一种风箱的制作方法

1.本实用新型属于灰尘清理技术领域，具体涉及一种风箱。


背景技术：

2.在锅炉技术中，风箱尤其是二次风箱存在积灰情况，来自于空预器的二次风会夹带烟气中的灰尘，在实际运行过程中，二次风的流通面积大，使得二次风的风速降低，导致二次风携带灰尘能力下降，部分灰尘会沉积在二次风箱的底部，随着锅炉的长时间运行，灰尘在二次风箱底部堆积的数量增长，容易导致二次风箱通道堵塞，使得二次风箱的阻力提高，也会导致每个二次风箱燃烧器风量分配不均，进而引起燃烧器效率降低。
3.二次风箱中各个燃烧器周围流体的流动速度变化较大，燃烧器之间出现了大面积低速区，中间的燃烧器尤为突出，意味着这些地方可能会出现大量积灰，现有技术人工除灰效率低，危险性大。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种风箱，能够有效避免风箱底部堆积灰尘，进而避免箱体通道堵塞，以避免后续因箱体通道堵塞产生的一系列问题。
5.具体来说，本实用新型通过下述技术方案实现：
6.本技术实施例提供一种风箱，包括：箱体，箱体上设有出风口；喷嘴，设于箱体底部；风管，与喷嘴连接，风管被配置为接收部分出风口吹出的风并经喷嘴吹入至箱体内。
7.在其中一些实施例中，风管与箱体连接，并截取部分经出风口吹出的风。
8.在其中一些实施例中，风管上设有控制阀。
9.在其中一些实施例中，控制阀设于风管靠近喷嘴的一侧。
10.在其中一些实施例中，喷嘴包括多个，多个喷嘴间隔设于箱体底部。
11.在其中一些实施例中，风管包括：母管，母管被配置为接收部分出风口吹出的风；子管，包括多个，子管一端与母管连接，子管另一端与至少一个喷嘴连接。
12.在其中一些实施例中，子管上间隔设有多个开口，每个开口连接一个喷嘴。
13.在其中一些实施例中，相邻喷嘴间隔为100mm~1000mm。
14.在其中一些实施例中，喷嘴大小至少为20mm。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
16.本实用新型提供的风箱利用箱体出风口吹出的风，并将其中部分再导入至箱体底部，对箱体底部的灰尘吹起，然后在箱体进风口的共同作用下，经箱体出风口排出，能够有效避免箱体因灰尘过多发生堵塞，避免因发生堵塞引起的一系列故障。且箱体灰尘的积累速度下降，能够有效减少风箱拆开维护的次数，避免了风箱因拆装的损耗，提高了风箱的使用寿命，也能够降低维护人员的维护工作。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本技术实施例提供的风箱的结构示意图；
19.图2为本技术实施例提供的风箱的俯视结构示意图；
20.图3为本技术实施例提供的风箱的不同角度的结构示意图；
21.图4为本技术实施例提供的喷嘴未工作时风箱入风口截面速度矢量图；
22.图5为本技术实施例提供的喷嘴工作时风箱入风口截面速度矢量图。
23.其中：
24.10、箱体；20、喷嘴；30、风管。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，所采用的术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，本实用新型的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或模块的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或模块，而是可选地还包括没有列出的步骤或模块，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或模块。
30.本技术实施例提供一种风箱，如图1至图3所示，包括箱体10、喷嘴20和风管30，箱体10包括出风口，喷嘴20设于箱体10的底部，风管30与喷嘴20连接，该风管30的一端设于靠近风箱的出风口处，设置为能够接收部分从箱体10出风口吹出的风，然后经风管30的管体导流，最后从喷嘴20再次吹入至箱体10内，用以将箱体10内底部的灰尘吹起，然后在箱体10进风口（区别于喷嘴20）吹入的风共同的带动下，辅助将灰尘从箱体10出风口吹出。上述实
施例提供的风箱，通过将沉积在箱体10底部的灰尘扬起，进而能够将风箱内的积灰进行清理，避免因灰尘在风箱底部堆积过多，造成风箱通道堵塞。另一方面，通过利用箱体10出风口吹出的风对灰尘进行清理，不需要额外的设备和能源，结构简单，节能性好。
31.示例性的，从喷嘴20出入至箱体10内的风，产生的气流能够改变箱体10的流场，如图4和图5所示，吹起沉积在箱体10底部的灰尘。
32.在其中一些实施例中，风管30与箱体10连接，示例性的，风管30的管体设于箱体10的外侧，然后将风管30进风的一端，固定在靠近箱体10出风口的位置，截取部分经出风口吹出的风，需要注意的是，为实现风箱的出风功能，风管30不能够对出风口完全遮挡，仅需要部分遮挡，部分截取出风即可。
33.在其中一些实施例中，风管30上设有控制阀。在风箱的使用过程中，根据风箱的使用场景不同，比如锅炉的一次风箱、二次风箱等，其灰尘积累的程度不同，因此通过设置控制阀，在需要进行灰尘清理时，再打开控制阀，实现灰尘的清理，在其他时候，可选择关闭控制阀。
34.在其中一些实施例中，控制阀设于风管30靠近喷嘴20的一侧。控制阀设于靠近喷嘴20的一侧，能够远离风箱出风口，能够有效避免风箱出风口吹出的风对控制阀造成影响，降低控制阀使用寿命的情况。在具体的示例中，在保证不受到箱体10出风口吹出的风的影响下，设置在维护人员方便操作的位置即可。
35.在其中一些实施例中，喷嘴20包括多个，多个喷嘴20均设置在箱体10底部，多个喷嘴20之间间隔设置，以使得箱体10底部能够更加全面的被喷嘴20覆盖，进而提高箱体10底部灰尘的清理能力和清理效率。
36.在其中一些实施例中，风管30包括母管和子管，母管的管径大于子管，母管从靠近箱体10出风口的位置向喷嘴20延伸设置，然后在靠近喷嘴20时分出多个子管，每个子管一端分别与母管连接，子管另一端与至少一个喷嘴20连接。通过上述设置，设置一个母管，能够匹配多个喷嘴20，使得多个喷嘴20能够进行工作。
37.在其中一些示例中，每个子管对应连接一个喷嘴20，根据喷嘴20设置的数量，设置相同数量的子管，实现喷嘴20向箱体10内吹风。该示例主要对应于喷嘴20不多的场景，每个子管相对独立，能够使得多个喷嘴20之间喷出的风不受彼此的影响，喷出的气流具有更好的稳定性。
38.在另外一些示例中，每个子管对应至少两个喷嘴20，以一列或一排为例，一个子管上设有多个开口，每个开口连接一个喷嘴20。该示例主要对应于喷嘴20较多的场景，能够在设置相对较少的子管的情况下，实现向箱体10内出风的目的。本示例中的风箱具有更好的经济性。
39.在其中一些实施例中，相邻喷嘴20间隔为100mm~1000mm，经过多次试验，在常规型号的锅炉风箱中，设置该间隔参数，能够在设置喷嘴20尽可能少的情况下，具有更好的灰尘清理的效果。当然，对于不同型号的其他风箱，也可通过试验，得到适合的间隔参数。
40.在其中一些实施例中，喷嘴20大小至少为20mm，通过该喷嘴20尺寸的设置，风箱底部灰尘清理的效果能够很好的满足要求。
41.经试验，如图4和图5所示，采用本技术的风箱的扬尘效果更好。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限
制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。