燃烧器组件和灶具的制作方法

本技术涉及厨房电器，特别涉及一种燃烧器组件和灶具。

背景技术：

1、相关技术中，点火针和热电偶分开设置在燃烧器的内外两侧，安装繁琐，点火成功率低。

技术实现思路

1、本实用新型实施方式提供了一种燃烧器组件和灶具。

2、本实用新型实施方式提供一种燃烧器组件，所述燃烧器组件包括：

3、第一燃烧器，所述第一燃烧器呈环形，并在内周缘形成有第一火孔；

4、第二燃烧器，所述第二燃烧器呈环形，并在内周缘形成有第二火孔，所述第二燃烧器设置在所述第一燃烧器上方，所述第二燃烧器的内径比所述第一燃烧器的内径大；

5、点火模块，所述点火模块包括点火针、热电偶和第一支架，所述点火针和所述热电偶固定在所述第一支架上，所述点火模块被配置成，所述点火针靠近所述第一火孔设置。

6、上述燃烧器组件，点火模块通过将点火针和热电偶集成为一体，使得点火针靠近第一火孔并位于燃烧器组件内部，以提高第一燃烧器和第二燃烧器的点火成功率，安装简便。

7、在某些实施方式中，所述点火模块设置在所述第一燃烧器和所述第二燃烧器之间。

8、如此，使得点火模块设置在燃烧器组件内部，避免意外碰撞造成损坏，从而提高点火模块的稳定性和点火效率。

9、在某些实施方式中，所述点火针的长度方向与所述第一燃烧器的中轴线成α角，所述α角的范围为(30°，90°)。

10、如此，使得点火针从第一燃烧器内周缘的上方靠近第一火孔，以点燃第一火孔的燃气，从而提高点火成功率。

11、在某些实施方式中，所述点火针的长度方向与所述第一燃烧器的中轴线成α角，所述α角的范围为(60°，70°)。

12、如此，保证点火针与第一火孔的位置较适宜，使得第一燃烧器的点火成功率较高。

13、在某些实施方式中，所述点火模块设置在所述第一燃烧器内侧。

14、如此，使得点火针从第一燃烧器内周缘的下方靠近第一火孔，以点燃第一火孔的燃气，从而提高点火成功率。

15、在某些实施方式中，所述第一支架包括固定片及自所述固定片伸出的两组弹片，每组所述弹片形成对应的一个卡槽，所述点火针和所述热电偶分别固定在所述卡槽内。

16、如此，保证点火针和热电偶稳定设置在第一支架上，从而保证燃烧器组件的正常点火和熄火保护。

17、在某些实施方式中，所述第一燃烧器包括第一下板、设置在所述第一下板上的第一上板和第一分隔板，所述第一下板形成有第一下孔道，所述第一上板形成有与所述第一下孔道对应的第一上孔道，所述第一下孔道与所述第一上孔道正对形成所述第一火孔，所述第一分隔板设置在所述第一下板与所述第一上板之间，并将所述第一下孔道与所述第一上孔道分隔开。

18、如此，第一上板的第一上孔道和第一下板的第一下孔道正对设置，以使第一燃烧器的第一火孔正对成型，从而提高第一燃烧器的火孔总面积，进而提高第一燃烧器的火焰强度和负荷上限。

19、在某些实施方式中，所述第一分隔板形成有突起部，所述突起部被配置成与所述点火针产生的电弧接触。

20、如此，第一分隔板形成突起部，与点火针产生的电弧接触以防电弧乱跑，从而提升点火成功率，提高用户体验。

21、在某些实施方式中，所述第二燃烧器包括第二下板、设置在所述第二下板上的第二上板和第二分隔板，所述第二下板形成有第二下孔道，所述第二上板形成有与所述第二下孔道对应的第二上孔道，所述第二下孔道与所述第二上孔道正对形成所述第二火孔，所述第二分隔板设置在所述第二下板与所述第二上板之间，并将所述第二下孔道与所述第二上孔道分隔开。

22、如此，第二上板的第二上孔道和第二下板的第二下孔道正对设置，以使第二燃烧器的第二火孔正对成型，从而提高第二燃烧器的火孔总面积，进而提高第二燃烧器的火焰强度和负荷上限。

23、在某些实施方式中，所述第二燃烧器的内径为所述第一燃烧器的内径的1.2倍至2.5倍。

24、如此，以保证燃烧器组件产生的火焰可较好地包覆锅底，从而提高烹饪效率。

25、在某些实施方式中，所述第二燃烧器的内径为所述第一燃烧器的内径的1.5倍。

26、如此，通过调整适宜的火焰位置，在保证火焰较好地包覆锅底的情况下，进一步提高锅底的受热面积和烹饪效率。

27、在某些实施方式中，所述燃烧器组件包括第二支架，所述第一支架形成有固定孔，所述点火模块通过所述固定孔安装在所述第二支架上。

28、如此，在保证点火模块稳定设置在第二支架上的情况下，使得点火针朝向并靠近突起部，从而保证点火效率。

29、在某些实施方式中，所述第一火孔和所述第二火孔存在第一高度差，所述第一高度差的范围为(15mm，40mm)。

30、如此，以提高燃烧器组件的点火效率和散热效率。在第一高度差大于40mm时，第一高度差过大，使得第一燃烧器和第二燃烧器的距离过远，难以通过第一燃烧器的火焰辅助第二燃烧器点火。在第一高度差小于15mm时，第一高度差过小，使得第一燃烧器和第二燃烧器的距离过近，散热效果较差，使得燃烧器组件内部热量过高容易产生安全隐患。

31、在某些实施方式中，所述第一火孔和所述第二火孔存在第一高度差，所述第一高度差的范围为(20mm，30mm)。

32、如此，进一步提高燃烧器组件的点火效率和散热效率。在第一高度差大于30mm时，第一高度差过大，使得第一燃烧器和第二燃烧器的距离过远，难以通过第一燃烧的火焰辅助第二燃烧器点火。在第一高度差小于20mm时，第一高度差过小，使得第一燃烧器和第二燃烧器的距离过近，散热效果较差，使得燃烧器组件内部热量过高容易产生安全隐患。

33、在某些实施方式中，所述第一火孔和所述第二火孔存在第一高度差，所述第一高度差为23.65mm。

34、如此，使得燃烧器组件的点火效率和散热效率较高，从而保证燃烧器组件的安全性。

35、在某些实施方式中，所述燃烧器组件包括导流板，所述导流板设置在所述第一燃烧器和所述第二燃烧器之间，所述导流板与所述第一火孔顶部存在第二高度差，所述导流板与所述第二火孔底部存在第三高度差，所述第三高度差大于所述第二高度差。

36、如此，使得第一燃烧器、第二燃烧器分别与导流板之间保持适宜间距，以提高燃烧器组件内部空气流动性，从而提高燃烧器组件的燃烧效率。

37、在某些实施方式中，所述第二高度差的范围为(0，8mm)。

38、如此，使得第一燃烧器顶部与导流板保持适宜间距，以提高二次空气的供应，从而提高第一燃烧器的燃烧效率。

39、在某些实施方式中，所述第二高度差为5mm。

40、如此，在保证第一燃烧器顶部与导流板存在适宜间距的情况下，使得二次空气的供应量充足，从而使得第一燃烧器的燃烧效率较高。

41、在某些实施方式中，所述第三高度差的范围为(0，15mm)。

42、如此，使得第二燃烧器底部与导流板保持适宜的距离，以提高二次空气的供应，从而提高燃烧效率，保证燃烧器组件的火焰均匀性。

43、在某些实施方式中，所述第三高度差为9mm。

44、如此，在保证第二燃烧器底部与导流板存在适宜距离的情况下，使得二次空气的供应量充足，从而使得燃烧器组件的燃烧效率较高，火焰均匀性较好。

45、在某些实施方式中，所述第一上板与所述第一分隔板之间形成第一传火间隙，所述第一传火间隙连通相邻两个第一火孔。

46、如此，使得相邻两个独立的第一火孔连接在一起，从而保证形成整体火焰，进而提高第一燃烧器的传火能力和抗脱火能力。

47、在某些实施方式中，所述第二上板与所述第二分隔板之间形成第二传火间隙，所述第二传火间隙连通相邻两个第二火孔。

48、如此，使得相邻两个独立的第二火孔连接在一起，从而保证形成整体火焰，进而提高第二燃烧器的传火能力和抗脱火能力。

49、本实用新型实施方式提供一种灶具，所述灶具包括上述任一实施方式所述的燃烧器组件。

50、上述灶具，点火模块通过将点火针和热电偶集成为一体，使得点火针靠近第一火孔并位于燃烧器组件内部，以提高第一燃烧器和第二燃烧器的点火成功率，安装简便。

51、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。