1.本实用新型涉及垃圾废水焚烧领域，具体为一种垃圾渗滤液回炉焚烧系统。
背景技术：
2.垃圾中本身含有的水分与堆放过程中的其他水分对垃圾降解，从而形成一种高浓度的有机或无机废水，该废水称为垃圾渗滤液。垃圾渗滤液的性质取决于垃圾成分、垃圾的粒径、压实程度、现场的气候、水文条件和堆埋时间等因素，是一种成分极其复杂的高浓度废水；如果处理不当将对环境，尤其是土壤与地下水的严重污染。
3.垃圾焚烧发电厂在对该废水处理方面主要采用渗滤液生物处理、反渗透处理和高级氧化处理等方法，然后无论采用哪种方法都很难彻底的分解渗滤液，反而得到浓缩残渣残液（俗称渗滤液浓液），如果浓缩残渣处理不当同样对环境造成严重污染；另外，上述的处理方法投资大、占地多，建成时间长、操作维护复杂等诸多问题。
4.随着国内垃圾发电厂的兴起，我国很多垃圾焚烧厂将渗滤液和浓液回喷到垃圾库或垃圾上，这样不仅对垃圾焚烧的稳定性造成影响，特别是浓液回库导致库内渗滤液进入生物处理等系统，对这些处理系统将造成难以估量的影响。
5.因此，针对这些缺点本实用新型提出一种垃圾渗滤液或浓液入炉焚烧、工艺简单的垃圾渗滤液回炉焚烧系统。
技术实现要素：
6.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种工艺简单、焚烧效果更好且处理量大的垃圾渗滤液回炉焚烧系统。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾渗滤液回炉焚烧系统，主要由垃圾坑、原液池、沉淀池、喷射泵和喷头组成；所述垃圾坑底部通过一级滤网连接原液池，原液池与沉淀池之间设有二级滤网，原液池通过溢出管连接沉淀池，所述沉淀池下部通过安装有逆止阀的管道连接喷射泵，喷射泵通过喷射管连接喷头，所述喷射管上设有带逆止阀的压缩空气进气管，所述进气管连接空压站。
8.进一步地，所述一级滤网与二级滤网为钛合金，钛合金的强度高，且钛合金在腐蚀溶液中会在表面形成一层细密均匀的氧化膜，阻止腐蚀的发生，从而不仅能够增加滤网的强度，同时还可提高螺旋喷头的耐腐蚀性能；
9.进一步地，所述一级滤网与二级滤网为可拆卸结构，方便对滤除物进行收集与滤网清洗，提高过滤精度；
10.进一步地，所述一级滤网孔径为5mm~25mm；
11.进一步地，所述二级滤网孔径为0.1mm~5mm；
12.进一步地，所述垃圾坑与原液池通过过滤器连接，过滤器孔径为0.1~15mm；
13.进一步地，所述沉淀池与原液池下部设有排污口，方便排出沉淀残渣，将沉淀残渣入炉焚烧；
14.进一步地，所述沉淀池内设有隔板，将沉淀池分为不同区域，渗滤液通过溢出方式流动；
15.进一步地，所述喷射管通过带有闸阀的污水管将多余的渗滤液通过污水处理系统处理使用；
16.进一步地，所述喷头为螺旋喷头。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、一级滤网与二级滤网方便拆卸后清理过滤杂质，且原液池中产生的臭气向上通过垃圾坑收集，排放进入焚烧炉，即可实现助燃，又可避免污染环境。
19.2、避免压缩空气与渗滤液回流破坏前级系统，通过在渗滤液中增加压缩空气可以达到更好的雾化效果，且雾化覆盖范围更大。
附图说明
20.图1为本实用新型整体架构图。
21.图中:1垃圾坑、2原液池、3沉淀池、4喷射泵、5喷头、6一级滤网、7二级滤网、8溢出管、9逆止阀、10喷射管、11进气管、12排污口、13隔板、14空压站。
实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
24.参见附图1所示，一种垃圾渗滤液回炉焚烧系统，主要由垃圾坑1、原液池2、沉淀池3、喷射泵4和喷头5组成；所述垃圾坑1底部通过一级滤网6连接原液池2，原液池2与沉淀池3之间设有二级滤网7，原液池2通过溢出管8连接沉淀池3，所述沉淀池3下部通过安装有逆止阀9的管道连接喷射泵4，喷射泵4通过喷射管10连接喷头5，所述喷射管10上设有带逆止阀9的压缩空气进气管11，所述进气管11连接空压站14。
25.进一步地，所述一级滤网6与二级滤网7为钛合金，钛合金的强度高，且钛合金在腐蚀溶液中会在表面形成一层细密均匀的氧化膜，阻止腐蚀的发生，从而不仅能够增加滤网的强度，同时还可提高螺旋喷头5的耐腐蚀性能；
26.进一步地，所述一级滤网6与二级滤网7为可拆卸结构，方便对滤除物进行收集与滤网清洗，提高过滤精度；
27.进一步地，所述一级滤网6孔径为5mm~25mm；
28.进一步地，所述二级滤7网孔径为0.1mm~5mm；
29.进一步地，所述垃圾坑1与原液池2通过过滤器连接，过滤器孔径为0.1~15mm；
30.进一步地，所述沉淀池3与原液池2下部设有排污口，方便排出沉淀残渣，将沉淀残渣入炉焚烧；
31.进一步地，所述沉淀池3内设有隔板，将沉淀池3分为不同区域，渗滤液通过溢出方式流动；
32.进一步地，所述喷射管10通过带有闸阀的污水管将多余的渗滤液通过污水处理系统处理使用；
33.进一步地，所述喷头5为螺旋喷头。
34.在使用时：垃圾坑1底部通过一级滤网6连接原液池2，原液池2的上部设有二级滤网7，原液池2通过溢出管8连接沉淀池3，所述沉淀池3下部通过安装有逆止阀9的管道连接喷射泵4，喷射泵4通过喷射管10连接喷头5，所述喷射管10上设有带逆止阀9的压缩空气进气管11。
35.具体地说，在本实施方式中，垃圾坑1通过可拆卸结构的一级滤网6连接原液池2，一级滤网6滤除渗滤液中直径较大的颗粒物，优选的一级滤网6孔径为5mm~25mm；原液池2上部设有可拆卸的二级滤网7，二级滤网7滤除渗滤液中直接较小的颗粒物与漂浮物，优选的二级滤网7孔径为0.1mm~5mm；一级滤网6与二级滤网7方便拆卸后清理过滤杂质，且原液池2中产生的臭气向上通过垃圾坑收集，排放进入焚烧炉，即可实现助燃，又可避免污染环境。原液池2通过溢出管8将过滤后的渗滤液排入沉淀池3，沉淀池3下部通过安装有逆止阀9的管道连接喷射泵4，喷射泵4通过喷射管10连接喷头5进入焚烧炉膛内部雾化焚烧，喷射管10上设有带逆止阀9的压缩空气进气管11，通过逆止阀9可有效的避免压缩空气与渗滤液回流破坏前级系统，通过在渗滤液中增加压缩空气可以达到更好的雾化效果，且雾化覆盖范围更大。
36.在上述实施方式中可进一步地，垃圾坑1与原液池3通过过滤器连接，过滤器孔径优选为0.1~15mm;在沉淀池3内增设隔板13，将沉淀池3分为不同区间，各区间内的渗滤液通过溢出流动；在沉淀池3与原液池2下部设有排污口12，方便排出沉淀残渣，将沉淀残渣入炉焚烧。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。