一种用于煤制油的残渣无害化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤制油处理技术领域，具体涉及一种用于煤制油的残渣无害化处理装置。


背景技术：

2.煤制油是以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的一项技术，包含煤直接液化和煤间接液化两种技术路线。煤的直接液化将煤在高温高压条件下，通过催化加氢直接液化合成液态烃类燃料，并脱除硫、氮、氧等原子。
3.现有的专利申请号为202022033299.4的一种煤制油残渣处理装置，本实用新型提出了一种煤制油残渣处理装置，涉及化工机械设备领域，通过采用包括反应罐，反应罐设有进料口、出料口和气体排出口，反应罐表面设置有电磁加热结构，反应罐内部设置有搅拌结构，反应罐下方设置有分离池，分离池的池底设置有倾斜面，倾斜面与出料口对应的技术方案，具有充分利用、使用方便的有益效果。
4.上述专利申请中对于煤制油残渣的处理，仅仅通过加热的方式，将煤制油残渣中的废气进行分离出，并未对废气进行深度化处理，因此其处理步骤有待完善，对于煤制油残渣中含有的有毒类硫化物和氢化物废气并没有进行无害化处理，其直接排放会对大气造成一定的污染，不符合绿色生产的标准。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于煤制油的残渣无害化处理装置，解决上述背景中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
7.本实用新型提供了一种用于煤制油的残渣无害化处理装置，包括热解加工炉，所述热解加工炉的顶端设置有上料炉，所述上料炉的侧边设置有上料斗，所述上料炉的顶端设置有热解废气排出通道，所述热解废气排出通道的外侧设置有用于煤制油残渣无害化处理的无害化处理机构；
8.所述无害化处理机构包括设置在所述热解废气排出通道顶端的废气燃烧仓，所述废气燃烧仓与所述热解废气排出通道相连通，所述废气燃烧仓内壁的顶端对称设置有两个挡流板，所述废气燃烧仓的内壁两侧对称设置有两个火花塞，所述废气燃烧仓的顶端连通有排气管，所述排气管的顶端设置有顶端挡板，所述热解废气排出通道的内部设置有灰尘颗粒过滤网，所述灰尘颗粒过滤网的端部与所述热解废气排出通道内壁相连，所述灰尘颗粒过滤网的底侧倾斜设置有两个灰尘导板，所述灰尘导板的端部与所述热解废气排出通道内壁相连，所述热解废气排出通道的外侧对称设置有两个杂质收集仓。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述热解废气排出通道的侧边对称设置有两个第一收集口，所述第一收集口的底侧设置有第二收集口，所述杂质收集仓的底端设置有杂质收集箱。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述杂质收集仓的侧边开设有侧边开口，所述杂质收集仓的外侧铰接设置有闭合板，所述闭合板对所述侧边开口进行闭合。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述挡流板对称倾斜设置在所述废气燃烧仓内壁的顶端。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述灰尘颗粒过滤网呈凸起的尖锥状。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一收集口位于所述灰尘颗粒过滤网的端部，所述第二收集口位于所述灰尘导板的端部。
14.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
15.本实用新型通过在热解废气排出通道的外侧设置有无害化处理机构，其中无害化处理机构内部的火花塞能够对进入到废气燃烧仓中含有的大量硫化物和氢化物的混合气体进行点燃，从而使得混合气体中的大部分有毒气体能够在燃烧的作用下被除去，而设置在热解废气排出通道内部的灰尘颗粒过滤网则还可以对混合气体中的灰尘进行过滤，进一步减少灰尘进入到空气中，从而对煤制油残渣进行无害化热解加工处理，大大减少排放废气对大气的污染，使煤制油杂质处理符合绿色生产标准。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.图1为本实用新型实施方式的结构立体示意图。
18.图2为本实用新型实施方式的结构主视剖面示意图。
19.图3为本实用新型实施方式中图2中无害化处理机构的结构示意图。
20.图4为本实用新型实施方式中图3中侧边开口的结构放大示意图。
21.图中的标号分别表示如下：
22.1、热解加工炉；2、上料炉；3、上料斗；4、热解废气排出通道；5、无害化处理机构；
23.501、废气燃烧仓；502、挡流板；503、火花塞；504、排气管；505、顶端挡板；506、灰尘颗粒过滤网；507、灰尘导板；508、杂质收集仓；509、第一收集口；510、第二收集口；511、杂质收集箱；512、侧边开口；513、闭合板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于煤制油的残渣无害化处理装置，包括热解加工炉1，热解加工炉1的顶端设置有上料炉2，上料炉2的侧边设置有上料斗3，上料炉2的顶端设置有热解废气排出通道4，热解废气排出通道4的外侧设置有用于煤制油残渣无害化处理的无害化处理机构5。
26.在本实施方式中，由于煤残渣热解后，主要废气为二氧化碳、一氧化碳、硫化物和氢化物等，而现有的煤制油残渣热解加工处理时，通常只对废气产物进行收集，并没有对热解加工过程中产生的易燃类氢化物、硫化物进行无害化处理，直接排放会对大气造成一定的污染，不符合绿色生产的标准。
27.将煤残渣通过上料斗3投入到上料炉2中，落入到热解加工炉1中进行加热热解，热解后产生的废气和细小颗粒将通过热解废气排出通道4排出，通过在热解废气排出通道4上设置有无害化处理机构5，无害化处理机构5能够对热解废气排出通道4排出的有害气体进行点燃燃烧，进而使得大部分气体经过燃烧后除去，从而使得排放到空气中废气不再污染环境，同时无害化处理机构5内部还设置有灰尘收集组件，能够将混合在气体中的颗粒物质进行集中收集，以及将然后的杂质收集，完善煤制油杂质热解的无害化处理深度。
28.如图1至图4所示，在本实施方式中，无害化处理机构5包括设置在热解废气排出通道4顶端的废气燃烧仓501，废气燃烧仓501与热解废气排出通道4相连通，废气燃烧仓501内壁的顶端对称设置有两个挡流板502，废气燃烧仓501的内壁两侧对称设置有两个火花塞503，废气燃烧仓501的顶端连通有排气管504，排气管504的顶端设置有顶端挡板505，热解废气排出通道4的内部设置有灰尘颗粒过滤网506，灰尘颗粒过滤网506的端部与热解废气排出通道4内壁相连。
29.灰尘颗粒过滤网506的底侧倾斜设置有两个灰尘导板507，灰尘导板507的端部与热解废气排出通道4内壁相连，热解废气排出通道4的外侧对称设置有两个杂质收集仓508，热解废气排出通道4的侧边对称设置有两个第一收集口509，第一收集口509的底侧设置有第二收集口510，杂质收集仓508的底端设置有杂质收集箱511，杂质收集仓508的侧边开设有侧边开口512，杂质收集仓508的外侧铰接设置有闭合板513，闭合板513对侧边开口512进行闭合。
30.在本实施方式中，当煤制油杂质在热解加工炉1内被热解处理后，产生的废气和混合颗粒将通过热解废气排出通道4排出，通过在热解废气排出通道4的内壁上设置有灰尘颗粒过滤网506,灰尘颗粒过滤网506能够对混合气体中的颗粒物质进行过滤，从而使得杂质被拦截在灰尘颗粒过滤网506的底侧面，会掉落至灰尘导板507上，通过灰尘导板507的倾斜度滑落至第二收集口510中，通过第二收集口510掉落至杂质收集仓508内部的杂质收集箱511中被收集，过滤后的废气继续上升进入到挡流板502内部。
31.通过火花塞503的打火，对进入到挡流板502内部的含有大量甲烷气体的混合气体进行点燃，从而使得混合气体内部的有毒气体等被燃烧，燃烧后的废气相对较为洁净，燃烧后的废气通过排气管504排到空气中，而燃烧过程中产生的杂质则掉落至灰尘颗粒过滤网506上，由于灰尘颗粒过滤网506呈倾斜设置，进而掉落至灰尘颗粒过滤网506上的杂质会滑落至第一收集口509中，通过第一收集口509再次滑落至杂质收集仓508中的杂质收集箱511中收集处理，当杂质收集箱511内部收集一定量的杂质后，通过打开侧边开口512，则可以对杂质收集箱511进行取出处理。
32.挡流板502对称倾斜设置在废气燃烧仓501内壁的顶端。
33.灰尘颗粒过滤网506呈凸起的尖锥状。
34.第一收集口509位于灰尘颗粒过滤网506的端部，第二收集口510位于灰尘导板507的端部。
35.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。