锅炉水包人孔门加强型紧固撑板的制作方法

1.本实用新型涉及火电厂锅炉水包人孔门紧固撑板技术领域，具体为锅炉水包人孔门加强型紧固撑板。


背景技术：

2.当前，火力发电厂锅炉水包(亦即水冷壁下集箱)人孔门密封均为自密封型式，水包人孔门密封结合面在锅炉启动过程中出现渗漏的次数较多，若在锅炉启动中发生渗漏，检查及螺栓紧固不及时的情况下，随着锅炉升压泄漏量的增大就会造成密封垫的呲损，锅炉只得被迫停运放水处理，在机组启动过程中，水包筒壁及人孔装置在较大温差热胀应力作用下，撑板与人孔门紧力接触点就会发生逐渐外移，又因撑板强度降低及频繁紧力易发生弯曲变形，就会造成撑板在螺栓轴向上向内靠移，螺栓紧力递变松弛，直至紧力(工质内压力及螺栓紧力之和)不足发生渗漏，又何况当下电力市场随着全网新能源装机容量的不断提升，电网高峰和低谷期间负荷偏差巨大，煤电机组日内启停调峰(含隔日启停)将成为常态，因此，在当下机组启停相对频繁的新形势下，如何确保水包人孔门密封严密可靠性，是亟需解决的问题；
3.因此我们便提出了锅炉水包人孔门加强型紧固撑板能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供锅炉水包人孔门加强型紧固撑板，以解决上述背景技术提出的目前市场上锅炉启动过程中水包人孔门经常发生渗漏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锅炉水包人孔门加强型紧固撑板，包括紧固撑板本体，以及开设在所述紧固撑板本体竖直面上的两个安装孔；
6.两个所述安装孔关于紧固撑板本体的竖向中心线对称设置；
7.还包括：
8.所述紧固撑板本体的内部焊接固定有三个筋板，且相邻两个筋板之间的紧固撑板本体的竖直面上开设有安装孔；
9.所述紧固撑板本体内部的安装孔内插入有安装螺钉，且紧固撑板本体的竖直面的外侧面贴合设置有两个防护板；
10.其中，所述防护板的一侧面对应有安装孔，所述安装螺钉的一端贯穿防护板和安装孔与人孔门本体相连接；
11.所述紧固撑板本体安装在人孔门本体内。
12.优选的，所述紧固撑板本体的材质为钢板材质，且紧固撑板本体的厚度为8mm，并且紧固撑板本体呈“u”形状结构设置。
13.通过上述结构的设置，紧固撑板本体呈“u”形状结构，以便于紧固撑板本体很好的使用。
14.优选的，所述筋板与紧固撑板本体的上下表面呈垂直设置，三个筋板呈平行设置，
并且筋板的宽度小于紧固撑板本体的宽度。
15.通过上述结构的设置，使得三个筋板代替了传统的两个筋板，增加了紧固撑板本体整体的刚度和强度。
16.优选的，所述筋板的上端右侧焊接有辅助板，且辅助板的底端与紧固撑板本体的底面内壁焊接连接。
17.通过上述结构的设置，使得辅助板很好的进行安装，辅助板的材质与筋板的材质相同。
18.优选的，所述辅助板呈倾斜状设置，且辅助板、筋板与紧固撑板本体的底面内壁构成直角三角形，并且辅助板与筋板呈一一对应设置。
19.通过上述结构的设置，辅助板、筋板与紧固撑板本体的底面内壁构成直角三角形，以便于通过辅助板和筋板的配合，提高紧固撑板本体的强度和刚度，避免紧固撑板本体受到冲击而变形。
20.优选的，所述安装孔的左右两端呈弧形状设置，且安装孔的长度大于安装螺钉的直径，并且安装孔的长度小于防护板的长度。
21.通过上述结构的设置，使得安装螺钉很好的插入到安装孔内，并且安装孔的长度小于防护板的长度，使得防护板可对安装孔遮盖保护。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锅炉水包人孔门加强型紧固撑板，满足了锅炉启动过程中较大温差热胀应力下的强度与刚性要求，用以消除紧固撑板本体变形带来的安全隐患，确保机组启动过程的顺利进行，提高设备运行可靠性，不断适应当下电力市场新形势下的电网调度要求，其具体内容如下：
23.(1)设置有紧固撑板本体，在保证原材料材质(q345-a)不变的情况下，紧固撑板本体由原厚5mm改用8mm的钢板材质制成，用以提高其强度；紧固撑板本体用折弯机弯制完成后，在原有两道筋板的基础上，在撑板中间增加一道筋板，由此可增强紧固撑板本体的刚性和强度，避免紧固撑板本体受到较大温差热胀应力而发生弯曲变形，由此在当下机组启停相对频繁的新形势下，可很好的确保水包人孔门本体密封严密可靠性，筋板与紧固撑板本体连接面实施满焊接，用材和制作都比较简单；
24.(2)安装有辅助板，辅助板、筋板和紧固撑板本体的底面构成三角形结构，三角形的稳固性较好，因此便于辅助板和筋板配合使用，进一步的提高紧固撑板本体整体的强度和刚度，满足不同的使用需求。
附图说明
25.图1为本实用新型立体结构示意图；
26.图2为本实用新型紧固撑板本体主视结构示意图；
27.图3为本实用新型紧固撑板本体侧剖视结构示意图；
28.图4为本实用新型安装使用结构示意图。
29.图中：1、紧固撑板本体；2、安装孔；3、筋板；4、人孔门本体；5、防护板；6、安装螺钉；7、辅助板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：锅炉水包人孔门加强型紧固撑板，包括紧固撑板本体1，在保证原材料材质q345-a不变的情况下，将原料钢板下料进入到折弯机内，然后折弯机将钢板进行折弯，使得钢板变为呈“u”形状结构的紧固撑板本体1，紧固撑板本体1的内部焊接固定有三个筋板3，然后在紧固撑板本体1的内部通过焊接安装三个筋板3，筋板3的上端右侧焊接有辅助板7，且辅助板7的底端与紧固撑板本体1的底面内壁焊接连接，同时在筋板3的一侧面焊接安装呈倾斜状放置的辅助板7，辅助板7、筋板3与紧固撑板本体1连接面实施满焊接；
32.以及开设在紧固撑板本体1竖直面上的两个安装孔2，然后焊接完成后，再按照尺寸的要求通过开孔机对整个紧固撑板本体1的竖直面进行开孔，形成安装孔2，焊接完成后，按照尺寸要求对紧固撑板本体1通过开孔机加工开孔形成安装孔2，如附图1-3所示，然后整个紧固撑板本体1就可制作完成，整个紧固撑板本体1用材和制作都比较简单，两个安装孔2关于紧固撑板本体1的竖向中心线对称设置；还包括，且相邻两个筋板3之间的紧固撑板本体1的竖直面上开设有安装孔2；
33.紧固撑板本体1内部的安装孔2内插入有安装螺钉6，且紧固撑板本体1 的竖直面的外侧面贴合设置有两个防护板5，其中，防护板5的一侧面对应有安装孔2，安装螺钉6的一端贯穿防护板5和安装孔2与人孔门本体4相连接，接着如附图4所示，将安装螺钉6的一端贯穿防护板5的中部和安装孔2内，然后旋转安装螺钉6，使得安装螺钉6的一端与人孔门本体4进行螺纹连接，通过防护板5可对安装孔2进行遮盖保护，然后紧固撑板本体1便很好的安装在人孔门本体4内进行使用了，安装孔2的左右两端呈弧形状设置，且安装孔2的长度大于安装螺钉6的直径，并且安装孔2的长度小于防护板5的长度；紧固撑板本体1安装在人孔门本体4内；
34.紧固撑板本体1的材质为钢板材质，且紧固撑板本体1的厚度为8mm，并且紧固撑板本体1呈“u”形状结构设置，筋板3与紧固撑板本体1的上下表面呈垂直设置，三个筋板3呈平行设置，并且筋板3的宽度小于紧固撑板本体1的宽度，辅助板7呈倾斜状设置，且辅助板7、筋板3与紧固撑板本体1 的底面内壁构成直角三角形，并且辅助板7与筋板3呈一一对应设置，在使用的过程中通过筋板3和辅助板7的配合使用，筋板3、辅助板7和紧固撑板本体1的底面构成三角形结构，使得筋板3和辅助板7可增大紧固撑板本体1 的强度和刚度，使得紧固撑板本体1满足了锅炉启动过程中较大温差热胀应力下的强度与刚性要求，用以消除紧固撑板本体1变形带来的安全隐患，确保机组启动过程的顺利进行，提高设备运行可靠性，不断适应当下电力市场新形势下的电网调度要求，在当下机组启停相对频繁的新形势下，确保水包人孔门本体4密封严密可靠性。
35.工作原理：在使用该锅炉水包人孔门加强型紧固撑板时，首先，折弯机将钢板进行折弯，使得钢板变为呈“u”形状结构的紧固撑板本体1，然后在紧固撑板本体1的内部通过焊接安装三个筋板3，再按照尺寸的要求通过开孔机对整个紧固撑板本体1的竖直面进行开
孔，形成安装孔2；
36.然后旋转安装螺钉6，然后紧固撑板本体1便很好的安装在人孔门本体4 内进行使用了；
37.使得筋板3和辅助板7可增大紧固撑板本体1的强度和刚度，使得紧固撑板本体1满足了锅炉启动过程中较大温差热胀应力下的强度与刚性要求，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。