新型膜片式声波吹灰器的制作方法

1.本实用新型涉及声波清灰装置技术领域，尤其涉及新型膜片式声波吹灰器。


背景技术：

2.声波吹灰器技术是将压缩空气转换成大功率声波或次声波送入炉内，当受热面上的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复拉、压作用时，因疲劳疏松脱落，随烟气流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出，然而现有的膜片式声波吹灰器在使用过程中不能对空气中的杂物进行过滤，使得杂物会进入装置内部，影响其工作，因此提出了一种新型膜片式声波吹灰器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型膜片式声波吹灰器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：新型膜片式声波吹灰器，包括过滤箱、过滤网板和扩放筒，所述过滤箱前端内壁设置有腔体，所述腔体的内壁滑动连接有限位板，所述限位板的前端中部通孔固定连接有卡板，所述卡板的外部设置有弹簧，所述过滤网板的前端顶部设置有卡槽，所述卡槽与卡板的后端相互卡合，所述过滤箱的后端内壁中部设置有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接在过滤网板的后端，所述过滤箱的右端中部通孔固定连接有连接管，所述连接管的另一端固定连接有发声器。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述过滤箱的顶端中部转动连接有封闭门，所述封闭门的顶端固定连接有把手二。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述过滤箱的左端中部通孔固定连接有输送管。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述发声器的前端中部通孔固定连接有声波导管，所述声波导管的内部设置有膜片，所述声波导管的另一端固定连接有第二法兰。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述扩放筒的后端固定连接有第一法兰，所述第一法兰通过多个螺栓与第二法兰相连。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述弹簧的一端固定连接在腔体的前端内壁，所述弹簧的另一端固定连接在限位板的前端。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述卡板的另一端贯穿过滤箱的前端，且固定连接有把手一。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.本实用新型中，通过设置过滤网板，对从输送管输入至过滤箱内部气体中的杂质进行过滤，防止含有杂质的气体通过连接管输入至发声器内部，导致发声器受损，并通过把手一、卡板、弹簧、限位板、卡槽的相互配合下，实现了过滤网板的安装与拆卸，方便人们对过滤网板进行清洗与更换。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的新型膜片式声波吹灰器的立体图；
20.图2为本实用新型提出的新型膜片式声波吹灰器的过滤箱内部结构示意图；
21.图3为图2中a处放大图；
22.图4为本实用新型提出的新型膜片式声波吹灰器的声波导管内部结构示意图。
23.图例说明：
24.1、过滤箱；2、腔体；3、限位板；4、卡板；5、弹簧；6、过滤网板；7、卡槽；8、把手一；9、封闭门；10、把手二；11、输送管；12、连接管；13、发声器；14、声波导管；15、第一法兰；16、扩放筒；17、膜片；18、第二法兰；19、螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：新型膜片式声波吹灰器，包括过滤箱1、过滤网板6和扩放筒16，过滤箱1前端内壁设置有腔体2，腔体2的内壁滑动连接有限位板3，限位板3的前端中部通孔固定连接有卡板4，拉动把手一8，在把手一8的作用下带动卡板4运动，卡板4的外部设置有弹簧5，过滤网板6的前端顶部设置有卡槽7，在过滤网板6的作用下，实现了对压缩气体中的杂质进行过滤，卡槽7与卡板4的后端相互卡合，拉动把手一8，在把手一8的作用下带动卡板4运动，从而带动限位板3在腔体2的内壁滑动，并压缩弹簧5，并使卡板4的后端与卡槽7分离，从而可以将过滤网板6拿出，方便过滤网板6的清洗与更换，安装时，将过滤网板6的后端插入滑槽中，此时当卡槽7与卡板4的后端相对齐时，松开把手一8，在弹簧5的作用下，使卡板4与卡槽7相卡合，从而实现了过滤网板6安装，方便人们使用，过滤箱1的后端内壁中部设置有滑槽，滑槽的内壁滑动连接在过滤网板6的后端，过滤箱1的右端中部通孔固定连接有连接管12，连接管12的另一端固定连接有发声器13，将输送管11与压缩气体的输入口相连接，此时压缩气体通过输送管11进入过滤箱1内部，在过滤网板6的作用下，实现了对压缩气体中的杂质进行过滤，气体进入发声器13内，在发声器13的作用下，开始发声，将扩放筒16的前端贴附在锅炉边上，从而开始进行锅炉清灰工作。
27.过滤箱1的顶端中部转动连接有封闭门9，封闭门9的顶端固定连接有把手二10，通过把手二10将封闭门9打开，过滤箱1的左端中部通孔固定连接有输送管11，将输送管11与压缩气体的输入口相连接，此时压缩气体通过输送管11进入过滤箱1内部，发声器13的前端中部通孔固定连接有声波导管14，声波导管14的内部设置有膜片17，将输送管11与压缩气体的输入口相连接，此时压缩气体通过输送管11进入过滤箱1内部，在过滤网板6的作用下，
实现了对压缩气体中的杂质进行过滤，气体进入发声器13内，在发声器13的作用下，开始发声，将扩放筒16的前端贴附在锅炉边上，从而开始进行锅炉清灰工作，声波导管14的另一端固定连接有第二法兰18，通过第二法兰18、第一法兰15和螺栓19的相结合，实现了扩放筒16与声波导管14的安装与拆卸，方便人们对膜片17进行更换，扩放筒16的后端固定连接有第一法兰15，第一法兰15通过多个螺栓19与第二法兰18相连，弹簧5的一端固定连接在腔体2的前端内壁，弹簧5的另一端固定连接在限位板3的前端，卡板4的另一端贯穿过滤箱1的前端，且固定连接有把手一8，当工作停止时，通过把手二10将封闭门9打开，此时拉动把手一8，在把手一8的作用下带动卡板4运动，从而带动限位板3在腔体2的内壁滑动，并压缩弹簧5，并使卡板4的后端与卡槽7分离，从而可以将过滤网板6拿出，方便过滤网板6的清洗与更换，安装时，将过滤网板6的后端插入滑槽中，此时当卡槽7与卡板4的后端相对齐时，松开把手一8，在弹簧5的作用下，使卡板4与卡槽7相卡合，从而实现了过滤网板6安装，方便人们使用。
28.工作原理：将输送管11与压缩气体的输入口相连接，此时压缩气体通过输送管11进入过滤箱1内部，在过滤网板6的作用下，实现了对压缩气体中的杂质进行过滤，气体进入发声器13内，在发声器13的作用下，开始发声，将扩放筒16的前端贴附在锅炉边上，从而开始进行锅炉清灰工作，当工作停止时，通过把手二10将封闭门9打开，此时拉动把手一8，在把手一8的作用下带动卡板4运动，从而带动限位板3在腔体2的内壁滑动，并压缩弹簧5，并使卡板4的后端与卡槽7分离，从而可以将过滤网板6拿出，方便过滤网板6的清洗与更换，安装时，将过滤网板6的后端插入滑槽中，此时当卡槽7与卡板4的后端相对齐时，松开把手一8，在弹簧5的作用下，使卡板4与卡槽7相卡合，从而实现了过滤网板6安装，方便人们使用。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。