一种旋转蓄热式加热炉的制作方法

本发明涉及加热炉应用，具体的，涉及一种旋转蓄热式加热炉。

背景技术：

1、随着工业的快速发展，工业生产中会伴随着含有各种成分的废气排放，但是为了环境的保护需要对废气进行处理后再排放到大气中，部分工业废气的有机物中含有卤素等元素，则氧化产物中含有卤化氢，则废气需要经过燃烧进行热氧化，使得气体升温，有机物基本转化为二氧化碳和水，净化后的气体达到排出标准后可以进行排放，对废气进行热氧化的就是加热炉，为了节约能源多使用蓄热式加热炉，蓄热式加热炉有加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及排烟系统组成，原理是将空气加热到760摄氏度以上，废气中的有机物氧化分解为二氧化碳和水，氧化产生的高温气体经过陶瓷蓄热体，使陶瓷蓄热体升温蓄热，此蓄热用于对后续进入的未经热还原的废气进行预热，从而节省废气升温的燃料消耗。

2、蓄热式加热炉可节省很多的燃料，而旋转蓄热式加热炉对燃料更加节省，旋转蓄热式加热炉是通过旋转阀的旋转，将废气引入到合适的方向，旋转蓄热式加热炉中的蓄热体分为多个等分的区域，废气在燃烧室中经过燃烧后，高温气体经过部分区域的蓄热体对其进行升温，后旋转阀转动，使得未经处理的气体通过升温蓄热的蓄热体，升温后的气体进入到燃烧室中进行氧化燃烧，通过旋转阀的转动使得多个区域的蓄热体依次进行蓄热与放热，使得能量的利用率更高，燃料节约的更多，传统的旋转蓄热式加热炉多用于对有机物含量较低的废气进行加热处理，由于旋转蓄热式加热炉占地面积较小，燃烧室的空间不大，使得净化效率相较于三塔室的蓄热式加热炉略低，同时由于旋转蓄热式加热炉的结构，其对旋转阀与蓄热体的密封性的要求很高，不便于安装，同时在出现故障后非常不便于修理，所以需要一种能在废气中的有机物含量较低时可充分进行氧化，同时便于对其密封以及维修的旋转蓄热式加热炉。

技术实现思路

1、本发明提出一种旋转蓄热式加热炉，解决了相关技术中传统旋转蓄热式加热炉换热效率略低同时不便于进行密封的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种旋转蓄热式加热炉，包括：

3、炉体，所述炉体设置为圆柱形，所述炉体的顶端连接有卸温管道，所述炉体内部靠近所述卸温管道的一侧设置为燃烧区；

4、蓄热体，所述蓄热体安装在所述炉体内部，所述蓄热体上分为多个区域；

5、分气槽，所述分气槽安装在所述炉体内部，所述分气槽安装在所述蓄热体的底部，所述分气槽上分为与所述蓄热体相对应的多个区域；

6、燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴设置有多个，多个所述燃烧喷嘴圆周设置在所述炉体内部；

7、转阀机构，所述转阀机构安装在所述炉体的底部，所述转阀机构用于在所述炉体中通入废气、排出净化后气体和吹扫所述蓄热体；

8、密封机构，所述密封机构设置在所述炉体的底部与所述转阀机构之间，所述密封机构用于对所述分气槽以及所述转阀机构进行密封，并调整所述蓄热体上的换气区域；

9、吹扫机构，所述吹扫机构安装在所述转阀机构上，所述密封机构用于对所述蓄热体进行吹扫并将吹扫后的气体再次通入所述炉体中；

10、分区机构，所述分区机构设置在所述燃烧区中，所述分区机构用于将所述燃烧区分隔。

11、所述蓄热体上的区域被分割为内区一和外区一，所述分气槽上的区域被分隔为内区二和外区二，所述内区一与所述内区二相对应，所述外区一与所述外区二相对应。

12、所述转阀机构包括：

13、通气槽，所述通气槽固定安装在所述炉体的底部，所述通气槽上自上而下依次开设为废气槽、净气槽以及吹扫槽；

14、其中，所述废气槽上连通有进气管道，所述废气槽上连通有出气管道；

15、旋转阀，所述旋转阀转动设置在所述通气槽中，所述旋转阀的下端贯穿所述通气槽的底部，所述旋转阀用于在通气槽中转动过程中，改变蓄热体上不同区域的进气与出气；

16、电机一，所述电机一的输出端与所述旋转阀伸出所述通气槽的一端相连接。

17、所述旋转阀上设置有：

18、废气区，所述废气区与所述废气槽相通；

19、净气区，所述净气区与所述净气槽相连通；

20、吹扫区，所述吹扫区设置在所述废气区与所述净气区之间；

21、死区，所述死区设置在所述废气区与所述净气区之间；

22、吹扫气孔，所述吹扫气孔与所述吹扫区相连通，所述吹扫气孔与所述吹扫槽相连通。

23、所述密封机构包括：

24、密封槽；

25、电机二，所述电机二安装在所述密封槽的底部；

26、输送盘，所述输送盘转动设置在所述密封槽中，所述电机二的输出端与所述输送盘相连接；

27、带动片，所述带动片设置有多个，多个所述带动片呈圆周设置在所述输送盘与所述旋转阀的顶部；

28、轮片组件，所述轮片组件滑动设置在所述密封槽中，所述轮片组件用于对所述旋转阀与所述分气槽之间进行密封，以及控制所述蓄热体中的进气量；

29、调节组件，所述调节组件设置在所述密封槽中，所述调节组件用于调节轮片组件中的轮片进行更换；

30、其中，所述密封槽上开设有供所述轮片组件滑动的滑动槽。

31、所述轮片组件包括：

32、密封片，所述密封片设置有多个，多个所述密封片之间转动连接，所述密封片呈扇形设置；

33、阻气片，所述阻气片设置有多个，多个所述阻气片之间转动连接，所述阻气片呈扇形设置；

34、首轮片，所述首轮片设置有两个，两个所述首轮片分别转动设置在所述密封片与所述阻气片上；

35、尾轮片，所述尾轮片设置有两个，两个所述尾轮片分别转动设置在远离所述首轮片的所述密封片与所述阻气片上；

36、滑行轴，所述滑行轴安装在所述密封片、所述阻气片和所述尾轮片上，所述滑行轴滑动设置在所述滑动槽中；

37、加长轴，所述加长轴安装在与所述首轮片转动连接的所述密封片和所述阻气片的滑行轴上，所述加长轴滑动设置在所述滑动槽中；

38、带动槽，所述带动槽开设置在所述密封片和所述阻气片的两侧，所述带动槽与所述带动片相对应。

39、所述调节组件包括：

40、弧形拨片，所述弧形拨片转动设置在所述滑动槽上远离所述出气管道的一侧；

41、吸铁石，所述吸铁石设置在所述滑动槽靠近所述弧形拨片的一侧；

42、调节拨片，所述调节拨片转动设置在所述滑动槽上靠近所述出气管道的一侧；

43、电控磁铁，所述电控磁铁设置在所述滑动槽上靠近所述调节拨片的一侧。

44、所述吹扫机构包括：

45、吹扫气泵，所述吹扫气泵的进气口与所述吹扫槽相连通，所述吹扫气泵的出气口与所述进气管道相连通。

46、所述分区机构包括：

47、稳固轴，所述稳固轴贯穿且转动设置在所述蓄热体与所述分气槽中，所述稳固轴的下端与所述旋转阀相连接；

48、分隔板，所述分隔板安装在所述稳固轴上，所述分隔板转动设置在所述燃烧区中；

49、通气孔，所述分隔板上开设有所述通气孔；

50、阻气板，所述阻气板呈半圆形设置，所述阻气板设置在所述分隔板的顶部。

51、本发明的工作原理及有益效果为：

52、1、本发明中通过将蓄热体以及分气槽上分别分隔出内区一、外区一和内区二、外区二，内区一与内区二相对应，外区一和外区二相对应，通过轮片组件控制旋转阀中通入到分气槽中的气量，当废气中的有机物含量较低时，轮片组件将阻气片运送到旋转阀上，旋转阀带动阻气片转动，将分气槽上的内区二遮挡住，使得旋转阀上的废气区、净气区和吹扫区只与分气槽上的外区二向通，所以废气区的废气只能通过外区二进入到外区一中，废气通过外区一进入到燃烧区内，由于外区一距离燃烧喷嘴更近，使得废气进行燃烧的更加充分，并且在废气燃烧后通过蓄热体上其他区域的外区一离开燃烧区，由于燃烧氧化后的废气只经过外区一，使得外区一的温度提升的更高，使得后续通过的气体温度可提升的更高，更加减少燃料的消耗，当废气中的氧化物含量升高后，轮片组件可控制密封片随旋转阀转动，此时旋转阀与分气槽上的内区二与外区二相通，此时废气与净化后的气体均可通过蓄热体上的内区一与外区一，使得对废气的净化速度加快，通过将蓄热体以及分气槽上分别分隔出内区一、外区一和内区二、外区二可控制蓄热体上的通气量，根据废气中有机物的含量改变通气量来提升废气的净化效率；

53、2、本发明中通过设置轮片组件，阻气片与密封片通过滑行轴在滑行槽上进行滑动，当向旋转阀上输送密封片时，密封片环绕在输送盘上，两个转动连接的密封盘将带动片夹持住，输送盘转动通过带动盘带动密封片向旋转阀滑动，密封片通过弧形拨片进入到环绕旋转阀的滑行槽中，旋转阀上的带动片与密封片上的带动槽相接触，旋转阀带动密封片进行转动，当所有密封片开始环绕旋转阀转动时，密封片上连接的首轮片与尾轮片相贴合，此时密封片对旋转阀与分气槽之间进行密封，当需要使用阻气片时，调节拨片带动密封片向输送盘滑动，旋转盘通过带动盘将密封片向输送盘推动，此时输送盘转动将阻气片向旋转阀推动，通过轮片组件可通过控制环绕在旋转阀上的密封片与阻气片来控制分气槽的换气量，并且由于分气槽与旋转阀之间通过密封片与阻气片进行密封，当需要维修时，只需要更换密封片或者阻气片即可，降低维修成本与时间；

54、3、本发明中通过设置调节组件，吸铁石对弧形拨片进行吸附，使得弧形拨片与滑动槽在旋转阀周围组成环形的槽，当输送盘经密封片或者阻气片向旋转阀推动时，滑行轴推开弧形拨片进入到环绕旋转阀的滑动槽中，调节拨片相较弧形拨片更薄，不会与滑行轴接触，只会与加长轴相接触，当需要更换环绕旋转阀的轮片时，电控磁铁将调节拨片向旋转阀方向推动，此时加长轴沿调节拨片向输送盘方向滑动，当环绕旋转阀的轮片全部远离旋转阀后电控磁铁将调节拨片吸附住，通过调节组件可在旋转阀转动过程中更换密封片与阻气片，更换速度较快，不需要停止工作；

55、4、本发明中通过设置分区机构，旋转阀上的废气区通过蓄热体进入燃烧区中的废气在分隔板与阻气板之间，此时燃烧喷嘴对废气进行燃烧氧化，在气压的作用下气体通过通气孔，此时分隔板另一侧的燃烧喷嘴对废气进行燃烧氧化，通过设置分隔板使得废气在进入到燃烧区中后会相对集中的进行燃烧，可提高燃烧效率，同时废气通过通气孔经过分隔板，在此进行燃烧氧化，避免了废气在进入到燃烧区中后漂浮到蓄热体上与净气区相对的位置离开燃烧区，使得净化率降低，同时通过阻气板避免了未经燃烧氧化的废气在进行卸温时离开燃烧区，使得净化率降低；

56、5、本发明中通过设置蓄热体以及分气槽上分别分隔出内区一、外区一和内区二、外区二，使得在废气中有机物含量较低时，可通过改变蓄热体上的通气量使得废气更靠近燃烧喷嘴，使其燃烧氧化的更加充分，通过设计密封机构，使得蓄热体上的通风区域可在不停机的同时进行调整，同时通过更换密封片以及阻气片可对旋转阀以及分气槽之间的密封进行维修，通过设置分区机构可避免废气在进入到燃烧区中后燃烧氧化不充分就通过卸温以及净气区离开燃烧区，使得净化率降低。