热电联产机组用的高效耦合供热机构的制作方法

1.本实用新型涉及供热设备技术领域，具体为热电联产机组用的高效耦合供热机构。


背景技术：

2.随着我国经济发展与能源、环境之间的矛盾日益突出，火电机组的节能减排成为一个备受关注的问题，同时，火电厂污染物排放标准的不断提高，进一步降低燃料消耗、提高机组热效率势在必行。
3.而现有的热电联产机组供热机构在使用时存在以下缺点：
4.1、无法将烟气中的烟尘和有害物质进行净化处理，导致对环境造成污染；
5.2、无法对烟气的余热回收，导致热量散失造成能源浪费。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供热电联产机组用的高效耦合供热机构，以解决上述背景技术中提出的无法将烟气中的烟尘和有害物质进行净化处理，导致对环境造成污染以及无法对烟气的余热回收，导致热量散失造成能源浪费的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热电联产机组用的高效耦合供热机构，包括供热锅炉，所述供热锅炉的顶部固定连通有排烟管，所述排烟管远离供热锅炉的一端固定连通有过滤盒，所述过滤盒的内部固定设置有过滤网，所述过滤盒远离排烟管的一端固定连通有排气管，所述排气管远离过滤盒的一端固定连通有换热器，所述换热器的出气端固定连通有导气管，所述换热器的进水端固定连通有进水管，所述换热器的出水端固定连通有排水管，所述导气管远离换热器的一端固定连通有净化罐，所述净化罐内侧的顶部固定设置有进液管，所述进液管的底端固定连通有若干个喷头，所述进液管的一端延伸至外界。
8.通过过滤网来对烟气进行初步过滤处理，避免烟气中的烟尘堆积在管道中不便于后续的正常操作，通过向进液管内导入活性炭溶液，经过若干个喷头以喷雾的形式喷出，来与烟气充分接触反应，来去除烟气中的有害物质，避免对环境造成污染，通过将烟气和冷水同时导入换热器中，使得冷水与烟气进行换热处理，来实现对烟气的余热回收，避免热量散失造成能源浪费。
9.优选的，所述净化罐远离导气管一侧的顶部开设有排气孔，通过排气孔来将经过净化的气体排出。
10.优选的，所述过滤盒的顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端延伸至过滤盒的内部固定连接有清洁刷，所述清洁刷与过滤网对应设置，通过电动伸缩杆推动清洁刷上下移动，来对过滤网进行清洁处理，避免过滤网堵塞进而影响过滤的正常进行。
11.优选的，所述过滤盒的底端固定连通有排污管，所述排污管与过滤盒的连接处固定设置有第一阀门，通过排污管来将过滤下的烟尘排出。
12.优选的，所述过滤盒内侧的顶部固定设置有防尘座，所述防尘座与清洁刷对应设置，通过防尘座的设置能够对清洁刷在闲置时起到防尘的作用。
13.优选的，所述净化罐远离导气管一侧的底部固定连通有排液管，所述排液管与净化罐的连接处固定设置有第二阀门，通过排液管来将反应过的液体排出。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过过滤网来对烟气进行初步过滤处理，避免烟气中的烟尘堆积在管道中不便于后续的正常操作，通过向进液管内导入活性炭溶液，经过若干个喷头以喷雾的形式喷出，来与烟气充分接触反应，来去除烟气中的有害物质，避免对环境造成污染；
16.2、通过将烟气和冷水同时导入换热器中，使得冷水与烟气进行换热处理，来实现对烟气的余热回收，避免热量散失造成能源浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的正面剖视图；
19.图3为本实用新型过滤盒的正面剖视图；
20.图4为本实用新型净化罐的正面剖视图。
21.图中：1、供热锅炉；2、排烟管；3、过滤盒；4、排气管；5、换热器；6、导气管；7、净化罐；8、进水管；9、排水管；10、过滤网；11、排污管；12、第一阀门；13、电动伸缩杆；14、清洁刷；15、防尘座；16、进液管；17、喷头；18、排气孔；19、排液管；20、第二阀门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供了热电联产机组用的高效耦合供热机构，包括供热锅炉1，供热锅炉1的顶部固定连通有排烟管2，排烟管2远离供热锅炉1的一端固定连通有过滤盒3，过滤盒3的内部固定设置有过滤网10，过滤盒3远离排烟管2的一端固定连通有排气管4，排气管4远离过滤盒3的一端固定连通有换热器5，换热器5的出气端固定连通有导气管6，换热器5的进水端固定连通有进水管8，换热器5的出水端固定连通有排水管9，导气管6远离换热器5的一端固定连通有净化罐7，净化罐7内侧的顶部固定设置有进液管16，进液管16的底端固定连通有若干个喷头17，进液管16的一端延伸至外界，通过过滤网10来对烟气进行初步过滤处理，避免烟气中的烟尘堆积在管道中不便于后续的正常操作，通过向进液管16内导入活性炭溶液，经过若干个喷头17以喷雾的形式喷出，来与烟气充分接触反应，来去除烟气中的有害物质，避免对环境造成污染，通过将烟气和冷水同时导入换热器5中，使得冷水与烟气进行换热处理，来实现对烟气的余热回收，避免热量散失造成能源浪费。
24.参阅图1、图2和图4，进一步的，净化罐7远离导气管6一侧的顶部开设有排气孔18，通过排气孔18来将经过净化的气体排出。
25.参阅图1-3，进一步的，过滤盒3的顶端固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的活动端延伸至过滤盒3的内部固定连接有清洁刷14，清洁刷14与过滤网10对应设置，通过电动伸缩杆13推动清洁刷14上下移动，来对过滤网10进行清洁处理，避免过滤网10堵塞进而
影响过滤的正常进行。
26.参阅图1-3，进一步的，过滤盒3的底端固定连通有排污管11，排污管11与过滤盒3的连接处固定设置有第一阀门12，通过排污管11来将过滤下的烟尘排出。
27.参阅图2-3，进一步的，过滤盒3内侧的顶部固定设置有防尘座15，防尘座15与清洁刷14对应设置，通过防尘座15的设置能够对清洁刷14在闲置时起到防尘的作用。
28.参阅图1、图2和图4，进一步的，净化罐7远离导气管6一侧的底部固定连通有排液管19，排液管19与净化罐7的连接处固定设置有第二阀门20，通过排液管19来将反应过的液体排出。
29.本技术实施例在使用时：将供热锅炉1燃烧产生的烟气经过排烟管2导入到过滤盒3中，通过过滤网10来对烟气进行初步过滤处理，避免烟气中的烟尘堆积在管道中不便于后续的正常操作，经过初步过滤的烟气经过排气管4导入换热器5中，同时经过进水管8来向换热器5中导入冷水，来与烟气进行换热处理，来实现对烟气的余热回收，避免热量散失造成能源浪费，经过换热的烟气通过导气管6导入净化罐7中，通过向进液管16内导入活性炭溶液，经过若干个喷头17以喷雾的形式喷出，来与烟气充分接触反应，来去除烟气中的有害物质，避免对环境造成污染。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。