环保型净化废气用快速排渣蓄热炉的制作方法

1.本实用新型涉及蓄热炉技术领域，具体为环保型净化废气用快速排渣蓄热炉。


背景技术：

2.蓄热炉主要是用于对工业废气燃烧湿法脱硫的炉体，一般情况下蓄热炉主要使用的染料包括，石油、天然气与煤炭，传统的使用的煤炭为原料的众多，而随着技术的不断发展，石油与天然气逐渐的取代了煤炭为原料，但以煤炭为燃烧原料的蓄热炉仍在使用中，而已煤炭为燃烧原料的设备会出现下列的常见问题：一般煤炭燃烧后炉渣都是靠自身重量下落，掉落的速度比较慢，耙渣速度较低，且容易造成堆积堵塞的现象；
3.中国专利申请号为“cn202023286664.9 一种炼钢用自动快速排渣装置”其针对的主要就是解决上述的问题，其解决方法为“通过设计隔板，有效将上层炉渣与底部炉渣隔离，防止上层炉渣掉入损坏液压推杆，同时减少热量损失，利用重力与弹力实现接触开关自动闭合与断开，利用电磁铁实现排渣门自动开合，并通过程序电源触发楔形推块工作，快速排出炉渣”其使用诸多的控制开关与诸多的电器设备进行操控进行排渣；
4.结合上述技术内容运用至废气处理中的炉渣进行排除时，在操控的过程中，发现上述技术方案整体成本较高，且在排出炉渣的过程中由于需要来回的推动控制，在排渣时由于盛渣块左右两端的端口都是打开的状态，不可避免的炉渣会通过缝隙掉落，仍会对下方的液压弹簧造成损坏，运用于蓄热炉时组件多不方便控制，器件易损坏。
5.为此，我们提出环保型净化废气用快速排渣蓄热炉。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供环保型净化废气用快速排渣蓄热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环保型净化废气用快速排渣蓄热炉，包括：
8.蓄热炉体；
9.掉渣口，掉渣口设置在所述蓄热炉体的顶部；
10.储渣箱体，储渣箱体活动设置在所述蓄热炉体的内腔中；
11.限位挡板，限位挡板设置在所述蓄热炉体的左右两侧内壁；
12.导料管，导料管设置在所述储渣箱体底部的左右两侧；
13.排料管，排料管设置在所述蓄热炉体的左右两侧内壁，且排料管设置在导料管的正下方；
14.固定支撑板，固定支撑板固定设置在两组所述排料管的相对端面；
15.弹簧缓冲架，弹簧缓冲架安装在所述固定支撑板的顶部；
16.卸料底板，卸料底板安装在所述蓄热炉体的底部；
17.冷风机，冷风机安装在所述蓄热炉体的右端外壁。
18.进一步的，所述限位挡板的内壁设置有限位滑槽，所述储渣箱体的左右两侧外壁均设置与限位滑槽匹配的滑动块。
19.进一步的，所述储渣箱体的内腔底部设置挡料凸板，所述挡料凸板的顶部设置有弹性基板。
20.进一步的，所述排料管的内腔通过轴活动设置有挡料板，所述排料管的左右两侧内壁设置有限位开关，所述排料管的底部通过轴活动设置底盖，所述底盖的底部通过销轴活动设置电动推杆，所述电动推杆的底部连接在蓄热炉体的内壁。
21.进一步的，所述弹簧缓冲架包括固定安装在固定支撑板顶部的中空套管，中空套管的内腔通过缓冲弹簧设置顶杆，且顶杆的顶部连接在储渣箱体的底部。
22.进一步的，所述冷风机出风管的后端设置导风管，且导风管连通在两组排料管的后端面，且导风管与排料管的连通处设置有过滤网。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置可在蓄热炉体中上下滑动的储渣箱体，储渣箱体贴合在蓄热炉体的内壁中不会出现漏渣的现象，且通过炉渣重量带动储渣箱体下滑，配合导料管推开排料管实现限位开关的控制，运行电动推杆打开底盖实现排渣落料，整体结构简单化，易控制，排渣快速。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型储渣箱体结构示意图；
26.图3为本实用新型排料管道结构示意图；
27.图4为本实用新型a处局部结构放大图。
28.图中：1、蓄热炉体；2、掉渣口；3、储渣箱体；4、滑动块；5、限位挡板；6、底盖；7、导料管；8、排料管；9、固定支撑板；10、弹簧缓冲架；11、卸料底板；12、冷风机；13、限位滑槽；14、挡料凸板；15、挡料板；16、限位开关；17、电动推杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：蓄热炉体1，蓄热炉体1为整体式，图1中的蓄热炉体1只是整个炉体的其中一部分，炉体产生的炉渣通过掉渣口2掉落，掉渣口2，掉渣口2设置在蓄热炉体1的顶部，储渣箱体3，储渣箱体3活动设置在蓄热炉体1的内腔中，炉渣掉落在储渣箱体3的内腔中，在储渣箱体3的内腔中存储，限位挡板5，限位挡板5设置在蓄热炉体1的左右两侧内壁，导料管7，导料管7设置在储渣箱体3底部的左右两侧，排料管8，排料管8设置在蓄热炉体1的左右两侧内壁，且排料管8设置在导料管7的正下方，导料管7始终插接在排料管8的内侧中，保证炉渣排放堆积而不会漏出，导料管7与排料管8之间的间隙为挡料板15的1.2倍，固定支撑板9，固定支撑板9固定设置在两组排料管8的相对端面，弹簧缓冲架10，弹簧缓冲架10安装在固定支撑板9的顶部，弹簧缓冲架10使用的应力弹簧设置形
变值根据炉渣堆积在储渣箱体3内腔中的重量自行设计，保证储渣箱体3重量达到一定数值时，向下移动，卸料底板11，卸料底板11安装在蓄热炉体1的底部，冷风机12，冷风机12安装在蓄热炉体1的右端外壁，卸料底板11具有倾斜角度，使得掉落的炉渣能自动掉落。
31.请参阅图1和图4，限位挡板5的内壁设置有限位滑槽13，储渣箱体3的左右两侧外壁均设置与限位滑槽13匹配的滑动块4,通过滑动块4在限位滑槽13中限位滑动，使得储渣箱体3可在蓄热炉体1中限位升降移动；
32.请参阅图2，储渣箱体3的内腔底部设置挡料凸板14，挡料凸板14的顶部设置有弹性基板,储渣箱体3顶部的弹性基板底部连接有一组弹簧缓冲架10，在上升至最高位置时可将弹性基板拉平，而向下移动则向上顶起，将炉渣全部推落；
33.请参阅图3，排料管8的内腔通过轴活动设置有挡料板15，排料管8的左右两侧内壁设置有限位开关16，排料管8的底部通过轴活动设置底盖6，底盖6的底部通过销轴活动设置电动推杆17，电动推杆17的底部连接在蓄热炉体1的内壁,在储渣箱体3下落的过程中，导料管7向下移动则推动挡料板15向两侧张开，挡料板15张开的过程中则触碰到限位开关16，则运行电动推杆17，电动推杆17拉动底盖6移动，从而将炉渣排出，挡料板15通过涡卷弹簧设置在排料管8的内腔中，实现挡料板15自动复位；
34.请参阅图1，弹簧缓冲架10包括固定安装在固定支撑板9顶部的中空套管，中空套管的内腔通过缓冲弹簧设置顶杆，且顶杆的顶部连接在储渣箱体3的底部,弹簧缓冲架10中通过缓冲弹簧推动顶杆升降调节；
35.请再次参阅图1，冷风机12出风管的后端设置导风管，且导风管连通在两组排料管8的后端面，且导风管与排料管8的连通处设置有过滤网，导风管连通在排料管8，实现快速降温炉渣的效果。
36.实施例：在使用炼钢炉时，炉渣通过掉渣口2掉落在储渣箱体3的内腔中，随着炉渣在储渣箱体3内腔中重量的堆积，随着重量堆积则向下移动，通过滑动块4在限位滑槽13中限位滑动，储渣箱体3平稳下滑，则导料管7将排料管8中的挡料板15撑开，则挡料板15常开时可触碰限位开关16，运行电动推杆17，则带动底盖6打开，炉渣掉落在排料管8内腔中时，同时运行冷风机12，冷风机12吹出的冷风则能对炉渣进行冷却，使得掉落的炉渣温度降低，掉落的炉渣落在卸料底板11的顶部并自动滑落。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。