机械炉排炉热解焚烧炉的制作方法

本发明涉及垃圾焚烧设备，尤其是涉及一种机械炉排炉热解焚烧炉。

背景技术：

1、随着城市居民生活水平的提高，会不可避免的出现许多生活垃圾。例如纸板、胶合板、塑料、木板、绳子、电线等等；先前的生活垃圾采用填埋的方式，但是这种方式对土地对环境造成不可逆的损害，并且造成大量资源的浪费。目前采用垃圾焚烧发电的方式，对生活中产生固体垃圾进行利用，垃圾焚烧产生的热能传递给锅炉，锅炉产生热蒸汽，热蒸汽推动汽轮机，汽轮机工作产生电能；对于焚烧后产生的炉渣，出渣机将炉渣排出到炉体外，然后透明通过货车将炉渣运送至制砖厂，卖给砖厂制砖。

2、目前公开号为cn108443897a的中国发明专利具体公开了一种出渣机及垃圾焚烧炉，该出渣机包括：落渣井，落渣井与垃圾焚烧炉的排渣口连接；炉渣收集腔室，炉渣收集腔室位于落渣井下方并与落渣井连通，在炉渣收集腔室的前端设置有出渣口；沉淀斗，沉淀斗设置在炉渣收集腔室的后端，并与炉渣收集腔室连通；推渣臂，推渣臂设置在炉渣收集腔室内并将炉渣收集腔室分为前腔室和后腔室，在推渣臂上设置有刮板，推渣臂配置为往复运动以推动前腔室内的炉渣从出渣口排出，刮板随推渣臂往复运动将位于后腔室内的炉渣推至沉淀斗内。

3、炉体内的炉渣从落渣井掉落进入到出渣机中，出渣机内设置有水封，炉渣掉落到出渣机内时，水对粉尘进行吸收，并且对炉渣进行降温，出渣机内的推渣臂将炉渣推至出渣口，炉渣掉落至出渣机外，通过叉车将炉渣铲入货车内，将炉渣运送走；由于出渣机排除的炉渣往往较为蓬松，在装载货车时，货车装载炉渣的体积有限，蓬松的炉渣占据更多的货车车厢的体积，造成单辆货车运输炉渣量低的问题。

技术实现思路

1、为了提高单辆货车炉渣运送量，本技术提供一种机械炉排炉热解焚烧炉。

2、本技术提供的一种机械炉排炉热解焚烧炉采用如下的技术方案：

3、一种机械炉排炉热解焚烧炉，包括炉体、排渣管、出渣机和炉渣压缩装置，所述排渣管连接于所述炉体上，所述出渣机连接于所述排渣管的下方，所述出渣机用于将所述排渣管掉落的炉渣经出渣口排出；所述炉渣压缩装置设置于所述出渣机的一侧，所述炉渣压缩装置包括连接管、压缩台、第一压缩板、第二压缩板、第一驱动件和第二驱动件，所述连接管的一端连通于所述出渣机的出渣口，所述连接管的另一端竖直朝下，所述压缩台内部设置有贯通所述压缩台两端的压缩腔，所述连接管的底端连接于所述压缩台的顶面并与所述压缩腔连通，所述压缩腔的底面设置有与所述压缩台底面连通的出料口，所述出料口与所述连接管的下端口相错开；所述第一压缩板和所述第二压缩板均滑动于所述压缩腔内，所述第一压缩板和所述第二压缩板分别位于所述连接管底端的两侧，所述第二压缩板位于所述出料口的上方，所述第一驱动件安装于所述压缩台上，所述第一驱动件用于驱动所述第一压缩板在所述压缩腔内滑动，所述第二驱动件安装于所述压缩台上，所述第二驱动件用于驱动所述第一压缩板在所述压缩腔内滑动。

4、可选的，所述第一压缩板靠近所述第二压缩板一侧面设置有多个第一凹槽，多个所述第一凹槽沿所述第一压缩板长度方向设置，所述第一凹槽彼此相接触；所述第二压缩板靠近所述第一压缩板的一侧面设置有与所述第一凹槽个数相等的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽相对应。

5、可选的，所述第一压缩板内设置有与所述第一凹槽个数相等的安装槽，所述安装槽与所述第一凹槽一一对应；所述第二压缩板内也设置有与所述第二凹槽个数相等的所述安装槽，所述安装槽与所述第二凹槽一一对应；每个所述安装槽内均设置有滑杆；位于所述第一压缩板内的所述滑杆一端伸入所述第一凹槽内，所述滑杆滑动于所述第一压缩板内；位于所述第二压缩板内的所述滑杆一端伸入所述第二凹槽内，所述滑杆滑动于所述第二压缩板内；每个所述滑杆上均连接有挡板，所述挡板位于所述安装槽内，每个所述滑杆上均套设有弹簧，所述弹簧的一端贴紧于所述挡板，所述弹簧的另一端贴紧于所述安装槽的侧壁。

6、可选的，所述第一压缩板靠近所述第二压缩板的端面设置有多个凸块，每个所述第一凹槽周面设置有四个所述凸块，四个所述凸块绕所述第一凹槽一周均匀分布，所述凸块靠近所述第一凹槽的一侧面为凹面，所述凸块用于将炉渣铲起进入到所述第一凹槽内；所述第二压缩板靠近所述第一压缩板一侧面设置有供所述凸块插入的插槽。

7、可选的，所述连接管包括预处理管和尾管，所述预处理管一端连通于所述出渣机的出渣口，所述预处理管远离所述出渣机的一端向下倾斜，所述尾管一端连接于所述预处理管远离所述出渣机的一端，所述尾管竖直设置，所述尾管底端连接于所述压缩台的顶面并连通于所述压缩腔；所述预处理管内部底壁连接有滤水条，所述滤水条的两端伸出所述预处理管的外侧，所述预处理管两侧面均设置有多个出水口，多个所述出水口位于所述预处理管内部底壁的顶面，多个所述出水口自所述滤水条向所述出渣机均匀设置；靠近所述滤水条的一个所述出水口与所述滤水条连通。

8、可选的，所述预处理管两侧均连接有集水罩，所述集水罩连接于所述出水口处，所述出水口连通于所述集水罩内部，所述滤水条延伸进所述集水罩内；所述集水罩靠近所述出渣机的一侧面底部连接有回流管，所述回流管的另一端连通于所述出渣机内部，所述回流管靠近所述出渣机的一端向下倾斜设置。

9、可选的，所述预处理管外部底面连接有多个加热条，所述加热条位于所述滤水条靠近所述尾管的一侧，所述加热条用于给所述预处理管底部进行加热，所述预处理管外部底面连接有用于包裹所述加热条的防护罩，所述预处理管外部顶面与外界连通。

10、可选的，所述预处理管外部顶面连接有蒸汽收集罩，所述蒸汽收集罩位于所述防护罩的正上方，所述蒸汽收集罩罩设于所述预处理管与外界连通处，所述蒸汽收集罩一端安装有风扇，所述蒸汽收集罩靠近所述风扇的端面连接有滤网，所述蒸汽收集罩远离所述滤网一端安装有液化水收集罩，所述液化水收集罩与所述蒸汽收集罩连通。

11、可选的，所述液化水收集罩中间竖直设置有隔板，所述隔板将所述液化水收集罩分割成与所述蒸汽收集罩连通的液化腔室以及用于装冷水的冷水室，所述蒸汽收集罩底端贴合于所述集水罩的顶面，所述液化腔室与所述集水罩连通。

12、可选的，靠近所述滤水条的一个所述出水口和远离所述滤水条的一个所述出水口内均滑动设置有导向条，所述导向条的一端穿过所述集水罩且端部连接有推动板，所述推动板靠近所述集水罩的一侧面连接有多个疏通板，所述疏通板远离所述推动板的一端朝向所述出水口，两个所述导向条之间连接有限位条，所述限位条穿过所述疏通板，所述限位条位于所述集水罩内。

13、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

14、1.出渣机将炉渣经出渣口排进连接管，炉渣经连接管下落至压缩腔内，第一驱动件驱动第一压缩板向第二压缩板运动，第二驱动件驱动第二压缩板向第一压缩板运动，第一压缩板和第二压缩板将炉渣进行压缩，炉渣压缩成块后，第二驱动件驱动第二压缩板回退，同时第一驱动件驱动第一压缩板继续向前运动，第二压缩板回退露出出料口，第一压缩板将压缩后的炉渣块推动至出料口处，炉渣块从出料口处掉落，再通过铲车将炉渣块铲走，将蓬松的炉渣进行压缩，然后再进行运输，可以提高单辆货车运输炉渣量；

15、2.第一压缩板和第二压缩板将炉渣压缩成球形，使得炉渣块在货车内堆积更为紧密，球形炉渣块之间的间距相较于块状炉渣块之间的间距更小；

16、3.在第一压缩板和第二压缩板将炉渣进行挤压时，第一凹槽和第二凹槽将炉渣压缩成球形，位于第一凹槽和第二凹槽内炉渣挤压滑杆，滑杆带动挡板压缩弹簧，直至滑杆端部贴紧于安装槽内壁，当第一压缩板和第二压缩板相分离时，由于压缩成球形的炉渣容易卡在第一凹槽或第二凹槽内，滑杆在弹簧推动挡板下运动，滑杆推动球形炉渣，球形炉渣从第一凹槽或第二凹槽上脱落。