一种塑料生产废气净化处理装置的制作方法

本技术涉及废气处理，更具体地说，涉及一种塑料生产废气净化处理装置。

背景技术：

1、塑料是由许多材料配制而成的，其中高分子聚合物是塑料的主要成分，此外，还要添加各种辅助材料，如增塑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料，伴随这些复杂工序而来的就是废气的产生，塑料生产过程中产生的废气，往往需要通过废气处理设备进行净化处理；

2、现有技术公开号为cn216521726u的文献提供一种便于避免二次污染的有机废气净化处理用催化燃烧装置，包括催化燃烧箱体和净化箱，催化燃烧箱体的下端固定有底座，且底座的下端安装有支脚，催化燃烧箱体的顶部设置有防爆口，且防爆口的端侧安装有温度传感器，净化箱的内部设置有风机外壳，且风机外壳的内部安装有风机扇叶，风机扇叶的上端设置有活性炭层，且活性炭层的端侧连接有干燥网，并且干燥网的上端设置有海绵网；

3、现有技术方案中，虽然能够通过粉尘过滤层对废气进行过滤，并通过耐腐蚀层的设计，提高进气管的使用寿命，但是仍然存在以下缺点：

4、当废气通过管道时，由于废气中的粉尘颗粒在气流中悬浮，并随着气流的运动被带到管道内部，即使部分粉尘颗粒能够进行过滤，但是随着时间的推移，一部分灰尘依然会依附在管道内壁，长期以往，这些灰尘颗粒积聚在管道内壁上，极易影响管道的通畅性和效能，导致后续净化处理的工作效率被降低，鉴于此，本技术提出一种塑料生产废气净化处理装置。

技术实现思路

1、要解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供一种塑料生产废气净化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、技术方案

4、本技术实施例提供了一种塑料生产废气净化处理装置，包括：

5、箱体，所述箱体的前方可拆卸安装有箱盖，所述箱体的内部依次设置有进气管、喷淋塔、燃烧炉和排气管，所述进气管的一端内壁贯通连接有进气口，且进气口贯穿至箱体的外侧，所述进气管、喷淋塔和燃烧炉之间分别通过管道贯通连接，所述燃烧炉的上方安装有第一风机，且第一风机能够将燃烧炉内燃烧后的气体输送至排气管内进行排出；

6、还包括：

7、除污机构，所述除污机构包括回收支管，且回收支管的一端为倾斜状设计，所述回收支管的一端与排气管贯通连接，所述回收支管的另一端与进气管的一端内壁贯通连接，所述进气管的外壁设置有冷却部，且冷却部包括冷却管、冷却腔和水箱；

8、清理机构，所述清理机构设置在进气管的内壁，所述清理机构能够对进气管内壁的污垢进行清洁。

9、通过采用上述技术方案，对燃烧后的高温气体进行回收使用，高温气体通过回收支管进入进气管内壁形成蒸汽，能够对进气管内壁的污垢和杂质进行软化，减少其附着性。

10、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述排气管的内壁固定安装有导向板，且导向板位于回收支管的一端下方，所述回收支管的外壁包裹有一层保温棉，且保温棉用于对高温气体进行保温。

11、通过采用上述技术方案，具有能够对高温气体进行导流的目的，使得部分高温气体能够通过导向板进入回收支管内，并通过保温棉对高温气体进行保温。

12、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述冷却管套接固定在进气管的外壁，且冷却管的内壁开设有冷却腔，所述箱体的内部安装有水箱，且水箱内安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有进水管，且进水管远离水泵的一端贯穿水箱和冷却管，直至冷却腔内，所述冷却腔的内壁还固定有排水管，且排水管远离冷却管的一端贯穿至喷淋塔内，并固定安装有喷淋头。

13、通过采用上述技术方案，高温气体进入进气管后，通过冷却部能够加快高温气体形成蒸汽的速度。

14、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述冷却腔的内壁固定安装有多组散热翅片，且多组散热翅片呈环形阵列设计。

15、通过采用上述技术方案，通过散热翅片的设置能够加快进气管内壁高温的散发。

16、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述清理机构包括设置在进气管内壁的镂空块，且镂空块的外壁固定安装有至少四组连杆，每组所述连杆远离镂空块的一端均固定连接有刷头，所述镂空块的内壁设置有往复套块，且往复套块与镂空块之间设置有旋转部，所述往复套块的内壁通过螺纹连接有往复丝杆，且往复丝杆的一端贯穿进气管的一端，直至箱体外侧，所述箱体的外侧安装有电机，且电机的输出端与往复丝杆的一端固定连接，所述进气管两端下方的内壁均开设有集料口，且集料口处均设置有收集部。

17、通过采用上述技术方案，随着往复丝杆的旋转能够控制往复套块带动镂空块在进气管内壁进行往复移动，从而对进气管内壁的污垢和杂质进行快速的清洁。

18、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，每组所述收集部均包括与集料口相固定的排料管，且排料管的外壁均通过螺纹套接有收集箱。

19、通过采用上述技术方案，能够便于对清洁后产生的污垢以及杂质进行回收。

20、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述往复丝杆的另一端固定安装有第二风机，且第二风机用于加快废气通过进气管的速度。

21、通过采用上述技术方案，利用第二风机的旋转控制下能够加快气体通过进气管的速度。

22、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述旋转部包括与镂空块固定连接有转块，且转块转动套接在往复套块的外壁，所述转块的外壁固定有第一斜齿轮，且第一斜齿轮的一侧啮合连接有第二斜齿轮，所述往复套块的外壁固定有支架，且第二斜齿轮与支架转动连接，所述进气管的内壁固定安装有斜齿条板，且斜齿条板与第二斜齿轮啮合连接。

23、通过采用上述技术方案，能够在往复套块移动的同时控制镂空块带动刷头进行旋转，从而对进气管内壁清理的更加充分。

24、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述往复套块的外壁固定有推板，且推板的底端固定有滑块，所述滑块能够在进气管内壁底端开设的滑槽内限位滑动，且滑槽与集料口相连通。

25、通过采用上述技术方案，利用推板和滑块的配合下，不仅能够对清理后掉落的污垢和杂质进行推动，还能够起到对往复套块进行限位的目的。

26、有益效果

27、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

28、1、本技术通过设置有除污机构和冷却部，通过除污机构中回收支管的设置，能够对燃烧后的高温气体进行回收再利用，进一步提高能源的利用效率，高温气体通过回收支管被输送至进气管内后，随着水泵的控制往冷却腔内输送冷却水，使得进气管内壁温度被降低，进而使得进入到进气管内的高温气体能够快速形成蒸汽，利用蒸汽可以有效软化和溶解附着在进气管内壁上的污垢和杂质，便于后续对进气管内壁的清理，并且冷却腔内的冷却水能够通过排水管进行回收，最终被喷淋头喷出实现对废气的喷淋，进而起到节约水资源的目的。

29、2、本技术通过设置有清理机构和旋转部，通过利用电机的控制驱动往复丝杆旋转，使往复套块带动镂空块以及刷头整体在进气管内壁进行往复移动，随着刷头的移动，能够对软化后的污垢和杂质进行快速的清理，清理过程中的污垢能够掉落在进气管的内壁，并通过推板以及滑块的配合下将其推动至集料口处，通过排料管和收集箱的配合对其进行收集，镂空块在移动过程中还能够控制第二斜齿轮与斜齿条板啮合，从而驱动第一斜齿轮带动镂空块以及刷头整体进行旋转，使得刷头能够对进气管内壁清理的更加充分，保证了进气管的通畅性。