一种便于安装的焚烧炉排烟管的制作方法

1.本实用新型属于排烟管技术领域，具体涉及一种便于安装的焚烧炉排烟管。


背景技术：

2.现今，排烟管的使用在工厂中较为常见，排烟管道排烟的目的是将室内的烟尘通过抽风机械排到室外,由于烟尘经常粘在管道上，排烟管道需要经常清洗，是常见的排烟结构。
3.目前，专利号为cn202022786228.1的实用新型专利公开了一种便于安装的焚烧炉用排烟管，包括排烟管主体和安装座，所述排烟管主体的底端设置有安装座，且安装座通过快速安装机构安装在安装座上，所述快速安装机构包括第一卡槽、卡块、把手、第二卡槽、插块、插槽、第一弹簧、第一滑块和第一滑槽，所述排烟管主体靠近底端的两侧皆开设有第一卡槽，且第一卡槽的内部卡合有卡块一侧的顶端，所述卡块另一侧的中心位置处固定安装有把手，且卡块底端的一侧贯穿排烟管主体插设在第二卡槽的内部，所述第二卡槽开设在排烟管主体底端的两侧，本实用新型解决了现有的焚烧炉用排烟管大都不便于进行安装和现有的焚烧炉用排烟管大都无法对长度进行调节的问题，其采用的是通过拉动把手进行固定，但该焚烧炉排烟管在使用过程中，不便于对焚烧炉排烟管进行稳定安装处理。
4.因此，针对上述日常便于安装的焚烧炉排烟管在使用后不便于稳定安装的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于安装的焚烧炉排烟管，该便于安装的焚烧炉排烟管旨在解决现有技术下不便于对焚烧炉排烟管进行稳定安装处理的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种便于安装的焚烧炉排烟管，该焚烧炉排烟管包括烟管主体；所述烟管主体的底端固定安装有底座，所述底座的外侧设置有调节环，所述调节环的底端设置有安装座，所述安装座的内侧固定安装有对接管，所述调节环的底端设置有固定组件，所述调节环的内侧开设有锁紧组件，所述烟管主体的上端设置有转接管。
9.使用本技术方案的便于安装的焚烧炉排烟管时，将底座沿着调节环的内侧卡入，转动调节环，通过调节环带动固定组件转动，通过固定组件对底座的位置进行固定，通过锁紧组件的设置对调节环的位置进行固定，从而实现了对焚烧炉排烟管的便于稳定安装处理。
10.进一步的，所述固定组件的内部包括有底环，所述底环设置于所述调节环的底端，所述底环的外侧固定安装有转动块，所述底环通过所述转动块与所述安装座转动连接，通
过转动块与安装座的转动连接对调节环进行转动限位处理，通过调节环带动底环转动。
11.进一步的，所述固定组件的内部包括有卡板，所述卡板固定安装在所述底环的内侧，所述底座的外侧固定安装有固定板，底环带动卡板转动，通过卡板与固定板的卡合对底座的位置进行固定。
12.进一步的，所述锁紧组件的内部包括有限位槽，所述限位槽开设于所述调节环的内侧，所述限位槽的内侧设置有拉杆，通过限位槽的设置对挡板进行限位滑动。
13.进一步的，所述锁紧组件的内部包括有挡板，所述挡板固定安装在所述拉杆的外侧，所述挡板与所述限位槽滑动连接，挡板受到弹簧的弹力进行复位，通过挡板带动拉杆向下移动。
14.进一步的，所述锁紧组件的内部包括有弹簧，所述弹簧设置于所述拉杆的外侧，所述弹簧的设置于所述限位槽的内侧，所述弹簧的一端与所述挡板的外侧相互连接，通过弹簧对挡板进行复位处理。
15.进一步的，所述锁紧组件的内部包括有卡槽，所述卡槽开设于所述安装座的上端，所述拉杆与所述卡槽卡合连接，通过拉杆与卡槽的卡合连接对调节环的位置进行固定。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的便于安装的焚烧炉排烟管利用将底座沿着调节环的内侧卡入，转动调节环，通过转动块与安装座的转动连接对调节环进行转动限位处理，通过调节环带动底环转动，底环带动卡板转动，通过卡板与固定板的卡合对底座的位置进行固定，拉杆移动至卡槽处，挡板受到弹簧的弹力进行复位，通过挡板带动拉杆向下移动，通过拉杆与卡槽的卡合连接对调节环的位置进行固定，从而实现了对焚烧炉排烟管的便于稳定安装处理。
附图说明
18.图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种具体实施方式展开的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种具体实施方式剖面的结构示意图；
21.图4为本实用新型一种具体实施方式局部剖面的结构示意图。
22.附图中的标记为：1、烟管主体；2、底座；3、调节环；4、安装座；5、对接管；6、固定组件；7、锁紧组件；8、转接管；9、底环；10、转动块；11、卡板；12、固定板；13、限位槽；14、拉杆；15、挡板；16、弹簧；17、卡槽。
具体实施方式
23.本具体实施方式是用于便于安装的焚烧炉排烟管，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该焚烧炉排烟管包括烟管主体1；烟管主体1的底端固定安装有底座2，底座2的外侧设置有调节环3，调节环3的底端设置有安装座4，安装座4的内侧固定安装有对接管5，调节环3的底端设置有固定组件6，调节环3的内侧开设有锁紧组件7，烟管主体1的上端设置有转接管8。
24.针对本具体实施方式，烟管主体1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如烟管主体1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
25.其中，固定组件6的内部包括有底环9，底环9设置于调节环3的底端，底环9的外侧固定安装有转动块10，底环9通过转动块10与安装座4转动连接，通过转动块10与安装座4的转动连接对调节环3进行转动限位处理，通过调节环3带动底环9转动，固定组件6的内部包括有卡板11，卡板11固定安装在底环9的内侧，底座2的外侧固定安装有固定板12，底环9带动卡板11转动，通过卡板11与固定板12的卡合对底座2的位置进行固定。
26.本具体实施方式是用于便于安装的焚烧炉排烟管，其剖面结构示意图如图3所示，其局部剖面结构示意图如图4所示，锁紧组件7的内部包括有限位槽13，限位槽13开设于调节环3的内侧，限位槽13的内侧设置有拉杆14，通过限位槽13的设置对挡板15进行限位滑动，锁紧组件7的内部包括有挡板15，挡板15固定安装在拉杆14的外侧，挡板15与限位槽13滑动连接，挡板15受到弹簧16的弹力进行复位，通过挡板15带动拉杆14向下移动。
27.同时，锁紧组件7的内部包括有弹簧16，弹簧16设置于拉杆14的外侧，弹簧16的设置于限位槽13的内侧，弹簧16的一端与挡板15的外侧相互连接，通过弹簧16对挡板15进行复位处理，锁紧组件7的内部包括有卡槽17，卡槽17开设于安装座4的上端，拉杆14与卡槽17卡合连接，通过拉杆14与卡槽17的卡合连接对调节环3的位置进行固定。
28.使用本技术方案的便于安装的焚烧炉排烟管时，将底座2沿着调节环3的内侧卡入，转动调节环3，通过转动块10与安装座4的转动连接对调节环3进行转动限位处理，通过调节环3带动底环9转动，底环9带动卡板11转动，通过卡板11与固定板12的卡合对底座2的位置进行固定，拉杆14移动至卡槽17处，挡板15受到弹簧16的弹力进行复位，通过挡板15带动拉杆14向下移动，通过拉杆14与卡槽17的卡合连接对调节环3的位置进行固定，从而实现了对焚烧炉排烟管的便于稳定安装处理。