一种固体热载体垃圾热解气化装置的制作方法

1.本实用新型属于垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种固体热载体垃圾热解气化装置。


背景技术：

2.垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。
3.现有技术公开了固体热载体垃圾热解气化装置，原装置将旋风分离器和热解气化器工作产生的烟气直接排除，对空气造成污染，原装置无法对旋风分离器和热解气化器工作产生的烟气进行过滤处理后再排放，同时原装置中的煤循环流化床锅炉在使用时，空气由煤循环流化床锅炉下部进入床内速度较慢，煤燃烧速度较慢，燃烧充分性较差。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种固体热载体垃圾热解气化装置，具有过滤功能，可对旋风分离器和热解气化器工作产生的烟气进行过滤处理后再排放的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体热载体垃圾热解气化装置，包括煤循环流化床锅炉，所述煤循环流化床锅炉的一侧设置有旋风分离器，所述旋风分离器的另一侧设置有热解气化器，所述热解气化器与煤循环流化床锅炉之间设置有螺旋给料器，所述旋风分离器与螺旋给料器之间设置有循环热灰控制阀，所述旋风分离器上侧设置有过滤组件。
6.优选的，所述过滤组件包括过滤箱、水冷液、出气管、气泵、进气管、连接管、砂石层和活性炭层，其中，所述旋风分离器上侧设置有过滤箱，所述过滤箱上端设置有出气管，所述过滤箱两端下侧设置有气泵，所述气泵与热解气化器之间以及气泵与旋风分离器之间均通过连接管连接，所述气泵与过滤箱之间通过进气管连接，所述过滤箱内部下侧设置有水冷液，所述过滤箱内部上侧设置有砂石层，所述砂石层下侧设置有活性炭层。
7.优选的，所述过滤箱后端下侧设置有若干散热翅片，所述散热翅片与煤循环流化床锅炉之间通过点焊焊接。
8.优选的，所述进气管一端伸入水冷液中，所述砂石层与过滤箱之间以及活性炭层与过滤箱之间均通过卡合连接。
9.优选的，所述煤循环流化床锅炉远离螺旋给料器的一端下侧设置有鼓风机，所述鼓风机与煤循环流化床锅炉之间通过固定架连接，所述鼓风机下端设置有固定管，所述固定管下端设置有折管，所述折管靠近固定管一端上侧设置有凸环，所述固定管内部设置有
与凸环对应的环形轨，所述固定管一端下侧设置有固定螺栓。
10.优选的，所述凸环与折管之间通过压力焊焊接，所述折管与固定管以及凸环与固定管均为滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置过滤组件，热解气化器和旋风分离器排烟气时，气泵可将热解气化器和旋风分离器排出的烟气通过连接管和进气管将烟气排入过滤箱中，过滤箱中的水冷液对烟气进行降温和初步过滤，经过初步过滤后的烟气经过砂石层和活性炭层过滤后，通过出气管排出过滤箱，通过设置过滤组件可对热解气化器和旋风分离器排出的烟气进行过滤后再排放，减小烟气对环境的污染。
13.2、本实用新型通过设置鼓风机，煤循环流化床锅炉在对煤进行燃烧时，转动折管在固定管中转动，凸环在固定管的环形轨中转动，当折管一端与煤循环流化床锅炉下端对应时，拧动固定螺栓抵紧折管，对折管进行限位固定，开启鼓风机，鼓风机可加快空气进入煤循环流化床锅炉的速度，提高煤循环流化床锅炉对煤的燃烧速度，提高煤的燃烧充分性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体图；
15.图2为本实用新型后视立体图；
16.图3为本实用新型过滤箱剖视立体图；
17.图4为本实用新型出风管剖切立体图；
18.图中：1、煤循环流化床锅炉；2、固定架；3、鼓风机；4、固定管；5、折管；6、螺旋给料器；7、循环热灰控制阀；8、热解气化器；9、过滤组件；91、过滤箱；92、水冷液；93、出气管；94、气泵；95、进气管；96、散热翅片；97、连接管；98、砂石层；99、活性炭层；10、旋风分离器；11、凸环；12、固定螺栓；13、环形轨。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种固体热载体垃圾热解气化装置，包括煤循环流化床锅炉1，煤循环流化床锅炉1的一侧设置有旋风分离器10，旋风分离器10的另一侧设置有热解气化器8，热解气化器8与煤循环流化床锅炉1之间设置有螺旋给料器6，旋风分离器10与螺旋给料器6之间设置有循环热灰控制阀7，旋风分离器10上侧设置有过滤组件9。
22.具体的，过滤组件9包括过滤箱91、水冷液92、出气管93、气泵94、进气管95、连接管97、砂石层98和活性炭层99，其中，旋风分离器10上侧设置有过滤箱91，过滤箱91上端设置有出气管93，过滤箱91两端下侧设置有气泵94，气泵94与热解气化器8之间以及气泵94与旋风分离器10之间均通过连接管97连接，气泵94与过滤箱91之间通过进气管95连接，过滤箱
91内部下侧设置有水冷液92，过滤箱91内部上侧设置有砂石层98，砂石层98下侧设置有活性炭层99。
23.通过采用上述技术方案，通过设置过滤组件9可对热解气化器8和旋风分离器10排出的烟气进行过滤后再排放，减小烟气对环境的污染。
24.具体的，过滤箱91后端下侧设置有若干散热翅片96，散热翅片96与煤循环流化床锅炉1之间通过点焊焊接。
25.通过采用上述技术方案，通过在过滤箱91后端下侧设置若干散热翅片96可对水冷液92进行降温，提高水冷液92冷却速度。
26.具体的，进气管95一端伸入水冷液92中，砂石层98与过滤箱91之间以及活性炭层99与过滤箱91之间均通过卡合连接。
27.通过采用上述技术方案，使烟气可通过进气管95进入水冷液92中，卡合连接方便对砂石层98和活性炭层99进行拆装清理。
28.本实施例使用时，对垃圾进行热解气化处理时，将装置安装在合适位置，将煤放入煤循环流化床锅炉1中，空气由煤循环流化床锅炉1下端进入煤循环流化床锅炉1中，与煤进行燃烧，生成高温烟气，烟气和热灰进入旋风分离器10中，热灰与烟气分离后进入热解气化器8中，烟气由旋风分离器10顶部排出，进入热解气化器8中的热化与垃圾接触，靠热灰的热量使垃圾热解，生成气体和固定产物，热解产生的气体由热解气化器8顶部排出，固定产物下行进入螺旋给料器6中，并经过螺旋给料器6送入煤循环流化床锅炉1中，煤循环流化床锅炉1产生的灰渣由底部排出，进入热解气化器8的热灰量由循环热灰控制阀7控制，通过设置过滤组件9，热解气化器8和旋风分离器10排烟气时，气泵94可将热解气化器8和旋风分离器10排出的烟气通过连接管97和进气管95将烟气排入过滤箱91中，过滤箱91中的水冷液92对烟气进行降温和初步过滤，经过初步过滤后的烟气经过砂石层98和活性炭层99过滤后，通过出气管93排出过滤箱91，通过设置过滤组件9可对热解气化器8和旋风分离器10排出的烟气进行过滤后再排放，减小烟气对环境的污染，通过在过滤箱91后端下侧设置若干散热翅片96可对水冷液92进行降温，提高水冷液92冷却速度；
29.实施例2
30.本实施例与实施例1不同之处在于：煤循环流化床锅炉1远离螺旋给料器6的一端下侧设置有鼓风机3，鼓风机3与煤循环流化床锅炉1之间通过固定架2连接，鼓风机3下端设置有固定管4，固定管4下端设置有折管5，折管5靠近固定管4一端上侧设置有凸环11，固定管4内部设置有与凸环11对应的环形轨13，固定管4一端下侧设置有固定螺栓12。
31.通过采用上述技术方案，鼓风机3可加快空气进入煤循环流化床锅炉1的速度，提高煤循环流化床锅炉1对煤的燃烧速度，提高煤的燃烧充分性，煤循环流化床锅炉1需要排渣时可将折管5从煤循环流化床锅炉1下侧移开，避免灰渣掉落进折管5中。
32.具体的，凸环11与折管5之间通过压力焊焊接，折管5与固定管4以及凸环11与固定管4均为滑动连接。
33.通过采用上述技术方案，压力焊焊接使凸环11与折管5之间更加牢固，折管5与固定管4以及凸环11与固定管4均为滑动连接，使折管5与固定管4之间更加贴合，折管5在固定管4中更加稳固。
34.本实施例使用时，通过设置鼓风机3，煤循环流化床锅炉1在对煤进行燃烧时，转动
折管5在固定管4中转动，凸环11在固定管4的环形轨13中转动，当折管5一端与煤循环流化床锅炉1下端对应时，拧动固定螺栓12抵紧折管5，对折管5进行限位固定，开启鼓风机3，鼓风机3可加快空气进入煤循环流化床锅炉1的速度，提高煤循环流化床锅炉1对煤的燃烧速度，提高煤的燃烧充分性，煤循环流化床锅炉1需要排渣时可将折管5从煤循环流化床锅炉1下侧移开，避免灰渣掉落进折管5中。
35.本实用新型中气泵94为现有已公开技术，选用的型号为750w-30l。
36.本实用新型中鼓风机3为现有已公开技术，选用的型号为cz-td550w。
37.本实用新型中煤循环流化床锅炉1、螺旋给料器6、循环热灰控制阀7、热解气化器8和旋风分离器10的结构以及工作原理在中国专利公告号为cn201575464u公开的固体热载体垃圾热解气化装置中已经公开，其工作原理是将煤放入煤循环流化床锅炉1中，空气由煤循环流化床锅炉1下端进入煤循环流化床锅炉1中，与煤进行燃烧，生成高温烟气，烟气和热灰进入旋风分离器10中，热灰与烟气分离后进入热解气化器8中，烟气由旋风分离器10顶部排出，进入热解气化器8中的热化与垃圾接触，靠热灰的热量使垃圾热解，生成气体和固定产物，热解产生的气体由热解气化器8顶部排出，固定产物下行进入螺旋给料器6中，并经过螺旋给料器6送入煤循环流化床锅炉1中，煤循环流化床锅炉1产生的灰渣由底部排出，进入热解气化器8的热灰量由循环热灰控制阀7控制。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：对垃圾进行热解气化处理时，将装置安装在合适位置，将煤放入煤循环流化床锅炉1中，空气由煤循环流化床锅炉1下端进入煤循环流化床锅炉1中，与煤进行燃烧，生成高温烟气，烟气和热灰进入旋风分离器10中，热灰与烟气分离后进入热解气化器8中，烟气由旋风分离器10顶部排出，进入热解气化器8中的热化与垃圾接触，靠热灰的热量使垃圾热解，生成气体和固定产物，热解产生的气体由热解气化器8顶部排出，固定产物下行进入螺旋给料器6中，并经过螺旋给料器6送入煤循环流化床锅炉1中，煤循环流化床锅炉1产生的灰渣由底部排出，进入热解气化器8的热灰量由循环热灰控制阀7控制，通过设置过滤组件9，热解气化器8和旋风分离器10排烟气时，气泵94可将热解气化器8和旋风分离器10排出的烟气通过连接管97和进气管95将烟气排入过滤箱91中，过滤箱91中的水冷液92对烟气进行降温和初步过滤，经过初步过滤后的烟气经过砂石层98和活性炭层99过滤后，通过出气管93排出过滤箱91，通过设置过滤组件9可对热解气化器8和旋风分离器10排出的烟气进行过滤后再排放，减小烟气对环境的污染，通过在过滤箱91后端下侧设置若干散热翅片96可对水冷液92进行降温，提高水冷液92冷却速度，通过设置鼓风机3，煤循环流化床锅炉1在对煤进行燃烧时，转动折管5在固定管4中转动，凸环11在固定管4的环形轨13中转动，当折管5一端与煤循环流化床锅炉1下端对应时，拧动固定螺栓12抵紧折管5，对折管5进行限位固定，开启鼓风机3，鼓风机3可加快空气进入煤循环流化床锅炉1的速度，提高煤循环流化床锅炉1对煤的燃烧速度，提高煤的燃烧充分性，煤循环流化床锅炉1需要排渣时可将折管5从煤循环流化床锅炉1下侧移开，避免灰渣掉落进折管5中。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。