一种锅炉节能用尾部烟气热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体涉及一种锅炉节能用尾部烟气热回收装置。


背景技术：

2.锅炉在工作时会产生大量的烟气，如果直接将烟气排放而出，会对环境造成影响，因此锅炉工作时产生的烟气需要经过处理才能排出。
3.现有尾气处理设备能去除尾气中大量的烟尘和有害气体，同时还会对尾气的温度做降温处理，通过冷却水将高温的尾气降温到正常温度再排出，但降温过程中高温尾气处于持续的流动状态，为保证降温彻底需要大型降温设备，占用空间大，且此过程中需要消耗大量冷却水，而一般的余热回收设备效果局限，大量的热能被白白浪费，不符合节能要求；且不同设备对余热的利用方式不同，一般只能以单一方式回收余热，无法满足实际需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锅炉节能用尾部烟气热回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉节能用尾部烟气热回收装置，包括热回收箱，所述热回收箱一端设有进气管，另一端设有出气管，所述热回收箱内设有烟气管，所述烟气管曲折设置，且两端分别与近气管和出气管连通，所述热回收箱一段设有进水管，另一端设有出水管，所述进水管和出水管均与热回收箱内部连通，所述出水管一端设有热水箱，所述热回收箱上端设有集气管，所述集气管上端设有集气箱，所述集气管内设有控制阀。
6.优选的，所述热回收箱一端设有蓄水箱，所述蓄水箱与进水管之间设有水泵，所述蓄水箱与热水箱之间设有冷水处理器，所述出水管、热水箱、冷水处理器、蓄水箱、水泵和进水管之间依次连通，实现冷却水的循环，便于对烟气进行冷却操作。
7.进一步优选的是，所述热水箱一端设有集水箱，所述集水箱为保温材料制成，所述热水箱靠近集水箱一端设有第一阀门，所述热水箱靠近冷水处理器一端设有第二阀门，便于根据需要处理热交换后的冷却水。
8.进一步优选的是，所述热回收箱内设有导气腔，所述热回收箱内开设有多个进气口，所述进气口与导气腔连通，所述导气腔与集气管连通，所述集气管内设有第一引风机，便于收集冷却时产生的热气，保证冷却的高效进行，并对热量进行回收。
9.进一步优选的是，所述热回收箱内设有数个导热棒，所述导热棒上端位于导气腔内，下端位于进水管和出水管之间，所述导气腔内设有第二引风机，所述第二引风机与导热棒配合，进一步提高回收热量的能力。
10.进一步优选的是，所述热回收箱一端设有供气管，所述供气管与导气腔连通，所述供气管内设有单向气阀，保证设备内气体气压的稳定，避免气体减少导致气压降低，防止气体无法稳定的集气箱流动。
11.进一步优选的是，所述热回收箱上开设有观察窗，所述观察窗内设有密封玻璃，便于观察设备内部的冷却情况。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1.本实用新型设置烟气管引导烟气移动，设置进水管将冷却水引入热回收箱，使冷却水没过烟气管，通过曲折设置的烟气管，增大与冷却水的接触面积，提高冷却水吸收热量的能力，使冷却更高效，减少设备的占地空间，设置出水管使温度升高冷却水流出热回收箱，及时补充冷却水，保证冷却的高效进行。
14.2.本实用新型中设置热水箱收集工作后温度较高的热水，设置集水箱将热水储存，避免热水的温度流失，保证对热水的回收利用；设置第二引风机、集气管和集气箱配合收集变为气体的高温冷却水，设置导气腔和进气口用于传导高温气体；设置第一引风机和导热棒进一步将高温的冷却水的温度传递该气体，并将气体收集到集气箱内储存，提高对余热的回收效率。
15.3.本实用新型中设置控制阀，可控制集气管的打开和关闭，确定是否收集高温气体，设置第一阀门和第二阀门工作热水箱内的热水的流向，确定是否收集高温热水，根据不同的需要选择合适的回收方式收集余热，使用不同的利用需求，并设置冷水处理器对无法回收余热的温度不高的冷却水进行处理，再将其通入蓄水箱重新参与降温。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种锅炉节能用尾部烟气热回收装置正面结构示意图；
17.图2为本实用新型中尾部烟气热回收装置侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型中热回收箱结构示意图；
19.图4为本实用新型中热回收箱内部设备结构剖视图；
20.图5为本实用新型中热回收箱内部结构剖视图；
21.图6为本实用新型中导热棒与第二引风机配合结构示意图。
22.图中：1、热回收箱；2、进气管；3、出气管；4、烟气管；5、进水管；6、出水管；7、热水箱；8、集气管；9、集气箱；10、控制阀；11、蓄水箱；12、水泵；13、冷水处理器；14、集水箱；15、第一阀门；16、第二阀门；17、导气腔；18、进气口；19、第一引风机；20、导热棒；21、第二引风机；22、供气管；23、单向气阀；24、观察窗；25、密封玻璃。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1-3，一种锅炉节能用尾部烟气热回收装置，包括热回收箱1，热回收箱1 一端设有进气管2，另一端设有出气管3，热回收箱1内设有烟气管4，烟气管4曲折设置，且两端分别与近气管和出气管3连通，热回收箱1一段设有进水管5，另一端设有出水管 6，进水管5和出水管6均与热回收箱1内部连通，出水管6一端设有热水箱7，热回收箱1上端设有集
气管8，集气管8上端设有集气箱9，集气管8内设有控制阀10。
26.请参阅图1和图2，在本实施例中，热回收箱1一端设有蓄水箱11，蓄水箱11与进水管5之间设有水泵12，蓄水箱11与热水箱7之间设有冷水处理器13，出水管6、热水箱7、冷水处理器13、蓄水箱11、水泵12和进水管5之间依次连通，热水箱7一端设有集水箱14，且集水箱14为保温材料制成，热水箱7靠近集水箱14一端设有第一阀门15，热水箱7靠近冷水处理器13一端设有第二阀门16,向蓄水箱11中加入足够的冷却水，启动水泵12，使蓄水箱11中的冷却水从进水管5流入热回收箱1，吸收热量的水从出水管6 流入热水箱7，若关闭第一阀门15，打开第二阀门16，使热水箱7中的水进入冷水处理器 13，然后流回蓄水箱11，完成循环，若关闭第二阀门16，打开第一阀门15，则热水箱7 中的水流入集水箱14内，完成收集。
27.请参阅图2-6，在本实施例中，热回收箱1内设有导气腔17，热回收箱1内开设有多个进气口18，进气口18与导气腔17连通，导气腔17与集气管8连通，集气管8内设有第一引风机19,回收箱内设有数个导热棒20，导热棒20上端位于导气腔17内，下端位于进水管5和出水管6之间，导气腔17内设有第二引风机21，第二引风机21与导热棒20 配合,热回收箱1一端设有供气管22，供气管22与导气腔17连通，供气管22内设有单向气阀23，冷却水与通有烟气的烟气管4接触后，吸收热量变为热水，其中一部分吸热变为气体，从进气口18进入导气腔17内，同时导热棒20吸收并传递水的温度，将热量向导气腔17内传递，且第二引风机21工作形成气流，气体经过导热棒20时吸收热量变为热风，热量减少的导热棒20持续的传递热量，在第一引风机19的引导下，将导气腔17内的热气体导入集气管8内，且此过程中从供气管22处向导气腔17内提供气体，且单向气阀23防止气体逆流出热回收箱1。
28.请参阅图1-3，在本实施例中，热回收箱1上开设有观察窗24，观察窗24内设有密封玻璃25，通过观察窗24观察热回收箱1内部吸收热量的情况，并通过密封玻璃25提供保护。
29.实施例2：
30.请参阅图1-4，使用该设备时，将控制阀10关闭，向蓄水箱11中加入足够的冷却水，启动水泵12，使蓄水箱11中的冷却水从进水管5中流入热回收箱1内，使冷却水没过烟气管4，将需要处理的烟气从进气管2通入热回收箱1，烟气沿着烟气管4流动，并通过烟气管4与冷却水进行热交换，将烟气的热量传递给冷却水，通过观察窗24观察热回收箱1内部吸收热量的情况，并通过密封玻璃25提供保护，吸收热量的水温度升高，从出水管6流入热水箱7，离开热回收箱1，在水泵12的作用下新的冷却水进入热回收箱1，继续与烟气管4进行热交换，通过烟气管4的烟气温度降低从出气管3排出，不对热水箱 7内的热水进行收集利用时，将第一阀门15关闭，打开第二阀门16，使热水箱7中的水进入冷水处理器13，经冷水处理器13处理后流回蓄水箱11，完成冷却水的循环，需要收集热水箱7中的热水时，将第二阀门16关闭，打开第一阀门15，使热水箱7中的水流入集水箱14内，完成热水的收集，便于后续的处理使用，实现对余热的回收。
31.实施例3：
32.请参阅图2-6，基于上述实施例2，在冷却水与通有烟气的烟气管4接触后，吸收热量变为热水，其中一部分吸热变为气体，若不需要收集热水，而是收集热空气，则将控制阀10打开，使热回收箱1、集气管8与集气箱9变为连通状态，打开第一引风机19，使气流向集气箱9移动，热回收箱1外部的气体从供气管22处流入导气腔17内，且单向气阀23防止气体逆流出热回收箱1，保证气流的稳定，热气从进气口18进入导气腔17内，同时导热棒20吸收并
传递水的温度，将热量从水中向导气腔17内传递，且第二引风机21 工作形成气流，气体经过导热棒20时与导热棒20进行热交换，吸收热量变为热风，热量减少的导热棒20持续从水中的吸热，并传递热量进入导气腔17内，在第一引风机19的引导下，将导气腔17内的热气体导入集气管8内，再从集气管8进入集气箱9内，完成对热气的收集，便于后续的处理使用，实现对余热的回收，失去热量的水重新参与循环，继续回收烟气的热量。
33.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。