一种可延长使用寿命的改进型垃圾焚烧余热炉的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧余热炉技术领域，具体为一种可延长使用寿命的改进型垃圾焚烧余热炉。


背景技术：

2.现有的垃圾焚烧余热炉，在对垃圾进行焚烧的过程中会产生大量的烟尘，烟尘通过烟道排出，随着烟道的长时间使用，内壁会粘附较多结块的烟尘颗粒，对烟道造成堵塞，导致排烟无法顺畅进行，降低垃圾焚烧余热炉的使用寿命，并且烟气中的热量散发出去造成能源损失，因此，有必要提供一种可延长使用寿命的改进型垃圾焚烧余热炉解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可延长使用寿命的改进型垃圾焚烧余热炉，解决了随着烟道的长时间使用，内壁会粘附较多结块的烟尘颗粒，导致排烟无法顺畅进行，并且烟气中的热量散发出去造成能源损失的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可延长使用寿命的改进型垃圾焚烧余热炉，包括垃圾焚烧余热炉体，所述垃圾焚烧余热炉体的顶部中间固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿垃圾焚烧余热炉体的顶壁固定设置有转轴，所述转轴的底部转动连接在垃圾焚烧余热炉体的内腔底部，所述转轴的外部均匀固定设置有若干搅动杆，所述搅动杆的表面均匀开设有若干氧气出口，所述垃圾焚烧余热炉体的底部中间固定设置有通气软管，所述转轴、若干搅动杆以及通气软管的内部之间处于连通状态，所述垃圾焚烧余热炉体左右两侧的上部均固定设置有烟道组件。
5.优选的，所述垃圾焚烧余热炉体的前端下部设置有密封门。
6.优选的，两个所述烟道组件均包括缓冲筒，所述缓冲筒固定连接在垃圾焚烧余热炉体的侧壁上，所述缓冲筒的内腔前后壁之间转动设置有轴杆。
7.优选的，所述轴杆的外部均匀固定设置有若干弧形叶片，每个所述弧形叶片的外部均滑动套设有配重挂环，所述缓冲筒远离垃圾焚烧余热炉体的一侧固定设置有导出管，所述缓冲筒的底部固定设置有下储杂管。
8.优选的，所述下储杂管的底部螺纹套设有密封塞，所述缓冲筒远离垃圾焚烧余热炉体的一侧均匀开设有若干过滤网孔，所述导出管远离垃圾焚烧余热炉体的一侧固定设置有储水降温管，所述储水降温管的内部左右两侧均匀固定设置有若干金属铜内支管，所述储水降温管的底部靠近垃圾焚烧余热炉体的外壁固定设置有进水端，所述储水降温管的顶部远离垃圾焚烧余热炉体的外壁固定设置有排水端。
9.优选的，所述垃圾焚烧余热炉体、若干金属铜内支管、缓冲筒以及导出管的内部之间处于连通状态。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种可延长使用寿命的改进型垃圾焚烧余热炉。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.(1)、该可延长使用寿命的改进型垃圾焚烧余热炉，通过缓冲筒、弧形叶片、配重挂环以及下储杂管之间的相互配合，能及时将烟尘中的烟尘颗粒拦截下来，最终在弧形叶片和配重挂环的作用下，将拦截下的烟尘挂落到下储杂管内部，进行同一储存，方便之后清理出去，保证余热炉正常排烟，延长使用寿命。
13.(2)、该可延长使用寿命的改进型垃圾焚烧余热炉，通过储水降温管、金属铜内支管、进水端以及排水端之间的相互配合，能对经过的气体进行热量回收，避免热量随着气体排出，避免能源的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的剖面图；
16.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
17.图中：1、垃圾焚烧余热炉体；2、伺服电机；3、转轴；4、搅动杆；5、氧气出口；6、通气软管；7、烟道组件；71、储水降温管；72、金属铜内支管；73、进水端；74、排水端；75、缓冲筒；76、轴杆；77、弧形叶片；78、导出管；79、下储杂管；710、密封塞；711、配重挂环；712、过滤网孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供两种技术方案：
20.如图1-2示出了第一种实施方式：一种可延长使用寿命的改进型垃圾焚烧余热炉，包括垃圾焚烧余热炉体1，垃圾焚烧余热炉体1的顶部中间固定设置有伺服电机2，伺服电机2的输出端贯穿垃圾焚烧余热炉体1的顶壁固定设置有转轴3，转轴3的底部转动连接在垃圾焚烧余热炉体1的内腔底部，转轴3的外部均匀固定设置有若干搅动杆4，搅动杆4的表面均匀开设有若干氧气出口5，垃圾焚烧余热炉体1的底部中间固定设置有通气软管6，转轴3、若干搅动杆4以及通气软管6的内部之间处于连通状态，垃圾焚烧余热炉体1左右两侧的上部均固定设置有烟道组件7。
21.通过缓冲筒75、弧形叶片77、配重挂环711以及下储杂管79之间的相互配合，能及时将烟尘中的烟尘颗粒拦截下来，最终在弧形叶片77和配重挂环711的作用下，将拦截下的烟尘挂落到下储杂管79内部，进行同一储存，方便之后清理出去，保证余热炉正常排烟，延长使用寿命。
22.如图1和3示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种可延长使用寿命的改进型垃圾焚烧余热炉，垃圾焚烧余热炉体1的前端下部设置有密封门，两个烟道组件7均包括缓冲筒75，缓冲筒75固定连接在垃圾焚烧余热炉体1的侧壁上，缓冲筒75
的内腔前后壁之间转动设置有轴杆76，轴杆76的外部均匀固定设置有若干弧形叶片77，每个弧形叶片77的外部均滑动套设有配重挂环711，缓冲筒75远离垃圾焚烧余热炉体1的一侧固定设置有导出管78，缓冲筒75的底部固定设置有下储杂管79，下储杂管79的底部螺纹套设有密封塞710，缓冲筒75远离垃圾焚烧余热炉体1的一侧均匀开设有若干过滤网孔712，导出管78远离垃圾焚烧余热炉体1的一侧固定设置有储水降温管71，储水降温管71的内部左右两侧均匀固定设置有若干金属铜内支管72，储水降温管71的底部靠近垃圾焚烧余热炉体1的外壁固定设置有进水端73，储水降温管71的顶部远离垃圾焚烧余热炉体1的外壁固定设置有排水端74，垃圾焚烧余热炉体1、若干金属铜内支管72、缓冲筒75以及导出管78的内部之间处于连通状态。
23.通过储水降温管71、金属铜内支管72、进水端73以及排水端74之间的相互配合，能对经过的气体进行热量回收，避免热量随着气体排出，避免能源的浪费。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
25.使用时，打开密封门将待焚烧的垃圾放入垃圾焚烧余热炉体1的内部，然后对垃圾进行焚烧，将密封门关闭，然后启动伺服电机2，带动转轴3和搅动杆4转动，对垃圾进行搅动，同时将外部氧气罐中的氧气通过泵体抽吸进通气软管6中，氧气通过通气软管6进入转轴3和搅动杆4的内部，最终通过各个氧气出口5排出，对垃圾焚烧余热炉体1内部进行供氧，使垃圾进行充分的焚烧，焚烧过程中产生的烟尘气体进入缓冲筒75的内部，在烟气的冲击下，弧形叶片77发生转动，同时烟气中的烟尘颗粒部分会粘附在缓冲筒75的内壁和弧形叶片77的表面上，部分被过滤网孔712拦截下来，对烟气进行过滤，弧形叶片77在转动的过程中将缓冲筒75内壁上粘附的烟尘颗粒刮下，配重挂环711在自身重力的作用下，沿着弧形叶片77的外部滑动，将弧形叶片77表面粘附的烟尘颗粒刮下，刮下的烟尘颗粒最终落入下储杂管79中，实现统一收集，定时将密封塞710旋拧下来，将下储杂管79中的烟尘颗粒清理出。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。