一种废气处理蓄热式焚烧炉及其使用方法与流程

本发明涉及蓄热式焚烧炉，具体为一种废气处理蓄热式焚烧炉及其使用方法。

背景技术：

1、焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的，焚烧法是一种高温热处理技术，即以一定的过剩空气量与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏，是一种可同时实现废物无害化、减量化、资源化的处理技术，焚烧的主要目的是尽可能焚毁废物，使被焚烧的物质变为无害和最大限度地减容，并尽量减少新的污染物质产生，避免造成二次污染。对于大、中型的废物焚烧厂，能同时实现使废物减量、彻底焚毁废物中的毒性物质，以及回收利用焚烧产生的废热这三个目的。

2、现有的焚烧炉在使用过程中需要对产生的废气进行处理，现有的处理装置单纯地将废气统一排放至燃烧室中进行燃烧，使得废气处理率始终得不到提升，需要浪费更多的燃烧时间来对废气进行处理，处理效果差；同时现有的焚烧炉在使用时会利用滤网对杂质进行过滤，然而在多次过滤吸收后滤网上会含有大量的附着物，导致影响过滤效果，影响废气的处理。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种废气处理蓄热式焚烧炉及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供的一种废气处理蓄热式焚烧炉，包括炉体，所述炉体的顶部开设有漏斗孔，且所述炉体的内部开设有与漏斗孔底部连通的保温腔，所述保温腔的内部设置有圆柱筒，且圆柱筒的底部中心处设置有第一转轴，所述保温腔的内部还安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有与第一转轴的底部连接；所述圆柱筒的内部开设有圆柱腔以及燃烧腔，其中所述圆柱腔位于燃烧腔的上方，且所述燃烧腔设置有多个且沿圆柱筒圆周方向均匀分布；所述燃烧腔的内部设置有燃烧器以及第二转轴，所述第二转轴贯穿燃烧腔的底部中心并与保温腔的内底端之间通过轴承转动连接，所述第二转轴外部沿其圆周方向均匀设置有多个位于燃烧腔内部的搅拌杆，且搅拌杆与第二转轴内部皆为中空结构并与圆柱腔内部连通，所述第二转轴上套接有位于圆柱筒下方的第一齿轮，所述保温腔的内底部中心处设置有固定框，且固定框的外部套设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述固定框位于第一电机的外部并与第一转轴的连接处之间通过轴承转动连接。

4、优选的，所述炉体的顶部设置有固定箱，且所述固定的两侧分别设置有第一连接箱和第二连接箱，所述固定箱的顶部设置有第三连接箱，且第三连接箱的中心处开设有进气孔，所述固定箱的中心处设置有与进气孔连通的中心孔，且中心孔的底部与漏斗孔的顶部连通，所述中心孔的内部设置有第一滤网。

5、优选的，所述第一滤网朝向第一连接箱的一侧设置有第一连接部，且第一滤网朝向第二连接箱的一侧设置有第二连接部，所述第二连接部的另一侧设置有第二滤网，且第二滤网的另一侧设置有第三连接部。

6、优选的，所述第一连接部的端部设置有第一连接板，且第一连接板上螺纹连接有丝杆，所述第一连接箱和第二连接箱的内侧壁上皆上下滑动有滑板，且位于第一连接箱内部的滑板上安装有第二电机，所述第二电机的输出端与丝杆的一端连接，且丝杆的另一端与滑板之间通过轴承转动连接；位于所述第二连接箱内部的滑板上设置有导向杆，所述第三连接部的端部设置有第二连接板，且第二连接板套设有导向杆外部。

7、优选的，所述第三连接箱的内部开设有环形腔以及位于环形箱下方的机动腔，所述第三连接箱的内部还开设有位于机动腔外部的环形孔，所述机动腔的内部设置有水泵，且水泵的输入端与环形腔的内部连通，所述水泵的输出端与环形孔的内部连通；所述第一连接箱和第三连接箱的内部皆设置有第一连接管和第二连接管，且第一连接管和第二连接管的一端与环形孔内部连通，所述第一连接管和第二连接管的另一端皆连接有喷淋板。

8、优选的，所述固定箱内部开设有位于中心孔外部的滑槽及开槽，所述第一连接部或第二连接部贯穿滑槽，所述滑槽的底部设置有防护柔性板，且防护柔性板的顶部与第一连接部或第二连接部底部接触。

9、优选的，所述开槽的内部设置有滑块，且滑块的顶部设置有延伸至滑槽内部的连接杆，所述连接杆的顶部设置有安装板，且安装板的顶部与第一连接部底部或第二连接部底部接触，所述滑块的底部与开槽的内底端之间设置有弹簧；其中一个所述开槽的内底部设置有触发开关。

10、优选的，所述固定箱的内部还开设有空腔，且空腔位于滑槽的上方，所述空腔的内顶端固定有固定块，且固定块的底部设置有插块，所述第一连接部、第二连接部和第三连接部的顶部皆设置有与插块适配的插槽。

11、优选的，所述插块的底部设置有磁铁，所述第一连接部、第二连接部和第三连接部的材质皆为铁。

12、本发明还提供一种废气处理蓄热式焚烧炉的使用方法，该废气处理蓄热式焚烧炉即为上述焚烧炉，使用方法具体包括以下步骤：

13、步骤一：将废气通过进气孔输送至中心孔的内部，通过中心孔内部的第一滤网对废气进行过滤，被过滤后的废气通过漏斗孔进入到圆柱腔的内部；

14、步骤二：启动第一电机，第一电机带动圆柱筒进行转动，圆柱筒的转动带动多根第二转轴以圆柱筒中轴线为旋转轴进行旋转，同时第一齿轮与第二齿轮的啮合，使得第二转轴沿其自身中轴线进行旋转；

15、步骤三：废气通过第二转轴和搅拌杆上的孔洞进入到燃烧腔的内部，启动燃烧器，随着第二转轴和搅拌杆的转动，使得废气被燃烧得更加均匀；

16、步骤四：在第一滤网上杂质变多后，第二电机会启动，并驱使丝杆进行转动，丝杆的转动使得第一滤网运动至第一连接箱的内部，同时第二滤网运动至中心孔的内部并替代第一滤网的过滤；同时水泵对第一滤网上的杂质进行清洗，以供后续循环使用。

17、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

18、1、当废气通过漏斗孔进入到圆柱腔的内部后，由于圆柱腔内部仅与多根第二转轴内部连通，因此废气仅能够进入到第二转轴的内部，由于搅拌杆与第二转轴内部连通，废气最终从搅拌杆端部进入到燃烧腔的内部，此时启动燃烧腔内部的燃烧器，使得燃烧器对燃烧腔内部的废气进行燃烧，由于废气被多个燃烧腔所分散，而每个燃烧腔内部皆具有一个燃烧器，使得能够对废气处理效果更好；

19、2、启动第一电机后，第一电机带动第一转轴进行转动，圆柱筒随之进行转动，圆柱筒的转动使得第二转轴以圆柱筒中轴线为旋转轴进行旋转，而由于第二转轴底部设置有第一齿轮，固定框上设置有第二齿轮，固定框固定于保温腔的内底部，因此当第二转轴以圆柱筒中轴线为旋转轴进行旋转时，第一齿轮会不断与第二齿轮啮合并自身进行旋转，使得第二转轴还能够以自身中轴线为旋转轴进行旋转，第二转轴此时的转动使得搅拌杆随之进行转动，进而对燃烧腔内部的废气进行搅拌，使得燃烧效果更好；

20、3、当第一滤网上杂质过多时，第一滤网被封堵住，此时，在压强的作用下，第一滤网会缓慢下降，随着第一滤网的下降，第一滤网带动第一连接部、第二连接部、第二滤网、第三连接部、第一连接板、第二连接板以及滑板进行下降，并开始压缩弹簧，直至滑块下降至最低点并与触发开关接触，触发开关被触发，使得第二电机启动，今日空内部的阀门关闭，第二电机带动丝杆进行转动，进而使得第一连接板带动第一滤网朝第一连接箱的内部运动，同时第二滤网朝中心孔的内部运动，以此完成第一滤网与第二滤网的接替，第二滤网接替后，中心孔内部压强会恢复，使得弹簧恢复形变，进气孔内部的阀门打开，进而继续对废气进行输送，以此有利于废气的处理，且无需人为监视，能够有效减轻工作人员负担，实现滤网的自动替换，使用效果好；

21、4、在第一滤网进入到第一连接箱的内部后，第二电机的关闭会使得水泵启动，水泵将事先预留在环形腔内部的清洁水输送至第一连接管和第二连接管的内部，由于此时第一滤网位于第一连接箱的内部，第一连接箱内部的第一连接管和第二连接管内会被输送清洁水，清洁水从喷淋板上喷出并对第一滤网进行清洗；而当第二滤网上杂质变多后，触发开关再次被触发，此时第二电机则会再次启动并带动丝杆反转，使得第一滤网接替第二滤网，第二滤网进入到第二连接箱的内部，此时第二连接箱内部的第一连接管和第二连接管内部的阀门开启，水泵也会开启，以此对第二滤网进行清洗。如此往复循环，使得第一滤网和第二滤网相互自动接替，有利于废气的输送与后续处理，且使用寿命长；

22、5、当第一连接部、第二连接部或第三连接部上升至最大位置后，插槽能够与插块相互配合，进而避免中心孔内部的废气使第一连接部、第二连接部或第三连接部横向移动，同时插块底部的磁铁具有一定磁力（磁力不大），方便插块与插孔定位，使用更方便。