一种化工锅炉配套除灰用激波脉冲发生器的制作方法

1.本实用新型属于激波脉冲发生器技术领域，具体涉及一种化工锅炉配套除灰用激波脉冲发生器。


背景技术：

2.激波脉冲发生器是用于锅炉吹灰的中心部件，通过混合的可燃气体进入到激波脉冲发生器内部，再通过点火器将其点燃，使激波脉冲发生器产生的激波通过喷射管喷射到锅炉内部，便于将锅炉内壁积累的灰尘等吹落。
3.但是由于可燃气体在激波脉冲发生器内部点燃时，会瞬间爆发大量的激波能量，因此发生器会差生一定的振动，一般的发生器不具有过滤自身振动的结构，导致发生罐长期振动，会影响发生器各气密连接管的密封性，增加发生器的故障率，并且一般的发生器不能根据锅炉内部的灰尘的积累量，而改变发生器激波的喷射量，对可燃气体造成一定的资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工锅炉配套除灰用激波脉冲发生器，旨在解决现有技术中不具有过滤自身振动的结构和不能改变发生器激波的喷射量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工锅炉配套除灰用激波脉冲发生器，包括发生罐体，所述发生罐体的内壁固定连接有第一隔板，所述第一隔板将发生罐体的内部从上至下分割成小空腔和大空腔，所述大空腔的内壁固定连接有第二隔板，所述第二隔板将大空腔的内部从左至右分割成两个发生腔，所述发生罐体的外表面固定套接有三个阻尼橡胶圈，所述阻尼橡胶圈的外表面固定连接有第一固定筒，所述第一固定筒的外表面固定连接有若干个减震弹簧，所述减震弹簧的一端固定连接有第二固定筒。
6.进一步的，所述发生罐体的外表面设置有进气管道，所述进气管道位于发生罐体内部的一端固定安装有分流管道，所述分流管道的两个输出端分别位于两个发生腔的内部。
7.进一步的，所述分流管道两个输出端的一侧均设置有防回火阀。
8.进一步的，所述发生罐体的外表面设置有两个点火头，且两个所述点火头的点火端分别位于两个发生腔的内部。
9.进一步的，所述发生罐体的底部设置有两个激波喷射管，且两个所述激波喷射管的输入端分别位于两个发生腔的内部。
10.进一步的，所述第一固定筒的外表面固定连接有稳固柱，所述稳固柱远离第一固定筒的一端固定连接有第二固定筒，所述稳固柱位于减震弹簧的内部。
11.进一步的，所述第二固定筒的外表面固定连接有固定架。
12.进一步的，所述发生罐体的材质为耐热钢。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该化工锅炉配套除灰用激波脉冲发生器，通过第一固定筒、稳固柱和第二固定筒之间构成一个固定机构，可以对发生罐体起到位置稳固的作用，然后通过减震弹簧和阻尼橡胶圈可以过滤掉发生罐体产生的振动，使该装置可以避免由于自身的振动，对自身气管连接头的密封影响。
15.2、该化工锅炉配套除灰用激波脉冲发生器，可燃气体通过进气管道和分流管道分别进入到两个发生腔内部，然后通过点火头将发生腔内部的可燃气体点燃，使产生的激波能量通过激波喷射管导向锅炉内部，若灰尘积累量表少时，可以停止一个点火头的点火工作，只让一个发生腔进行激波除尘工作，使该装置可以根据锅炉内壁灰尘积累的量，来改变激波的喷射量，因此使该装置可以节约一定的可燃资源。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的右视局部剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型的图4中b处放大结构示意图。
22.图中：1、发生罐体；2、第一隔板；3、小空腔；4、大空腔；5、第二隔板；6、发生腔；7、阻尼橡胶圈；8、第一固定筒；9、减震弹簧；10、第二固定筒；11、进气管道；12、分流管道；13、防回火阀；14、点火头；15、激波喷射管；16、稳固柱；17、固定架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
24.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种化工锅炉配套除灰用激波脉冲发生器，包括发生罐体1，发生罐体1的内壁固定连接有第一隔板2，第一隔板2将发生罐体1的内部从上至下分割成小空腔3和大空腔4，大空腔4的内壁固定连接有第二隔板5，第二隔板5将大空腔4的内部从左至右分割成两个发生腔6，发生罐体1的外表面固定套接有三个阻尼橡胶圈7，阻尼橡胶圈7的外表面固定连接有第一固定筒8，第一固定筒8的外表面固定连接有若干个减震弹簧9，减震弹簧9的一端固定连接有第二固定筒10。
25.在本实用新型的具体实施例中，通过第一固定筒8固定套接在发生罐体1外部，再通过第一固定筒8、稳固柱16和第二固定筒10之间构成一个固定机构，可以对发生罐体1起到位置稳固的作用，然后通过减震弹簧9和阻尼橡胶圈7可以过滤掉发生罐体1产生的振动，使进气管道11与外部气管相接通，并使两个激波喷射管15导入到锅炉内部，使可燃气体通
过进气管道11和分流管道12分别进入到两个发生腔6内部，然后通过点火头14将发生腔6内部的可燃气体点燃，使产生的激波能量通过激波喷射管15导向锅炉内部，对锅炉内壁上积累的灰尘进行清除。
26.具体的，发生罐体1的外表面设置有进气管道11，进气管道11位于发生罐体1内部的一端固定安装有分流管道12，分流管道12的两个输出端分别位于两个发生腔6的内部。
27.本实施例中：使进气管道11与外部气管相接通，并使两个激波喷射管15导入到锅炉内部，使可燃气体通过进气管道11和分流管道12分别进入到两个发生腔6内部。
28.具体的，分流管道12两个输出端的一侧均设置有防回火阀13。
29.本实施例中：防回火阀13可以防止分流管道12出现回火现象。
30.具体的，发生罐体1的外表面设置有两个点火头14，且两个点火头14的点火端分别位于两个发生腔6的内部。
31.本实施例中：点火头14可以将发生腔6内部的可燃气体点燃，使该装置可以产生激波能量。
32.具体的，发生罐体1的底部设置有两个激波喷射管15，且两个激波喷射管15的输入端分别位于两个发生腔6的内部。
33.本实施例中：将激波喷射管15导入至锅炉内部，使产生的激波能量通过激波喷射管15导向锅炉内壁，进行除尘。
34.具体的，第一固定筒8的外表面固定连接有稳固柱16，稳固柱16远离第一固定筒8的一端固定连接有第二固定筒10，稳固柱16位于减震弹簧9的内部。
35.本实施例中：稳固柱16可以将第一固定筒8和第二固定筒10相固定，使第一固定筒8、稳固柱16和第二固定筒10之间构成一个固定机构。
36.具体的，第二固定筒10的外表面固定连接有固定架17。
37.本实施例中：固定架17可以将该装置固定到外部结构体上。
38.具体的，发生罐体1的材质为耐热钢。
39.本实施例中：发生罐体1的材质使耐热钢，可以承载一定的高温。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种化工锅炉配套除灰用激波脉冲发生器在使用时,首先通过三个固定架17将该装置固定到适当的位置，通过第一固定筒8固定套接在发生罐体1外部，再通过第一固定筒8、稳固柱16和第二固定筒10之间构成一个固定机构，可以对发生罐体1起到位置稳固的作用，然后通过减震弹簧9和阻尼橡胶圈7可以过滤掉发生罐体1产生的振动，使进气管道11与外部气管相接通，并使两个激波喷射管15导入到锅炉内部，使可燃气体通过进气管道11和分流管道12分别进入到两个发生腔6内部，然后通过点火头14将发生腔6内部的可燃气体点燃，使产生的激波能量通过激波喷射管15导向锅炉内部，对锅炉内壁上积累的灰尘进行清除，通过防回火阀13可以防止分流管道12出现回火现象，若灰尘积累量表少时，可以停止一个点火头14的点火工作，只让一个发生腔6进行激波除尘工作，使该装置可以节省一定的可燃气体资源。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。