所述出料口的外侧壁上设置有出料组件；
7.所述掺灰机构包括：盒体、出料孔、出料管、排料齿轮、驱动件和漏斗，所述盒体的底部开设有出料孔，所述出料孔的外侧壁上固定连接有出料管，所述出料管的内侧壁上活动连接有两个排料齿轮，两个所述排料齿轮的外侧连接有驱动件，所述盒体的内部设置有漏斗。
8.优选的，所述绞龙的两端与传输筒的内侧壁两端之间活动连接，所述绞龙的一端贯穿传输筒的外侧壁并与驱动电机的输出轴同轴固定连接。
9.绞龙与传输筒同心设置，绞龙的外侧壁不与传输筒的内侧壁接合，防止过度磨损。
10.优选的，所述出料组件包括：下料管和边框，所述下料管的顶部固定连接有边框，所述边框贴合出料口的外侧壁设置，所述边框与传输筒的外侧壁之间通过螺栓固定连接。
11.由于煤炭在下落时会撞击下料管的外侧壁，从而对下料管造成使用磨损，为了方便对下料管进行更换维护，通过边框与传输筒之间螺栓固定，便于拆装维护。
12.优选的，所述下料管的底部与锅炉相通设置，所述出料管的底端与传输筒的顶部相通设置。
13.优选的，两个所述排料齿轮对称设置，两个所述排料齿轮的外侧壁上均开设有齿
轮凹槽。
14.当两个排料齿轮同步相对转动时，齿轮凹槽内在反复转动过程中夹取的电石灰是等量的，在绞龙转动输送煤炭时，还能够将煤炭与电石灰进行一定的搅拌，即使得电石灰与煤炭的掺拌更加均匀。
15.优选的，所述驱动件包括：齿轮杆、驱动齿轮和伺服电机，两个所述的齿轮杆分别固定连接于两个排料齿轮外侧壁上，两个所述齿轮杆上远离排料齿轮的一端均贯穿出料管的外壁并固定连接有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮相互啮合，一个所述驱动齿轮的一端同轴固定连接有伺服电机。
16.优选的，所述排料齿轮的内侧壁上还固定连接有两个引导斜板，两个所述引导斜板对称设置于两个排料齿轮的上方。
17.锅炉电石灰掺烧脱硫装置的输送机构，包括：传输筒、进料口、绞龙、驱动电机、出料口和出料组件，所述传输筒的一端顶部固定连接有进料口，所述传输筒的内部设置有绞龙，所述传输筒的另一端设置有驱动电机，所述传输筒上靠近驱动电机一端的底部开设有出料口，所述出料口的外侧壁上设置有出料组件，所述出料组件包括：下料管和边框，所述下料管的顶部固定连接有边框，所述边框贴合出料口的外侧壁设置，所述边框与传输筒的外侧壁之间通过螺栓固定连接。
18.锅炉电石灰掺烧脱硫装置的掺灰机构，包括：盒体、出料孔、出料管、排料齿轮、驱动件和漏斗，所述盒体的底部开设有出料孔，所述出料孔的外侧壁上固定连接有出料管，所述出料管的内侧壁上活动连接有两个排料齿轮，两个所述排料齿轮的外侧连接有驱动件，所述盒体的内部设置有漏斗，所述驱动件包括：齿轮杆、驱动齿轮和伺服电机，两个所述的齿轮杆分别固定连接于两个排料齿轮外侧壁上，两个所述齿轮杆上远离排料齿轮的一端均贯穿出料管的外壁并固定连接有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮相互啮合，一个所述驱动齿轮的一端同轴固定连接有伺服电机。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了锅炉电石灰掺烧脱硫装置及其输送机构和掺灰机构，具备以下有益效果：
20.1、该锅炉电石灰掺烧脱硫装置，通过将煤炭通过进料口放入传输筒内，启动驱动电机，驱动电机带动绞龙转动，将煤炭通过出料口输送至锅炉内，进行烧制，在此过程中，通过启动伺服电机，伺服电机带动齿轮杆转动，齿轮杆通过驱动齿轮使得两个排料齿轮进行相向或相反的相对转动，漏斗内的电石灰通过齿轮凹槽处下落，从而与煤炭混合，煤炭中掺拌的电石灰所含灰氢氧化钙进入燃烧室参与燃烧后生成氧化钙，生成后的氧化钙与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸钙排出达到脱硫效果，结构简单，适用于小型锅炉。
21.2、该锅炉电石灰掺烧脱硫装置，由于两个排料齿轮对称设置，且两个排料齿轮上的齿轮凹槽均匀开设，当两个排料齿轮同步相对转动时，齿轮凹槽内在反复转动过程中夹取的电石灰是等量的，即使得电石灰与煤炭的掺拌更加均匀，且不会造成浪费，有利于提高燃烧效率。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型主视面剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型驱动件结构示意图；
25.图4为本实用新型排料齿轮结构示意图。
26.其中：1、锅炉；2、输送机构；201、传输筒；202、进料口；203、绞龙；204、驱动电机；205、出料口；206、出料组件；2061、下料管；2062、边框；3、掺灰机构；301、盒体；302、出料孔；303、出料管；304、排料齿轮；305、驱动件；3051、齿轮杆；3052、驱动齿轮；3053、伺服电机；306、漏斗；307、齿轮凹槽；308、引导斜板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.具体实施方式一
29.以下是本实用新型锅炉电石灰掺烧脱硫装置的具体实施方式。
30.该具体实施方式下的锅炉电石灰掺烧脱硫装置，请参阅图1-4，包括：锅炉1、输送机构2和掺灰机构3，锅炉1的一侧设置有输送机构2，输送机构2的内部设置有掺灰机构3；
31.输送机构2包括：传输筒201、进料口202、绞龙203、驱动电机204、出料口205和出料组件206，传输筒201的一端顶部固定连接有进料口202，传输筒201的内部设置有绞龙203，传输筒201的另一端设置有驱动电机204，传输筒201上靠近驱动电机204一端的底部开设有出料口205，出料口205的外侧壁上设置有出料组件206；
32.掺灰机构3包括：盒体301、出料孔302、出料管303、排料齿轮304、驱动件305和漏斗306，盒体301的底部开设有出料孔302，出料孔302的外侧壁上固定连接有出料管303，出料管303的内侧壁上活动连接有两个排料齿轮304，两个排料齿轮304的外侧连接有驱动件305，盒体301的内部设置有漏斗306。
33.通过上述技术方案，驱动电机204与伺服电机3053内部线路连接均为现有技术，在此不再赘述；
34.将煤炭通过进料口202放入传输筒201内，启动驱动电机204，驱动电机204带动绞龙203转动，将煤炭通过出料口205输送至锅炉1内，进行烧制，在此过程中，通过启动伺服电机3053，伺服电机3053带动齿轮杆3051转动，齿轮杆3051通过驱动齿轮3052使得两个排料齿轮304进行相向或相反的相对转动，漏斗306内的电石灰通过齿轮凹槽307处下落，从而与煤炭混合，煤炭中掺拌的电石灰所含灰氢氧化钙进入燃烧室参与燃烧后生成氧化钙，生成后的氧化钙与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸钙排出达到脱硫效果，此方式成本低，技术难度低，适合推广使用；
35.由于两个排料齿轮304对称设置，且两个排料齿轮304上的齿轮凹槽307均匀开设，当两个排料齿轮304同步相对转动时，齿轮凹槽307内在反复转动过程中夹取的电石灰是等量的，即使得电石灰与煤炭的掺拌更加均匀，且不会造成浪费，大大提高了经济效益以及燃烧效率。
36.具体的，绞龙203的两端与传输筒201的内侧壁两端之间活动连接，绞龙203的一端贯穿传输筒201的外侧壁并与驱动电机204的输出轴同轴固定连接。
37.通过上述技术方案，绞龙203与传输筒201同心设置，绞龙203的外侧壁不与传输筒201的内侧壁接合，防止过度磨损。
38.具体的，出料组件206包括：下料管2061和边框2062，下料管2061的顶部固定连接有边框2062，边框2062贴合出料口205的外侧壁设置，边框2062与传输筒201的外侧壁之间通过螺栓固定连接。
39.通过上述技术方案，由于煤炭在下落时会撞击下料管2061的外侧壁，从而对下料管2061造成使用磨损，为了方便对下料管2061进行更换维护，通过边框2062与传输筒201之间螺栓固定，便于拆装维护。
40.具体的，下料管2061的底部与锅炉1相通设置，出料管303的底端与传输筒201的顶部相通设置。
41.具体的，两个排料齿轮304对称设置，两个排料齿轮304的外侧壁上均开设有齿轮凹槽307。
42.通过上述技术方案，当两个排料齿轮304同步相对转动时，齿轮凹槽307内在反复转动过程中夹取的电石灰是等量的，在绞龙203转动输送煤炭时，还能够将煤炭与电石灰进行一定的搅拌，即使得电石灰与煤炭的掺拌更加均匀。
43.具体的，驱动件305包括：齿轮杆3051、驱动齿轮3052和伺服电机3053，两个所述的齿轮杆3051分别固定连接于两个排料齿轮304外侧壁上，两个齿轮杆3051上远离排料齿轮304的一端均贯穿出料管303的外壁并固定连接有驱动齿轮3052，两个驱动齿轮3052相互啮合，一个驱动齿轮3052的一端同轴固定连接有伺服电机3053。
44.通过上述技术方案，启动伺服电机3053，伺服电机3053带动齿轮杆3051转动，齿轮杆3051通过驱动齿轮3052使得两个排料齿轮304进行相向或相反的相对转动，从而使得两个排料齿轮304能够进行同时转动或停止，对电石灰的下落进行限制，开闭自如。
45.具体的，排料齿轮304的内侧壁上还固定连接有两个引导斜板308，两个引导斜板308对称设置于两个排料齿轮304的上方。
46.通过上述技术方案，为了防止电石灰在下落时不能够精确的填充齿轮凹槽307，在排料齿轮304上方设置两个引导斜板308，两个引导斜板308对称设置，低点朝向齿轮凹槽307，使得电石灰能够精确落入齿轮凹槽307内进行填充喂料，方便快捷。
47.在使用时，将煤炭通过进料口202放入传输筒201内，启动驱动电机204，驱动电机204带动绞龙203转动，将煤炭通过出料口205输送至锅炉1内，进行烧制，在此过程中，通过启动伺服电机3053，伺服电机3053带动齿轮杆3051转动，齿轮杆3051通过驱动齿轮3052使得两个排料齿轮304进行相向或相反的相对转动，漏斗306内的电石灰通过齿轮凹槽307处下落，从而与煤炭混合，煤炭中掺拌的电石灰所含灰氢氧化钙进入燃烧室参与燃烧后生成氧化钙，生成后的氧化钙与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸钙排出达到脱硫效果。
48.具体实施方式二
49.以下是本实用新型锅炉电石灰掺烧脱硫装置的输送机构的实施方式，该输送机构既可以单独实施，又可以作为具体实施方式一公开的锅炉电石灰掺烧脱硫装置的关键机构。
50.该具体实施方式下的锅炉电石灰掺烧脱硫装置的输送机构，包括：传输筒201、进料口202、绞龙203、驱动电机204、出料口205和出料组件206，传输筒201的一端顶部固定连
接有进料口202，传输筒201的内部设置有绞龙203，传输筒201的另一端设置有驱动电机204，传输筒201上靠近驱动电机204一端的底部开设有出料口205，出料口205的外侧壁上设置有出料组件206，所述出料组件206包括：下料管2061和边框2062，所述下料管2061的顶部固定连接有边框2062，所述边框2062贴合出料口205的外侧壁设置，所述边框2062与传输筒201的外侧壁之间通过螺栓固定连接。
51.具体实施方式三
52.以下是本实用新型锅炉电石灰掺烧脱硫装置的掺灰机构的实施方式，该掺灰机构既可以单独实施，又可以作为具体实施方式一公开的锅炉电石灰掺烧脱硫装置的关键机构。
53.该具体实施方式下的锅炉电石灰掺烧脱硫装置的掺灰机构，包括：盒体301、出料孔302、出料管303、排料齿轮304、驱动件305和漏斗306，盒体301的底部开设有出料孔302，出料孔302的外侧壁上固定连接有出料管303，出料管303的内侧壁上活动连接有两个排料齿轮304，两个排料齿轮304的外侧连接有驱动件305，盒体301的内部设置有漏斗306，所述驱动件305包括：齿轮杆3051、驱动齿轮3052和伺服电机3053，两个所述的齿轮杆3051分别固定连接于两个排料齿轮304外侧壁上，两个所述齿轮杆3051上远离排料齿轮304的一端均贯穿出料管303的外壁并固定连接有驱动齿轮3052，两个所述驱动齿轮3052相互啮合，一个所述驱动齿轮3052的一端同轴固定连接有伺服电机3053。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。