一种焦化厂用垃圾焚烧处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，尤其涉及一种焦化厂用垃圾焚烧处理装置。


背景技术：

2.在焦化厂内会产生一些废弃物，有些废弃物可以回收再利用，而有些废弃物如生活垃圾、建筑垃圾、石棉制品等不可回收垃圾一般是直接就地焚烧处理，这种直接在厂区内进行焚烧处理操作将会污染环境，有时还会产生刺鼻的气味，影响厂区工人的工作环境。而由于焦化厂产生的焚烧垃圾量不大，购买专门的垃圾焚烧炉成本较高，占用空间较大。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种焦化厂用垃圾焚烧处理装置，结构简单，制造成本低，可使废弃物充分燃烧，可对燃烧后的尾气进行吸附净化处理，降低了对环境造成的污染。
4.为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述焦化厂用垃圾焚烧处理装置，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体上设置有进料口，所述焚烧炉体的顶部安装有烟气收集罩，所述烟气收集罩通过排烟管与排烟仓相连，所述排烟仓内设置有活性炭过滤网，所述排烟仓通过支撑组件安装在所述焚烧炉体的上方。
5.所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板上设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端安装在所述焚烧炉体的顶端，所述支撑板上端放置所述排烟仓。
6.所述焚烧炉体的顶端焊接有多个支撑块，多个所述支撑块的上端与所述支撑板的下端抵触相连。
7.所述支撑板的中部设置有安装孔，所述排烟管的上端穿过所述安装孔后与所述排烟仓密封相连。
8.所述排烟仓包括与所述排烟管相连的上端开口的仓体，所述仓体内安装所述活性炭过滤网，所述仓体上端开口处密封连接有盖体，所述盖体上安装有与所述仓体相连通的烟囱。
9.所述焚烧炉体安装在支撑座上，所述焚烧炉体上安装有点火器，所述支撑座上安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口通过通风管道与所述焚烧炉体内部相通连，所述焚烧炉体的外侧设置有控制所述点火器和鼓风机工作的控制面板。
10.所述支撑座的下端安装有具有刹车功能的万向轮。
11.所述焚烧炉体的外侧设置所述进料口，所述进料口处铰接有炉门，所述炉门与所述进料口密封相连。
12.所述点火器下方的焚烧炉体内设置有多孔板，所述焚烧炉体底部设置碗形炉底，所述碗形炉底的底部中心处设置有出渣口，所述出渣口处可拆卸连接有冲洗管道。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过焚烧炉体顶部的烟气收集罩将废弃物燃烧产生的烟气聚集后通过排烟管进入排烟仓内，通过排烟仓内的活性炭过滤网可吸附烟气中的有害颗粒物，降低了对环境的污染，满足了环保要求。
15.2、本实用新型通过在焚烧炉体的进料口处安装炉门，便于废弃物的投放，通过设置的鼓风机与点火器相配合使废弃物的燃烧更加充分，通过控制面板控制点火操作，使燃烧操作更加便捷。
16.3、本实用新型通过在焚烧炉体内设置多孔板，使废弃物燃烧后的残渣可通过出渣口排出，当需要清理炉体时，在出渣口处安装冲洗管道，通过水冲洗的方式清理后，废水由冲洗管道向外排出，使清理维护更方便。
附图说明
17.下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
18.图1为本实用新型外部结构示意图；
19.图2为图1的全剖视图；
20.图3为图2中a处的放大图；
21.上述图中的标记均为：1.焚烧炉体，2.烟气收集罩，3.排烟管，4.排烟仓，41.仓体，42.盖体，43.烟囱，5.活性炭过滤网，6.支撑组件，61.支撑板，611.螺纹孔，612.安装孔，62.螺杆，63.支撑块，7.支撑座，8.点火器，9.鼓风机，10.控制面板，11.炉门，12.多孔板，13.出渣口，14.冲洗管道。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型具体的实施方案为：如图1～图3所示，一种焦化厂用垃圾焚烧处理装置，包括焚烧炉体1，焚烧炉体1上设置有进料口，用于向焚烧炉体1内投放待焚烧的废弃物，焚烧炉体1的顶部安装有烟气收集罩2，烟气收集罩2通过排烟管3与排烟仓4相连，排烟仓4内设置有活性炭过滤网5，排烟仓4通过支撑组件6安装在焚烧炉体1的上方，烟气收集罩2将燃烧废弃物产生的烟气收集后，经过排烟管3进入排烟仓4，通过排烟仓4内的活性炭过滤网5可吸附烟气中的有害颗粒物，降低了对环境的污染，满足了环保要求。
26.具体地，其中的支撑组件6包括支撑板61，支撑板61上端放置排烟仓4，支撑板61上设置有多个螺纹孔611，螺纹孔611内螺纹连接有螺杆62，螺杆62上位于支撑板61的上下两端处分别螺纹连接有限位螺母，螺杆62的下端安装在焚烧炉体1的顶端，使支撑板61的安装和拆卸更加方便，而且安装后支撑板61的结构更加牢固稳定，使排烟仓4的安装更加牢固稳定，而且可根据需要调节排烟仓4的安装高度。
27.其中的焚烧炉体1的顶端焊接有多个支撑块63，多个支撑块63的上端与支撑板61的下端抵触相连，进一步增加了支撑板61的稳定性。
28.其中的支撑板61的中部设置有安装孔612，排烟管3的上端穿过安装孔612后通过密封圈与排烟仓4密封相连，避免了排烟管3与排烟仓4的连接处漏气。
29.具体地，其中的排烟仓4包括与排烟管3相连的上端开口的仓体41，仓体41内安装活性炭过滤网5，仓体41上端开口处密封连接有盖体42，盖体42上安装有与仓体41相连通的烟囱43，当活性炭过滤网5需要更换时，直接打开盖体42将活性炭过滤网5取出即可，使活性炭过滤网5的更换更加方便。
30.具体地，其中的焚烧炉体1安装在支撑座7上，焚烧炉体1上安装有点火器8，用于燃烧废弃物，支撑座7上安装有鼓风机9，点火器8和鼓风机9的个数可根据需要设置，鼓风机9的出风口通过通风管道与焚烧炉体1内部相通连，用于向焚烧炉体1内提供足够的氧气，使燃烧更加充分，焚烧炉体1的外侧设置有控制点火器8和鼓风机9工作的控制面板10，通过控制面板10控制点火操作，使燃烧操作更加便捷。为了使使用更加灵活，在支撑座7的下端安装有具有刹车功能的万向轮，当然也可在支撑座7的一侧设置便于推拉的扶手，可根据需要移动到厂区的任意位置处进行焚烧处理，使操作更加方便。
31.具体地，其中的焚烧炉体1的外侧设置进料口，进料口处铰接有炉门11，炉门11与进料口密封相连，使废弃物的投放更加方便，而且保证了垃圾焚烧的密封性，进一步降低了对环境的污染。
32.具体地，其中的点火器8下方的焚烧炉体1内设置有多孔板12，焚烧炉体1底部设置碗形炉底，便于燃烧的废渣自动下落到碗形炉底的底部，碗形炉底的底部中心处设置有出渣口13，可使废渣顺利排出，出渣口13处可拆卸连接有冲洗管道14，当需要清理炉体时，在出渣口13处安装冲洗管道14，通过水冲洗的方式清理焚烧炉体1后，废水由冲洗管道14向外排出，使清理维护更方便。
33.综上，本实用新型结构简单，制造成本低，可使废弃物充分燃烧，可对燃烧后的尾气进行吸附净化处理，降低了对环境造成的污染。
34.以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。