一种生物质热风炉自动清渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质热风炉技术领域，具体为一种生物质热风炉自动清渣装置。


背景技术：

2.现有的生物质热风炉一般采用生物质颗粒燃料进行燃烧，但生物质颗粒燃料燃烧后易结渣，堆积在燃烧室的底部，导致供风不足，燃料不能正常燃烧，影响供热效果。现有一般采用人工清渣，将燃烧室的底部残渣刮落，并清理热风炉底部掉落的灰尘，清理较为繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种生物质热风炉自动清渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种生物质热风炉自动清渣装置，包括炉体及安装在炉体内的燃烧室、用于去除燃烧室底部灰渣的刮落机构、及安装在炉体底部输送出灰渣导出机构，所述燃烧室为中空的圆台结构，燃烧室的底部设有炉箅，炉箅上分散排布有出灰口，以将炉箅内的灰渣导入炉体底部堆放；所述刮落机构包括转动安装在炉箅上的轴台、环形分布安装在轴台上端的刮板、推动轴台往复转动的驱动组件，所述刮板刮擦炉箅上的灰渣，以便灰渣从出灰口掉落，所述炉箅上对于刮板环形分布有挡块，刮板与挡块相互挤压，将结块的灰渣压碎，便于通过出灰口掉落。
5.作为本实用新型进一步方案：所述驱动组件包括固定安装在轴台下端的滑板、与滑板连接的导杆，导杆在导套内直线滑动，导杆的一侧设有滑杆，所述滑板的中间设有滑槽，所述滑杆插入滑槽内滑动连接，从而带动滑板往复转动，导杆远离滑杆的一侧与连杆转动连接，并通过连杆与偏心块连接，所述偏心块安装在驱动电机的输出轴。
6.作为本实用新型进一步方案：所述刮板的一侧间隔分布有压齿，挡块对于压齿分别设有压槽，所述压齿插入压槽内。
7.作为本实用新型进一步方案：所述导出机构包括安装在炉体底部的输送筒、设置在输送筒上端两侧的导料板，所述导料板将出灰口掉落的灰渣导入到输送筒内，所述输送筒内置有螺旋轴，螺旋轴的一侧与导出电机传动连接，输送筒远离导出电机的一侧伸出炉体，从而将灰渣向外排出。
8.作为本实用新型进一步方案：所述输送筒的外端安装有封门，封门转动安装在输送筒上，并通过锁扣固定在输送筒上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：驱动电机通过连杆拉动导杆，使导杆在导套内往复滑动，导杆的外端通过滑杆带动滑板来回移动，从而带动轴台转动，轴台带动刮板往复的旋转，刮板推动炉箅底部的灰渣移动，并通过与挡块相互挤压，将结块的灰渣压碎，便于通过出灰口掉落，掉落的灰渣经过导料板导入到输送筒内，并通过输送筒内的螺旋
轴旋转排出。该装置中的轴台带动刮板往复移动，对炉箅上的灰渣进行刮擦和破碎，便于灰渣通过出灰口掉落，且刮板往复移动产生振动，使出灰口中的灰渣掉落，防止出灰口堵塞。刮落机构用于清理炉箅上的灰渣，导出机构将掉落的灰尘输送到炉体外，实现自动清渣。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的炉体内部结构示意图；
12.图3为本实用新型的刮落机构结构示意图；
13.图4为本实用新型的刮板安装结构示意图；
14.图5为本实用新型的滑板结构示意图；
15.图中标识：1、炉体；2、燃烧室；3、驱动电机；4、导出电机；21、炉箅；22、出灰口；23、挡块；30、压齿；31、轴台；32、刮板；33、滑板；34、导杆；35、导套；36、滑杆；37、滑槽；38、连杆；39、偏心块；41、输送筒；42、导料板；43、螺旋轴；44、封门。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
17.如图1～5所示，
18.本实施例提供了一种生物质热风炉自动清渣装置，包括炉体1及安装在炉体1内的燃烧室2、用于去除燃烧室2底部灰渣的刮落机构、及安装在炉体1底部输送出灰渣导出机构，所述燃烧室2为中空的圆台结构，燃烧室2的底部设有炉箅21，炉箅21上分散排布有出灰口22，以将炉箅21内的灰渣导入炉体1底部堆放；所述刮落机构包括转动安装在炉箅21上的轴台31、环形分布安装在轴台31上端的刮板32、推动轴台31往复转动的驱动组件，所述刮板32刮擦炉箅21上的灰渣，以便灰渣从出灰口22掉落，所述炉箅21上对于刮板32环形分布有挡块23，刮板32与挡块23相互挤压，将结块的灰渣压碎，便于通过出灰口22掉落。
19.具体的，驱动组件控制轴台31往复转动，轴台31带动刮板32往复的旋转，刮板32推动炉箅21底部的灰渣移动，并通过与挡块23相互挤压，将结块的灰渣压碎，便于通过出灰口22掉落，掉落的灰渣通过炉体1底部的导出机构输送出炉体1。
20.本实施例中，驱动组件包括固定安装在轴台31下端的滑板33、与滑板33连接的导杆34，导杆34在导套35内直线滑动，导杆34的一侧设有滑杆36，所述滑板33的中间设有滑槽37，所述滑杆36插入滑槽37内滑动连接，从而带动滑板33往复转动，导杆34远离滑杆36的一侧与连杆38转动连接，并通过连杆38与偏心块39连接，所述偏心块39安装在驱动电机3的输出轴。具体的，驱动电机3通过连杆38拉动导杆34，使导杆34在导套35内往复滑动，导杆34的外端通过滑杆36带动滑板33来回移动，从而带动轴台31转动。所述刮板32的一侧间隔分布有压齿30，挡块23对于压齿30分别设有压槽，所述压齿30插入压槽内，提高对灰渣破碎的效果。
21.本实施例中，导出机构包括安装在炉体1底部的输送筒41、设置在输送筒41上端两侧的导料板42，所述导料板42将出灰口22掉落的灰渣导入到输送筒41内，所述输送筒41内置有螺旋轴43，螺旋轴43的一侧与导出电机4传动连接，输送筒41远离导出电机4的一侧伸
出炉体1，从而将灰渣向外排出。所述输送筒41的外端安装有封门44，封门44转动安装在输送筒41上，并通过锁扣固定在输送筒41上。排灰时，打开封门44，导出电机4带动螺旋轴43旋转，从而将灰渣排出，不排灰时，关上封门44，避免扬尘。
22.本实用新型的工作原理为：驱动电机3通过连杆38拉动导杆34，使导杆34在导套35内往复滑动，导杆34的外端通过滑杆36带动滑板33来回移动，从而带动轴台31转动，轴台31带动刮板32往复的旋转，刮板32推动炉箅21底部的灰渣移动，并通过与挡块23相互挤压，将结块的灰渣压碎，便于通过出灰口22掉落，掉落的灰渣经过导料板42导入到输送筒41内，并通过输送筒41内的螺旋轴43旋转排出。该装置中的轴台31带动刮板32往复移动，对炉箅21上的灰渣进行刮擦和破碎，便于灰渣通过出灰口22掉落，且刮板32往复移动产生振动，使出灰口22中的灰渣掉落，防止出灰口22堵塞。刮落机构用于清理炉箅21上的灰渣，导出机构将掉落的灰尘输送到炉体1外，实现自动清渣。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。