一种高强厚壁大规格钛合金管材加热炬的制作方法

1.本实用新型涉及新材料设备领域，尤其涉及一种高强厚壁大规格钛合金管材加热炬。


背景技术：

2.加热炬是采用液化气或丙烷气作为燃气，通过开关调节阀流向喷头，空气经火口的横槽孔与燃气混合，用外火点燃后方可进行工作。
3.石油钻杆用高强厚壁大规格钛合金管材与钢制钻杆相比具有质量轻、比强度高和耐腐蚀性等众多优点，但钛合金导热性差，在生产过程中实现对其均匀加热成为难题。
4.目前已用的加热方式为点加热方式，均温性差，加热效果不理想，直接影响高强厚壁大规格钛合金管材的质量，为解决这一高强钛合金管材生产难题，我们急需一种既能满足生产要求又安全节能的加热设备。
5.因此，有必要提供一种高强厚壁大规格钛合金管材加热炬解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种高强厚壁大规格钛合金管材加热炬，解决了现有的加热设备加热时均温性差，影响加工的管材质量的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的高强厚壁大规格钛合金管材加热炬，包括：弧形输气腔；
8.喷嘴，多个所述喷嘴均匀固定安装于所述弧形输气腔的一端的内部；
9.杆状输气腔，所述杆状输气腔固定安装于所述弧形输气腔的另一侧的中间；
10.控制器，所述控制器固定安装于所述杆状输气腔的另一端；
11.连接管，两个所述连接管固定安装于所述控制器的一侧。
12.通过在弧形输气腔上均匀安装多个喷嘴，控制器通过杆状输气腔和弧形输气腔控制喷嘴内喷出的火焰大小，在石油钻杆等领域用用高强厚壁大规格钛合金管材温轧过程中能够将已有点加热方式变为面加热，加热效率更高，管材内外表面温度更均匀，产品质量稳定可靠，且加热炬的使用比之前的加热方式更安全节能和简便，便于大规模推广。
13.优选的，所述弧形输气腔外表面的左右两侧均固定安装有螺纹块。
14.优选的，所述弧形输气腔的前后两侧均设置有弧形挡盖，两个所述弧形挡盖的相对一侧均开设有凹槽。
15.优选的，两个所述弧形挡盖外表面的左右两侧均固定连接有连接块，所述连接块的一侧转动连接有螺栓，所述螺栓的一端延伸至所述螺纹块的一侧。
16.优选的，所述螺栓的表面螺纹连接有螺帽。
17.通过在弧形输气腔两侧焊接螺纹块，弧形挡盖可通过螺栓与螺纹块螺纹连接在一起，弧形挡盖从弧形输气腔两侧延伸弧形输气腔的长度，从而对喷嘴周围进行遮挡，避免加热后热量散失过快，浪费资源。
18.优选的，所述杆状输气腔表面的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有圆块，所述圆块的表面均匀开设有卡孔。
19.优选的，所述圆块的表面套设有套环，所述套环的一侧固定连接有折行杆，所述折行杆的底部固定连接有底板，所述套环的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡栓，所述卡栓的底端延伸至所述卡孔的内部。
20.通过在杆状输气腔外部固定安装一个连接杆，底板放置在地面上后，折行杆对套环进行支撑，而圆块延伸进套环中，并受到卡栓的限制，便可对整个管材加热炬进行支撑，直接放置在地面上，不需要更其他物体固定，使用更加方便。
21.与相关技术相比较，本实用新型提供的高强厚壁大规格钛合金管材加热炬具有如下有益效果：
22.本实用新型提供一种高强厚壁大规格钛合金管材加热炬，通过在弧形输气腔上均匀安装多个喷嘴，控制器通过杆状输气腔和弧形输气腔控制喷嘴内喷出的火焰大小，在石油钻杆等领域用用高强厚壁大规格钛合金管材温轧过程中能够将已有点加热方式变为面加热，加热效率更高，管材内外表面温度更均匀，产品质量稳定可靠，且加热炬的使用比之前的加热方式更安全节能和简便，便于大规模推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的高强厚壁大规格钛合金管材加热炬的第一实施例的结构示意图；
24.图2为图1所示的支撑件的结构示意图；
25.图3为图1所示的打孔器的结构示意图；
26.图4为本实用新型提供的高强厚壁大规格钛合金管材加热炬的第二实施例的结构示意图；
27.图5为本实用新型提供的高强厚壁大规格钛合金管材加热炬的第三实施例的结构示意图。
28.图中标号：1、弧形输气腔，2、喷嘴，3、控制器，4、连接管，5、杆状输气腔，
29.6、螺纹块，7、弧形挡盖，8、凹槽，9、连接块，10、螺栓，11、螺帽，
30.12、连接杆，13、圆块，14、卡孔，15、套环，16、折行杆，17、底板，18、弹簧，19、卡栓。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
32.第一实施例
33.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的高强厚壁大规格钛合金管材加热炬的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的支撑件的结构示意图；图3为图1所示的打孔器的结构示意图。高强厚壁大规格钛合金管材加热炬，包括：弧形输气腔1；
34.喷嘴2，多个所述喷嘴2均匀固定安装于所述弧形输气腔1的一端的内部；
35.杆状输气腔5，所述杆状输气腔5固定安装于所述弧形输气腔1的另一侧的中间；
36.控制器3，所述控制器3固定安装于所述杆状输气腔5的另一端；
37.连接管4，两个所述连接管4固定安装于所述控制器3的一侧。
38.弧形输气腔1和杆状输气腔5两者焊接在一起，内部连通，多个喷嘴2均匀安装在弧形输气腔1内部，高强厚壁大规格钛合金管材在传送装置上传送时，从喷嘴2底部经过，由喷嘴2处对钛合金管材进行均匀加热，控制器3控制输气腔，连接管4与控制器3一端连接。
39.本实用新型提供的高强厚壁大规格钛合金管材加热炬的工作原理如下：
40.控制器3通过杆状输气腔5和弧形输气腔1控制喷嘴2处喷出的火焰大小，从而对钛合金管材进行均匀加热。
41.使用时，钛合金管材被传送到加热炬下方，在钛合金管材需要加热处移动到加热炬喷嘴2处时，便可进行均匀加热。
42.与相关技术相比较，本实用新型提供的高强厚壁大规格钛合金管材加热炬具有如下有益效果：
43.通过在弧形输气腔1上均匀安装多个喷嘴2，控制器3通过杆状输气腔5和弧形输气腔1控制喷嘴2内喷出的火焰大小，1、在石油钻杆等领域用用高强厚壁大规格钛合金管材温轧过程中能够将已有点加热方式变为面加热，加热效率更高，管材内外表面温度更均匀，产品质量稳定可靠，且加热炬的使用比之前的加热方式更安全节能和简便，便于大规模推广。
44.第二实施例
45.请结合参阅图4，基于本技术的第一实施例提供的高强厚壁大规格钛合金管材加热炬，本技术的第二实施例提出另一种高强厚壁大规格钛合金管材加热炬。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
46.具体的，本技术的第二实施例提供的高强厚壁大规格钛合金管材加热炬的不同之处在于，所述弧形输气腔1外表面的左右两侧均固定安装有螺纹块6。
47.所述弧形输气腔1的前后两侧均设置有弧形挡盖7，两个所述弧形挡盖7的相对一侧均开设有凹槽8。
48.螺纹块6焊接在弧形输气腔1两侧，共有四个，弧形挡盖7一侧的凹槽8与弧形输气腔1一侧的形状适配，使弧形挡盖7可卡在弧形输气腔1上。
49.两个所述弧形挡盖7外表面的左右两侧均固定连接有连接块9，所述连接块9的一侧转动连接有螺栓10，所述螺栓10的一端延伸至所述螺纹块6的一侧。
50.所述螺栓10的表面螺纹连接有螺帽11。
51.连接块9焊接在弧形挡盖7上，螺栓10与其转动连接，螺栓10与螺纹块6螺纹连接，也与螺帽11螺纹连接。
52.本实用新型提供的高强厚壁大规格钛合金管材加热炬的工作原理如下：
53.在加热炬使用前，首先将两个弧形挡盖7依次放置在弧形输气腔1一侧，并将螺栓10的位置与螺纹块6位置对齐，然后转动将螺栓10旋转进螺纹块6内。
54.之后为提高螺栓10与螺纹块6安装的稳定性，可再将螺帽11从螺栓10一端旋转到螺栓10表面。
55.与相关技术相比较，本实用新型提供的高强厚壁大规格钛合金管材加热炬具有如下有益效果：
56.通过在弧形输气腔1两侧焊接螺纹块6，弧形挡盖7可通过螺栓10与螺纹块6螺纹连接在一起，弧形挡盖7从弧形输气腔1两侧延伸弧形输气腔1的长度，从而对喷嘴2周围进行遮挡，避免加热后热量散失过快，浪费资源。
57.第三实施例
58.请结合参阅图5，基于本技术的第一实施例提供的高强厚壁大规格钛合金管材加热炬，本技术的第二实施例提出另一种高强厚壁大规格钛合金管材加热炬。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
59.具体的，本技术的第二实施例提供的高强厚壁大规格钛合金管材加热炬的不同之处在于，所述杆状输气腔5表面的一侧固定连接有连接杆12，所述连接杆12的一端固定连接有圆块13，所述圆块13的表面均匀开设有卡孔14。
60.所述圆块13的表面套设有套环15，所述套环15的一侧固定连接有折行杆16，所述折行杆16的底部固定连接有底板17，所述套环15的顶部固定连接有弹簧18，所述弹簧18的一端固定连接有卡栓19，所述卡栓19的底端延伸至所述卡孔14的内部。
61.连接杆12一端与杆状输气腔5外部焊接在一起，圆块13与套环15的大小适配，卡栓19一端插入卡孔14内部，弹簧18为拉伸弹簧，具有良好的弹性，一端与卡栓19卡在一起，一端与套环15外部卡在一起。
62.本实用新型提供的高强厚壁大规格钛合金管材加热炬的工作原理如下：
63.使用加热炬对钛合金管材进行加热时，首先通过底板17将整个装置放置在传送管线一侧，随后便可将圆块13延伸进套环15中。
64.随后松开手中的卡栓19，一直处于拉伸状态的弹簧18需要恢复形变，便可将卡栓19拉动进卡孔14中，从而固定加热炬的位置。
65.之后在需要时，可调整圆块13和加热炬的角度，满足使用的需求。
66.与相关技术相比较，本实用新型提供的高强厚壁大规格钛合金管材加热炬具有如下有益效果：
67.通过在杆状输气腔5外部固定安装一个连接杆12，底板17放置在地面上后，折行杆16对套环15进行支撑，而圆块13延伸进套环15中，并受到卡栓19的限制，便可对整个管材加热炬进行支撑，直接放置在地面上，不需要更其他物体固定，使用更加方便。
68.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。