一种移动式秸秆焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉领域，具体为一种移动式秸秆焚烧炉。


背景技术：

2.秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。
3.每到丰收季节过后都会剩余大量秸秆，这些秸秆无法处理则会影响种植工作，此时则需要运用到秸秆焚烧炉来对秸秆进行焚烧处理，移动式秸秆焚烧炉由拖拉机、半挂车、焚烧炉和防护网组成，通过无害化焚烧将剩余灰烬还田，既可以免除秸秆的二次收集、二次运输，又可有效减少秸秆焚烧带来的环境污染、土壤板结等弊端。
4.但是目前现有的秸秆焚烧炉存在一些不足，未能对燃烧的秸秆进行翻动，则会影响焚烧效果，可能会导致燃烧不充分剩余残渣，并且未能对燃烧时排放的烟雾、粉尘进行净化处理，长期下来不仅会影响工作人员身体健康，还会污染环境。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种移动式秸秆焚烧炉，具有对秸秆进行翻动提高焚烧效果和净化烟雾粉尘，避免污染环境的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式秸秆焚烧炉，包括箱体，所述箱体的右侧壁开设有进料口，所述箱体的左侧壁固定连接有电机外壳，所述电机外壳的内部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有贯穿延伸至箱体内部的传动轴，所述传动轴的外壁固定连接有多个均匀分布的切割叶片；
7.所述箱体的上端面左侧固定连接有烟道，所述烟道的内部顶端固定连接有汇水室，所述汇水室的底端固定连接有多个均匀分布的水雾喷头，所述烟道的上端面连通有排烟筒，所述排烟筒的内部设置有过滤板，所述箱体的左侧壁安装有位于电机外壳下方的风机，所述风机的外壁连通有出风管，所述出风管的另一端与烟道连通，所述箱体的上端面固定连接有位于烟道右侧的水箱，所述水箱的右侧壁设置有进水管，所述水箱的内部安装有水泵，所述水泵的外壁连通有贯穿延伸至烟道的内部且与汇水室连通的水管。
8.为了控制卸料筒的开启和闭合，作为本实用新型的一种移动式秸秆焚烧炉优选的，所述箱体的底端左侧连通有卸料筒，所述箱体的底端固定连接有底座，所述底座的前后两端均设置有滚轮，所述底座的上端面贯穿开设有与卸料筒外壁抵接的安装筒槽，所述卸料筒的前端面固定连接有固定框架，所述固定框架的内部底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有与固定框架滑动连接的滑动板，所述滑动板的前端面贯穿开设有第一空槽，所述第一空槽的内壁开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一空槽的内部滑动连接有外筒，所述外筒的外壁固定连接有第二合页板，所述外筒的内部活动连接有内筒，所述内筒的外壁固定连接有第一合页板，所述外筒的外壁固定连接有与第一卡槽滑动连接的第一固定柱，所述内筒的外壁固定连接有与第二卡槽滑动连接的第二固定柱，所述外筒的另
一端通过轴承与卸料筒活动连接。
9.为了对装置起到支撑，提高稳定性，作为本实用新型的一种移动式秸秆焚烧炉优选的，所述底座的底端左侧开设有第二空槽，所述第二空槽的内部顶端前后两端均固定连接有左右分布的第一u形板，多个所述第一u形板的内部均活动连接有支撑伸缩杆，多个所述支撑伸缩杆的输出端均活动连接有第二u形板，多个所述第二u形板的底端均固定连接有耐磨板，两两相对的耐磨板之间均可拆卸连接有夹杆。
10.为了便于随时向箱体内部添加秸秆进行焚烧，作为本实用新型的一种移动式秸秆焚烧炉优选的，所述箱体的右侧壁设置有箱门，所述箱门的外壁固定连接有握把。
11.为了便于观察箱体内部情况，作为本实用新型的一种移动式秸秆焚烧炉优选的，所述箱体的前端面右侧设置有观察窗，所述观察窗的内部设置有耐高温玻璃。
12.为了便于对过滤板进行更换或清理，作为本实用新型的一种移动式秸秆焚烧炉优选的，所述排烟筒的前端面贯穿开设有安装孔。
13.为了使装置与半挂车连接进行移动，作为本实用新型的一种移动式秸秆焚烧炉优选的，所述底座的左侧壁固定连接有挂钩。
14.为了便于对电机起到散热效果，作为本实用新型的一种移动式秸秆焚烧炉优选的，所述电机外壳的左侧壁贯穿开设有多个均匀分布的散热孔。
15.为了便于对烟道内部的水和灰尘进行排放，作为本实用新型的一种移动式秸秆焚烧炉优选的，所述烟道的左侧壁底端设置有排水管。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1.首先启动电机工作，电机输出端带动传动轴转动，通过传动轴转动带动切割叶片对放入箱体内部的秸秆进行切割，并且可在燃烧时对秸秆进行翻动，防止底部未燃烧导致燃烧不均匀，从而提高秸秆的焚烧效果；
18.2.当秸秆燃烧过后，启动风机工作使燃烧产生的烟雾通过出风管导入烟道内部，此时启动水泵工作，将水箱内部的水通过水管导入汇水室内部，再由多个水雾喷头将水喷出对烟雾中附着的灰尘过滤，其余烟雾则通过排烟筒内部设置的过滤板过滤，过滤板为活性炭材料有效去除烟雾中夹杂的有害气体，防止对工作人员产生危害，对环境造成污染。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体内部结构图；
20.图2为本实用新型的整体立体结构图；
21.图3为本实用新型的固定框架立体结构图；
22.图4为本实用新型图1中a部放大结构图。
23.图中：1、箱体；2、进料口；3、电机；4、传动轴；5、切割叶片；6、电机外壳；7、散热孔；8、风机；9、出风管；10、烟道；11、排水管；12、汇水室；13、水雾喷头；14、排烟筒；15、过滤板；16、水箱；17、水泵； 18、水管；19、进水管；20、底座；21、滚轮；22、卸料筒；23、固定框架； 24、伸缩杆；25、滑动板；26、第一空槽；27、内筒；28、外筒；29、第一卡槽；30、第一固定柱；31、第二卡槽；32、第二固定柱；33、第一合页板； 34、第二合页板；35、第二空槽；36、第一u形板；37、支撑伸缩杆；38、第二u形板；39、耐磨板；40、夹杆；41、观察窗；42、箱门；43、安装孔； 44、挂钩。
具体实施方式
24.请参阅图1至图4，一种移动式秸秆焚烧炉，包括箱体1，箱体1的右侧壁开设有进料口2，箱体1的左侧壁固定连接有电机外壳6，电机外壳6的内部安装有电机3，电机3的输出端固定连接有贯穿延伸至箱体1内部的传动轴 4，传动轴4的外壁固定连接有多个均匀分布的切割叶片5；
25.箱体1的上端面左侧固定连接有烟道10，烟道10的内部顶端固定连接有汇水室12，汇水室12的底端固定连接有多个均匀分布的水雾喷头13，烟道 10的上端面连通有排烟筒14，排烟筒14的内部设置有过滤板15，箱体1的左侧壁安装有位于电机外壳6下方的风机8，风机8的外壁连通有出风管9，出风管9的另一端与烟道10连通，箱体1的上端面固定连接有位于烟道10 右侧的水箱16，水箱16的右侧壁设置有进水管19，水箱16的内部安装有水泵17，水泵17的外壁连通有贯穿延伸至烟道10的内部且与汇水室12连通的水管18。
26.本实施例中：首先启动电机3工作，电机3输出端带动传动轴4转动，通过传动轴4转动带动切割叶片5对放入箱体1内部的秸秆进行切割，并且可在燃烧时对秸秆进行翻动，防止底部未燃烧导致燃烧不均匀，从而提高秸秆的焚烧效果；
27.当秸秆燃烧过后，启动风机8工作使燃烧产生的烟雾通过出风管9导入烟道10内部，此时启动水泵17工作，将水箱16内部的水通过水管18导入汇水室12内部，再由多个水雾喷头13将水喷出对烟雾中附着的灰尘过滤，其余烟雾则通过排烟筒14内部设置的过滤板15过滤，过滤板15为活性炭材料有效去除烟雾中夹杂的有害气体，防止对工作人员产生危害，对环境造成污染。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的底端左侧连通有卸料筒 22，箱体1的底端固定连接有底座20，底座20的前后两端均设置有滚轮21，底座20的上端面贯穿开设有与卸料筒22外壁抵接的安装筒槽，卸料筒22的前端面固定连接有固定框架23，固定框架23的内部底端固定连接有伸缩杆 24，伸缩杆24的输出端固定连接有与固定框架23滑动连接的滑动板25，滑动板25的前端面贯穿开设有第一空槽26，第一空槽26的内壁开设有第一卡槽29和第二卡槽31，第一空槽26的内部滑动连接有外筒28，外筒28的外壁固定连接有第二合页板34，外筒28的内部活动连接有内筒27，内筒27的外壁固定连接有第一合页板33，外筒28的外壁固定连接有与第一卡槽29滑动连接的第一固定柱30，内筒27的外壁固定连接有与第二卡槽31滑动连接的第二固定柱32，外筒28的另一端通过轴承与卸料筒22活动连接。
29.本实施例中：通过控制伸缩杆24工作，伸缩杆24输出端伸出推动滑动板25向上移动，当滑动板25向上移动则使第一固定柱30与第二固定柱32 在第一卡槽29和第二卡槽31内部滑动，通过内筒27与外筒28活动将带动第一合页板33与第二合页板34活动，将卸料筒22顶端关闭堵塞，使燃烧后的废料无法掉落排出箱体1外部，通过关闭伸缩杆24则带动滑动板25向下移动将第一合页板33与第二合页板34打开，从而有效控制卸料筒22的开启与闭合。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，底座20的底端左侧开设有第二空槽35，第二空槽35的内部顶端前后两端均固定连接有左右分布的第一u形板 36，多个第一u形板36的内部均活动连接有支撑伸缩杆37，多个支撑伸缩杆 37的输出端均活动连接有第二u形板38，多个第二u形板38的底端均固定连接有耐磨板39，两两相对的耐磨板39之间均可拆卸连接有夹杆40。
31.本实施例中：通过控制支撑伸缩杆37工作，支撑伸缩杆37输出端伸出将耐磨板39与地面接触，在两个耐磨板39之间设置夹杆40可有效提高稳定效果，防止装置产生倾斜。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的右侧壁设置有箱门42，箱门42的外壁固定连接有握把。
33.本实施例中：通过设置箱门42，可通过打开箱门42随时往箱体1内部添加秸秆进行焚烧。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的前端面右侧设置有观察窗41，观察窗41的内部设置有耐高温玻璃。
35.本实施例中：通过设置观察窗41，可随时观察箱体1内部的燃烧情况，通过设置耐高温玻璃可防止温度过高导致玻璃炸裂。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，排烟筒14的前端面贯穿开设有安装孔43。
37.本实施例中：通过设置安装孔43，可便于对过滤板15进行拆卸，随时进行更换或清理。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，底座20的左侧壁固定连接有挂钩 44。
39.本实施例中：通过设置挂钩44，可使装置与拖拉机、半挂车连接，从而拉动装置进行移动。
40.作为本实用新型的一种技术优化方案，电机外壳6的左侧壁贯穿开设有多个均匀分布的散热孔7。
41.本实施例中：通过设置散热孔7，可便于对电机3起到散热效果，防止电机3长时间处于高温状态下造成损坏。
42.作为本实用新型的一种技术优化方案，烟道10的左侧壁底端设置有排水管11。
43.本实施例中：通过设置排水管11，可便于将水雾喷头13喷出的水与灰尘进行排放。
44.工作原理：在进行焚烧之前需对装置进行固定，通过控制支撑伸缩杆37 工作，支撑伸缩杆37输出端伸出将耐磨板39与地面接触，在两个耐磨板39 之间设置夹杆40可有效提高稳定效果，防止装置产生倾斜；通过控制伸缩杆 24工作，伸缩杆24输出端伸出推动滑动板25向上移动，当滑动板25向上移动则使第一固定柱30与第二固定柱32在第一卡槽29和第二卡槽31内部滑动，通过内筒27与外筒28活动将带动第一合页板33与第二合页板34活动，将卸料筒22顶端关闭堵塞，使燃烧后的废料无法掉落排出箱体1外部，接着启动电机3工作，电机3输出端带动传动轴4转动，通过传动轴4转动带动切割叶片5对放入箱体1内部的秸秆进行切割，并且可在燃烧时对秸秆进行翻动，防止底部未燃烧导致燃烧不均匀，从而提高秸秆的焚烧效果；
45.当秸秆燃烧过后，启动风机8工作使燃烧产生的烟雾通过出风管9导入烟道10内部，此时启动水泵17工作，将水箱16内部的水通过水管18导入汇水室12内部，再由多个水雾喷头13将水喷出对烟雾中附着的灰尘过滤，其余烟雾则通过排烟筒14内部设置的过滤板15过滤，过滤板15为活性炭材料有效去除烟雾中夹杂的有害气体，防止对工作人员产生危害，对环境造成污染；
46.燃烧过后的废料，通过关闭伸缩杆24则带动滑动板25向下移动将第一合页板33与第二合页板34打开，从而有效控制卸料筒22的开启，将废料进行排放，在卸料筒22底部可防止收集箱，可便于对废料进行集中收集，也可对废料进行二次利用。
47.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。