一种SNCR系统浓缩液回喷入炉工艺的制作方法

本技术涉及垃圾浓缩液的，尤其是涉及一种sncr系统浓缩液回喷入炉工艺。

背景技术：

1、垃圾焚烧厂中常采用尿素为脱硝还原剂，且脱硝工艺中渗沥液通常采用nf+ro的工艺，这种方式会产生浓缩液，为减少浓缩液对环境的污染，部分焚烧发电厂将浓缩液用于飞灰固化、制备石灰浆，但难以完全消纳所有的浓缩液，而sncr系统将渗沥液浓缩液作为稀释液回喷入炉进行高温氧化处理的方式是有效的补充方法。

2、公开号为cn110454802a的中国专利公开了一种降低炉内氮氧化物浓度的浓缩液入炉回喷系统及回喷方法，回喷系统包括雾化喷枪、浓缩液输送管、dtro膜柱和加压泵，回喷方法为将回喷系统安装至垃圾焚烧炉膛，优化浓缩液入炉回喷方式优化炉内烟气脱硝运行工况，降低氮氧化物处理成本。

3、浓缩液中通常含有污泥和杂质，相关技术中将浓缩液通过入炉回喷系统喷射至焚烧炉的过程中，易造成浓缩液中的污泥和杂质堵塞喷射口的情况，影响工作效率。

技术实现思路

1、为了减少浓缩液中的污泥和杂质对工作效率的不利影响，本技术提供一种sncr系统浓缩液回喷入炉工艺。

2、本技术提供的一种sncr系统浓缩液回喷入炉工艺采用如下的技术方案：

3、一种sncr系统浓缩液回喷入炉工艺，包括以下步骤：

4、s1、收集过滤：将浓缩液收集至收集池中，所述收集池一侧安装有过滤系统，通过所述过滤系统过滤浓缩液，除去浓缩液中的污泥和杂质，得到浓缩液清液；

5、s2、喷射雾化：所述收集池一侧安装有喷射泵，且所述喷射泵远离所述收集池的一侧安装有喷射器，所述喷射器一侧安装有焚烧炉，将s1中得到的浓缩液清液经所述喷射泵泵送至所述喷射器中，并通过压缩空气雾化后均匀喷射至焚烧炉内进行燃烧蒸发。

6、通过采用上述技术方案，将浓缩液经过滤系统过滤后，除去浓缩液中的污泥和杂质后，再经喷射泵和喷射器喷射至焚烧炉中，从而减少浓缩液中的污泥和杂质堵塞喷射口的可能，减少对工作效率的不利影响。

7、可选的，所述过滤系统包括安装在所述收集池上侧的过滤网，所述收集池与所述喷射泵之间安装有同一个连通两者的过滤器，所述喷射器中设有过滤组件，且所述喷射器垂直于长度方向上的一侧设有通入压缩空气的进气管。

8、通过采用上述技术方案，收集池上侧的过滤网对浓缩液进行初步过滤，从而除去浓缩液中大量的污泥和杂质，浓缩液输送至喷射泵的过程中，过滤器对浓缩液进行二次过滤，再洗除去浓缩液中的污泥和杂质，当浓缩液进入喷射器中时，喷射器中的过滤组件对浓缩液中残留的污泥和杂质进行过滤，从而进一步减少浓缩液中的污泥和杂质堵塞喷射口的可能，减少对工作效率的不利影响。

9、可选的，所述喷射器靠近所述喷射泵一端的内部固定连接有进水管，所述进水管远离所述喷射泵一端的内径小于所述进水管靠近所述喷射泵一端的内径，所述过滤组件包括固定连接在所述进水管中且垂直于所述进水管长度方向的过滤板，所述进气管位于所述进水管靠近所述焚烧炉的一侧。

10、通过采用上述技术方案，浓缩液经进水管进入喷射器内部的过程中，首先与过滤板接触并经过滤板过滤后流动至进水管内径小的一端，并在进水管内径的作用下加压，从而将污泥和杂质截留在过滤板靠近喷射泵的一侧，减少污泥和杂质随浓缩液移动的可能，减少对工作效率的不利影响。

11、可选的，所述进水管中设有收集杂质且位于所述过滤板靠近所述喷射泵一侧的承接板，所述承接板与所述进水管上侧侧壁滑动连接，所述承接板平行于所述过滤板的两侧均铰接有挡板，所述承接板上设有驱动所述挡板转动的转动件，所述进水管上设有驱动所述承接板滑动的滑动件。

12、通过采用上述技术方案，滑动件驱动承接板向靠近进水管下侧的方向滑动直至承接板下侧与进水管内部的下侧壁抵接，此时转动件驱动挡板向相互远离的方向转动，直至与承接板上侧相平，从而便于承接过滤板截留的污泥和杂质，进一步减少污泥和杂质堵塞喷射口的可能，减少对工作效率的不利影响。

13、可选的，所述转动件包括插接在所述承接板下侧并与所述承接板滑动连接的转动板，所述挡板下端均固定连接有齿轮，所述转动板两端均固定连接有与所述齿轮啮合的齿条，所述齿轮始终与相对应的所述齿条啮合，当所述转动板完全插入所述承接板中时，所述挡板上侧与所述承接板上侧相平。

14、通过采用上述技术方案，滑动件驱动承接板与进水管内部的下侧壁抵接的过程中，转动板下侧首先与进水管内部的下侧壁接触并向靠近承接板的方向滑动，此时转动板两端的齿条向上移动，并驱动挡板向相互远离的方向移动，当承接板下侧与进水管内部的下侧壁抵接时，转动板完全进入承接板中，挡板与承接板上侧相平，从而增加承接板上侧的面积，便于对污泥和杂质进行收集，提高污泥清理效率。

15、可选的，所述滑动件包括滑动连接在所述承接板上侧的滑动杆，所述滑动杆上侧设有平行于所述承接板的滑动板，所述进水管上插接并固定连接有与所述进气管连通的驱动管，所述滑动板插接在所述驱动管中并与所述驱动管内侧壁滑动连接，所述滑动板上侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述滑动板的一端与所述驱动管内侧壁抵接，当所述第一弹簧处于原长时，所述承接板位于所述驱动管中。

16、通过采用上述技术方案，压缩空气经进气管流入喷射器内部时，部分压缩空气进入驱动管中并推动滑动板通过滑动杆推动承接板向远离驱动管的方向移动，直至脱离驱动管并与进水管内部的下侧壁抵接，从而便于使得转动板带动挡板转动，此时第一弹簧被拉伸，从而便于承接污泥和杂质，当压缩空气停止时，第一弹簧恢复形变并向上拉动承接板直至承接板下侧与进水管内侧壁的下侧壁脱离，此时转动板在自身重力的作用下移动并驱动挡板向相互靠近的方向转动，减少污泥和杂质掉落的可能。

17、可选的，所述驱动管一侧开设有开口，所述第一弹簧上端固定连接有平行于所述滑动板的安装环，所述驱动管内侧壁上开设有与所述开口连通的安装槽，所述安装环插接在所述安装槽中，所述安装环、滑动板和所述承接板能够通过所述开口安装在所述驱动管中，所述驱动管靠近所述开口的一侧通过螺栓固定连接有封堵所述开口的封堵板。

18、通过采用上述技术方案，当承接板上的污泥和杂质需要清理时，移动封堵板并将开口打开，将安装环脱离安装槽，此时安装环带动滑动板和承接板从开口处脱离驱动管，从而便于清理承接板上的杂质和污泥，提高清理效率。

19、可选的，所述过滤网一侧与所述收集池侧壁铰接，所述收集池远离铰接侧的一侧设有固定所述过滤网的固定组件。

20、通过采用上述技术方案，过滤网上的污泥和杂质需要清理时，通过固定组件将过滤网和收集池上侧解除固定，并驱动过滤网沿铰接侧向远离固定组件的方向转动，从而将过滤网形成斜面，便于对过滤网上的污泥和杂质进行清理。

21、可选的，所述固定组件包括设置在所述收集池远离铰接侧的安装板，所述安装板远离所述过滤网的一侧向远离所述收集池的一侧弯折，所述安装板靠近所述过滤网的一侧固定连接有第一扭簧，所述第一扭簧另一端与所述收集池上侧壁固定连接，所述安装板与所述收集池转动连接，且所述过滤网靠近所述安装板的一侧设有与所述安装板连接的卡接件。

22、通过采用上述技术方案，清理过滤网上的污泥和杂质时，通过卡接件将过滤网和安装板脱离，此时第一扭簧恢复形变并驱动过滤网沿铰接侧转动并形成斜面，从而便于驱动过滤网转动并倾倒污泥和杂质，倾倒完成后沿铰接点转动过滤网直至与安装板一侧抵接，此时继续转动过滤网，安装板随过滤网转动，直至过滤网封堵收集池上侧，通过卡接件将过滤网与安装板固定，从而便于清理过滤网，提高清理效率。

23、可选的，所述卡接件包括与所述过滤网侧壁插接并滑动连接的卡接块，所述卡接块与所述过滤网侧壁上固定连接有同一个连接两者的第二弹簧，所述安装板侧壁上开设有通孔，所述卡接块远离所述过滤网侧壁的一端插接在通孔中。

24、通过采用上述技术方案，驱动过滤网打开时，驱动卡接块完全进入过滤网中并转动过滤网，直至过滤网与安装板脱离，便于转动过滤网，清理完成后，驱动卡接块再次进入过滤网中并向靠近安装板的方向转动过滤网，直至过滤网完全封堵收集池，此时卡接块与通孔对准并卡接在通孔中，提高清理效率。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.将浓缩液经过滤系统过滤后，除去浓缩液中的污泥和杂质后，再经喷射泵和喷射器喷射至焚烧炉中，从而减少浓缩液中的污泥和杂质堵塞喷射口的可能，减少对工作效率的不利影响；

27、2.收集池上侧的过滤网对浓缩液进行初步过滤，从而除去浓缩液中大量的污泥和杂质，浓缩液输送至喷射泵的过程中，过滤器对浓缩液进行二次过滤，再洗除去浓缩液中的污泥和杂质，当浓缩液进入喷射器中时，喷射器中的过滤组件对浓缩液中残留的污泥和杂质进行过滤，从而进一步减少浓缩液中的污泥和杂质堵塞喷射口的可能，减少对工作效率的不利影响；

28、3.滑动件驱动承接板与进水管内部的下侧壁抵接的过程中，转动板下侧首先与进水管内部的下侧壁接触并向靠近承接板的方向滑动，此时转动板两端的齿条向上移动，并驱动挡板向相互远离的方向移动，当承接板下侧与进水管内部的下侧壁抵接时，转动板完全进入承接板中，挡板与承接板上侧相平，从而增加承接板上侧的面积，便于对污泥和杂质进行收集，提高污泥清理效率。