一种涂布机烘箱天然气燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂布干燥技术领域，尤其是一种涂布机烘箱天然气燃烧装置。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷，涂布机内的烘干的过程可通过拉幅烘箱和天然气燃烧装置实现，其过程为：天然气燃烧装置通过燃烧天然气产生热量，未加热的烘干气体经过天然气燃烧装置进行间接加热，从而实现热交换，加热后的烘干气体再送入到拉幅烘箱内，以对薄膜、纸张等进行烘干。针对上述相关技术，为了更充分地利用燃烧产生的烟气以提高节能效果，发明人设计了一种涂布机烘箱天然气燃烧装置。


技术实现要素：

3.为了更充分地利用燃烧产生的烟气以提高节能效果，本技术提供一种涂布机烘箱天然气燃烧装置。
4.本技术提供的一种涂布机烘箱天然气燃烧装置采用如下的技术方案：
5.一种涂布机烘箱天然气燃烧装置，包括燃烧机头、燃烧筒、烟道和风机，所述燃烧机头与所述燃烧筒的头部连通，所述燃烧筒的尾部与所述烟道的头部连通，所述烟道的尾部开设有排烟口，所述烟道尾部、所述风机与所述燃烧筒头部之间依次连通有回流管道。
6.通过采用上述技术方案，天然气在燃烧筒内燃烧，燃烧产生的高温烟气进入到烟道内并最终从排烟口排出，燃烧筒和烟道供未加热的烘干气体进行热交换，烟道的设置能够更充分地利用高温烟气的热量，达到节能效果，另外，一部分烟气在烟道的尾部回流至燃烧筒的头部进行再次利用，由于烟气在烟道尾部仍具有余热，因此一部分烟气回流至燃烧筒内能够降低燃烧装置的燃料用量，从而进一步提高节能效果。
7.优选的，所述烟道包括依次连通的前烟箱、换热管和后烟箱，所述换热管设置有多根，所述前烟箱与所述燃烧筒的尾部连通，所述排烟口开设于所述后烟箱，所述回流管道依次连通于所述后烟箱、所述风机和所述燃烧筒头部。
8.通过采用上述技术方案，烟道内高温烟气的流通通过依次连通的前烟箱、换热管和后烟箱实现，其中多根换热管的设置便于烟道内的高温烟气与未加热的烘干气体进行热交换。
9.优选的，多根所述换热管围绕在所述燃烧筒外侧并与所述燃烧筒并排。
10.通过采用上述技术方案，热量更集中，未加热的烘干气体能够同时经过换热管和燃烧筒后，未加热的烘干气体可快速升温。
11.优选的，所述后烟箱开设有供所述燃烧筒穿过的穿孔，所述燃烧筒的尾部穿过所示穿孔后与所述前烟箱连通。
12.通过采用上述技术方案，使得整个天然气燃烧装置的结构更紧凑，缩小装置的体积。
13.优选的，所述回流管道包括连接于所述烟道尾部与所述风机之间的第一回流管以及连接于所述风机与所述燃烧筒头部之间的第二回流管，所述第一回流管的管径大于所述第二回流管的管径。
14.通过采用上述技术方案，使得回流的烟气在第二回流管内以较快的速度进入到燃烧筒内，便于回流的烟气在燃烧筒内与天然气、助燃风进行混合。
15.优选的，所述后烟箱的容纳空间大于所述前烟箱的容纳空间。
16.通过采用上述技术方案，使得烟气在后烟箱内的停留时间更久，便于烟气回流。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.1.天然气在燃烧筒内燃烧，燃烧产生的高温烟气进入到烟道内并最终从排烟口排出，燃烧筒和烟道供未加热的烘干气体进行热交换，烟道的设置能够更充分地利用高温烟气的热量，达到节能效果；
19.2.一部分烟气在烟道的尾部回流至燃烧筒的头部进行再次利用，由于烟气在烟道尾部仍具有余热，因此一部分烟气回流至燃烧筒内能够降低燃烧装置的燃料用量，从而进一步提高节能效果；
20.3.回流的烟气在第二回流管内以较快的速度进入到燃烧筒内，便于回流的烟气在燃烧筒内与天然气、助燃风进行混合。
附图说明
21.图1是本技术实施例中天然气燃烧装置的整体结构图；
22.图2是本技术实施例中燃烧机头和燃烧筒的结构图；
23.图3是本技术实施例中烟道的结构图；
24.图4是本技术实施例中天然气燃烧装置的俯视图。
25.附图标记说明：1、燃烧机头；11、天然气管；12、助燃风管；2、燃烧筒；31、前烟箱；32、换热管；33、后烟箱；331、排烟口；332、穿孔；41、第一回流管；42、风机；43、第二回流管。
具体实施方式
26.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种涂布机烘箱天然气燃烧装置，供未加热的烘干气体经过并进行热交换，从而实现对烘干气体的加热。参照图1和图4，涂布机烘箱天然气燃烧装置包括燃烧机头1、燃烧筒2、烟道和风机42，燃烧机头1的头部连通有天然气管11，天然气管11往燃烧机头1内输入天然气，燃烧机头1的中部连通有助燃风管12，助燃风管12往燃烧机头1内输入助燃风，燃烧机头1的尾部与燃烧筒2的头部连通，燃烧筒2供天然气进行燃烧，燃烧筒2内燃烧产生的热量用于进行热交换。
28.参照图1至图3，烟道供燃烧产生的高温烟气流动，烟道的设置能够更充分地利用高温烟气的热量进行热交换，达到节能效果，烟道包括依次连通的前烟箱31、换热管32和后烟箱33，其中换热管32为圆管，且换热管32设置有多根。燃烧筒2的尾部与前烟箱31连通，燃烧产生的高温烟气通过前烟箱31分别进入到多根换热管32内，多根换热管32围绕在燃烧筒2的外侧并与燃烧筒2并排，使得燃烧筒2与换热管32之间的热量更集中，便于未加热的烘干气体快速升温。多根换热管32内的烟气在热交换后继续进入到后烟箱33内，后烟箱33开设
有排烟口331，后烟箱33内的烟气可通过排烟口331排出。
29.参照图1至图3，后烟箱33开设有供燃烧筒2穿过的穿孔332，燃烧筒2的尾部穿过后烟箱33的穿孔332后再与前烟箱31连通，使得装置的结构更紧凑，缩小了装置的体积。
30.参照图1和图4，后烟箱33、风机42和燃烧筒2的头部逐渐连通有回流管道，回流管道包括第一回流管41和第二回流管43，第一回流管41和第二回流管43均为圆管，第一回流管41连通于后烟箱33与风机42之间，第二回流管43连通于风机42与燃烧筒2头部之间，风机42能够抽取一部分烟气回流至燃烧筒2内，由于后烟箱33内的烟气仍有余温，因此烟气回流至燃烧筒2内能够降低燃烧装置的燃料用量，从而进一步提高节能效果。进一步的，第二回流管43的管径小于第一回流管41的管径，使得回流的烟气在第二回流管43内以较快的速度进入到燃烧筒2内，便于回流的烟气在燃烧筒2内与天然气、助燃风进行混合。另外，后烟箱33的容纳空间大于前烟箱31的容纳空间，使得烟气在后烟箱33内的停留时间更久，便于烟气回流。
31.本技术实施例的一种涂布机烘箱天然气燃烧装置的实施原理为：天然气在燃烧筒2内燃烧，燃烧产生的高温烟气依次经过前烟箱31、多根换热管32和后烟箱33并最终从排烟口331排出，燃烧筒2和烟道的换热管32供未加热的烘干气体进行热交换，烟道中换热管32的设置能够更充分地利用高温烟气的热量，达到节能效果，另外，一部分烟气可回流至燃烧筒2的头部进行再次利用，由于烟气在烟道尾部仍具有余热，因此一部分烟气回流至燃烧筒2内能够降低燃烧装置的燃料用量，从而进一步提高节能效果。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。