磁致气流垃圾热解装置的制作方法

本技术涉及一种垃圾热解炉，特别是一种磁致气流垃圾热解装置。

背景技术：

1、低温磁化热解炉是一种用于可燃垃圾的处理机构，其原理是在热解炉内通入少量经磁化的空气，使被处理的固体废物中的可燃物及热解产生的可燃物燃烧，燃烧产生的热量则使固体废物中的有机物质进行持续分解。现有的低温磁化热解炉主要由磁化炉体、排气管道和等离子净化机构组成，其中等离子净化机构安装在排气管道的中部，使用时由人工将垃圾集中倒入磁化炉体内，由磁化炉体对垃圾进行低温热解形成灰渣产物和废气；废气在生成后经排气管道引入等离子净化机构内，并由等离子净化机构对废气中的有害物质进行分解，从而实现对废气的除臭去异味功能。但现有的低温磁化热解炉在实际使用时却存在诸多问题：

2、其一是现有的磁化炉体如专利201911137871.7所示，包括位于炉体底部的垃圾热解区和位于炉体顶部的喷淋区，垃圾热解区在处理过程中生成的废气向上流动至喷淋区后，通过喷淋区对废气进行降温和除油，即去除废气中混杂的油滴。但该方式不仅无法对废气中的热量进行回收利用，即降低了对垃圾燃烧后产生的热能的利用率；并且装置在喷淋后还会形成混有大量油液的废水，需要由厂家将油水分离后分别进行处理，即增加了厂家的后续处理难度。

3、其二是由于该磁化炉体的进料口直接设置在垃圾热解区的上方，仅通过炉盖进行遮挡；导致当作业人员打开炉盖倾倒垃圾时，便会受到磁化炉体内热量的干扰，增加了作业人员的垃圾倾倒难度。

4、其三是常规用于废气的等离子净化机构如专利201921634470.8所示，主要由固定在装置壳体内的放电极板和电源模块组成，由电源模块对放电极板进行供电，并利用放电极板外侧的锯齿对臭气因子进行分解实现除臭效果。但该净化机构的缺陷在于，垃圾焚烧产生的废气中会含有大量的油烟和飞灰等杂质，即使通过喷淋装置也无法完全去除，使得残留的油液和飞灰会在除臭过程中粘附在放电极板的表面并影响其除臭效果。而现有的等离子净化机构均为一体式结构且固定在排气管道的内侧，导致作业人员在后期无法将放电极板单独取出并清洁，而是需要先将等离子除臭装置从排气管道上整体取下，再将装置拆解后对放电极板进行清洁，待清洁完成后再重新组装成型并装回原位，从而大幅增加了作业人员的后期清洁难度和操作量。

5、因此，现有的低温磁化热解炉存在热能利用率低、喷淋废液处理难度大和放电极板不易清洁的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种磁致气流垃圾热解装置。它具有热能利用率高、废液分离效果好和放电极板容易清洁的特点。

2、本实用新型的技术方案：磁致气流垃圾热解装置，包括低温磁化炉，低温磁化炉的一侧设有进料机构，低温磁化炉的顶部连接有出气管道，出气管道内分别设有第一走气管和多个第二走气管，第二走气管的下端和低温磁化炉相互连通，第二走气管的顶部和第一走气管相互连通，第一走气管的下端延伸至出气管道外侧并依次连接有净化箱体和排气筒；所述第一走气管和第二走气管四周的出气管道内形成换热腔，换热腔的两侧分别设有进水管和出水管。

3、前述的磁致气流垃圾热解装置中，所述第一走气管位于出气管道的中部，第二走气管呈环形分布在第一走气管的四周，第二走气管下方的出气管道上设有环形的积废槽，积废槽一侧的出气管道上设有l形的排废管，排废管的一端延伸至积废槽的底部，排废管的另一端延伸至出气管道的外侧。

4、前述的磁致气流垃圾热解装置中，所述进料机构包括位于低温磁化炉一侧的进料管，进料管的顶部设有炉盖，炉盖下方的进料管内设有圆弧形的翻料箱，翻料箱的两侧经转轴转动连接在进料管上，翻料箱的四周侧壁与进料管相互贴合。

5、前述的磁致气流垃圾热解装置中，所述第一走气管和多个第二走气管的上下两端分别连接有封板，两个封板之间形成换热腔，上端封板和出气管道的顶部之间形成用于连通第一走气管和第二走气管的气流通道。

6、前述的磁致气流垃圾热解装置中，所述净化箱体设置在排气筒内，净化箱体内设有由下到上依次设置的甩油盘和等离子净化机构，甩油盘经导向板竖直设置在净化箱体的中部。

7、前述的磁致气流垃圾热解装置中，所述净化箱体包括依次连接的第一箱体和第二箱体，第一箱体的外侧连接第一走气管，第二箱体的外侧连接排气筒，第一箱体内沿气流方向依次设有喷淋机构和甩油盘，甩油盘经导向板竖直设置在第一箱体内，第二箱体内沿气流方向依次设有多个竖直的等离子净化机构。

8、前述的磁致气流垃圾热解装置中，所述等离子净化机构包括多组间隔分布的净化组件，每组净化组件的两侧均设有负极板，所述净化组件包括上轴杆，上轴杆的一端连接有绝缘瓷柱，上轴杆上连接有多条放电极板，放电极板的另一端经下轴杆相互连接，每两个放电极板之间分别经套设在上轴杆外部的第一套筒和套设下轴杆外部的第二套筒相互分离，各放电极板之间依次贴合，上轴杆的端部穿过绝缘瓷柱连接有电源模块。

9、前述的磁致气流垃圾热解装置中，所述放电极板的两侧形成锯齿状结构，放电极板的两端经圆孔分别套设在上轴杆和下轴杆外部，相邻放电极板之间呈v形设置并在端部相互贴合。

10、前述的磁致气流垃圾热解装置中，所述下轴杆的两端螺纹连接有定位螺母，上轴杆在远离绝缘瓷柱一端螺纹连接有定位螺母，相邻放电极板之间经定位螺母旋紧后相互贴合。

11、前述的磁致气流垃圾热解装置中，多组净化组件的一端经背板相互连接，背板的外部固定连接净化箱体，背板的一侧设有位于绝缘瓷柱下方的保护腔，所述负极板的一端固定在保护腔上。

12、前述的磁致气流垃圾热解装置中，所述净化箱体的一侧设有扣合连接保护腔的安装口，净化箱体的另一侧可拆卸连接有检修板。

13、前述的磁致气流垃圾热解装置中，所述喷淋机构包括间隔设置在第一箱体内的多块隔板，相邻隔板之间上下错位并形成s形的喷淋通道，喷淋通道的顶部并排设有多个喷淋管。

14、与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

15、(1)本实用新型通过对低温磁化炉顶部的第一走气管和第二走气管的结构配合，使得垃圾热解时产生的高温废气能够先沿第二走气管竖直向上流动，流动至出气管道顶部后再沿第一走气管竖直向下流动并向外排出；在废气的流动过程中，通过换热腔、进水管和出水管的配合则能够通过注入冷却水对第一走气管和第二走气管内的废气进行换热，从而同时实现对废气的降温和非接触式换热，即实现对废气中热能的回收利用；

16、(2)废气中的水蒸气和油滴经冷却后会随之附着第二走气管的内壁上，并随着附着量的增加不断积聚并向下流动，从而落入下方的积废槽内；通过对积废槽和排废管的结构限定，则能够使废水和油液在落入积废槽后上下分层，当下层的废水量超过排废管的顶部高度时，废水便会从排废管处向外流出，从而实现对废水的分离；同时，当积废槽上层的油液超过积废槽的侧壁高度时，油液便会从积废槽重新流落至下方的低温磁化炉内，从而实现对油液的分离和二次燃烧；

17、(3)通过对进料机构的结构限定，使得翻料箱在正常状态下能够对进料管进行封闭，即避免下方热气向管口处散发，降低作业人员的垃圾倾倒难度；当作业人员将垃圾倾倒至翻料箱后关闭炉盖，然后由翻料箱在翻转后将垃圾倒入下方的低温磁化炉内，从而保证垃圾的倾倒效果；

18、(4)通过对净化箱体内甩油盘和等离子净化机构的结构限定，使得废气在进入净化箱体后，能够先通过甩油盘进一步去除废气中残留的油液，再通过等离子净化机构对其进行除臭去异味处理，并减少放电极板在处理过程中的油液附着量，提高放电极板的工作稳定性；通过对净化组件的结构限定，则能够使放电极板在后期能够从上轴杆上单独拆卸并取出，大幅降低对放电极板的后期清洁难度；

19、(5)在上述基础上，通过对净化组件安装结构的优化，使得各净化组件能够通过背板相互连接并整体固定在净化箱体的内侧，并在净化箱体的另一侧留出供作业人员操作的检修板，从而使本实用新型在组装时能够形成一体式结构并整体安装，在清洁时则能够从检修板处对放电极板进行单独拆卸，进一步降低了本实用新型的安装和清洁难度；

20、(6)通过设置在背板上的保护腔，一方面能够在安装时对本实用新型进行扣合定位，从而保证实用新型的固定效果，另一方面当废气从下往上穿过净化装置时，通过保护腔还能够对上方的绝缘瓷柱进行遮挡，即避免残留油液直接接触并附着在绝缘瓷柱上造成绝缘效果的下降，提高本实用新型的工作稳定性；同时，通过呈v型设置且相互贴合的放电极板，还能够使放电极板上的油液在附着后沿斜面逐渐流落或滴落，即降低放电极板上油液的积聚，进一步提高放电极板的使用稳定性；

21、所以，本实用新型具有热能利用率高、废液分离效果好和放电极板容易清洁的特点。