U型挂底式灰渣熔融处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及生活垃圾焚烧处理系统所产生的飞灰，危险废物焚烧处理系统所产生的飞灰炉渣，以及重金属污泥等粉状危险物进行熔融处理，使其达到无毒，减容与资源化的U型挂底式灰渣熔融处理装置。
【背景技术】
[0002]生活垃圾焚烧处理过程中产生的飞灰，危险废物焚烧处理过程产生的飞灰和炉渣中，含有大量的二噁英类有毒物质与重金属等。一些工业污泥中也含有大量的重金属，上述物质如不进行妥善处理会对人类的生存环境造成严重危害。对上述有毒物质最有效彻底的处置方法是采取熔融处理方式。上述危险废物经熔融后会形成极稳定的玻璃质熔渣，其体积压缩密度大幅增加，减熔率可达50%以上，灰渣的热灼减率为0，并达到无毒排放标准，可使用在建筑产品材料。由于我国市场上的灰渣熔融技术起步较晚，现有的灰渣熔融处理装置普遍存在结构复杂，熔融成本高等诸多问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，针对现有的灰渣及重金属污泥等粉状危险废物的熔融处理装置所普遍存在结构复杂，熔融成本高等诸多问题而提供一种结构简单，运行可靠，熔融成本低的U形挂底式灰渣熔融处理装置。
[0004]本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现；
[0005]U形挂底式灰渣熔融装置，包括；
[0006]一灰渣熔融炉体，所述灰渣熔融炉体包括设置在所述灰渣熔融炉体前部的前立炉膛和设置在灰渣熔融炉体后部的后立炉膛；在所述前立炉膛的炉壁上设置有至少一火焰通道并在所述前立炉膛的顶部配置有一加料口 ；所述后立炉膛的顶部配置有炉顶盖，在所述后立炉膛的炉壁上配置有烟气出口和炉门口，所述烟气出口位于所述炉门口的上方，在所述炉门口上配置有炉门；
[0007]配置在所述灰渣熔融炉体底部的炉底，所述炉底将所述前立炉膛和后立炉膛两者的底部连通，所述炉底的呈前高后低形状，其中最低点位于所述后立炉膛的下方，在所述最低点位置配置有一熔渣溢出通道；
[0008]配置在所述火焰通道外口上的启炉助燃燃烧器；
[0009]罩在所述前立炉膛的加料口上的前炉顶，所述前炉顶上配置有一落灰渣通道；
[0010]安装在所述前炉顶上的给料装置，所述给料装置的出料口与所述落灰渣通道外口对接；
[0011]安装在所述前炉顶上的给氧装置，所述给氧装置中的数根吹氧支管以水平切线方式进入到所述前炉顶内；
[0012]配置在所述炉底下方的水冷出渣机，所述水冷出渣机的进口与所述熔渣溢出通道外口对接。
[0013]在本发明的一个优选实施例中，在所述前炉顶内配置有一环形隔热间隙，所述环形隔热间隙的开口朝向所述前炉顶与所述前立炉膛的接触面。
[0014]在本发明的一个优选实施例中，所述落灰渣通道配置在所述前炉顶的中心并贯穿所述前炉顶的中心墙壁。
[0015]在本发明的一个优选实施例中，所述给氧装置还包括以环绕于所述前炉顶外围的环形供氧管，所述数根吹氧支管均布地设置在所述环形供氧管上并与所述环形供氧管连通，所述环形供氧管通过一总供氧管连接供氧源。
[0016]在本发明的一个优选实施例中，在所述给料装置的出料口的外围配置有一冷却水套，所述冷却水套通过进、出水管与一冷却水箱连接，所述冷却水箱安装在所述前炉顶上。
[0017]在本发明的一个优选实施例中，所述给料装置包括一料仓、一料仓盖和一螺旋输渣器，所述料仓通过一料仓支架安装在所述前炉顶上，所述螺旋输渣器安装在所述料仓盖上，所述螺旋输渣器的卸料口与所述给料装置的出料口对接，所述料仓盖盖在所述料仓的顶部。
[0018]在本发明的一个优选实施例中，所述给料装置的出料口与所述螺旋输渣机的卸料口之间设置有防尘密封。
[0019]在本发明的一个优选实施例中，在所述料仓盖上设置有进料口，所述进料口与配料装置连接。
[0020]在本发明的一个优选实施例中，所述前立炉膛和后立炉膛均为圆柱形炉膛。
[0021]在本发明的一个优选实施例中，所述炉底的内底面呈周边高中间低形状。
[0022]在本发明的一个优选实施例中，在所述前立炉膛的炉壁上设置有两个火焰通道，两个火焰通道呈上下布置分别设置有启炉助燃燃烧器；二个火焰通道的内外口各自透过所述灰渣熔融炉体的前炉墙壁。
[0023]在本发明的一个优选实施例中，本发明的U形挂底式灰渣熔融装置还包括一水平托架，所述灰渣熔融炉体固定在所述水平托架上，所述炉底位于所述灰渣熔融炉体的下方并镶挂在所述水平托架上。
[0024]在本发明的一个优选实施例中，所述熔渣溢出通道为内口大外口小的圆锥形熔渣溢出通道，所述熔渣溢出通道的内外口透过所述炉底的墙壁。
[0025]在本发明的一个优选实施例中，在所述螺旋输渣器的螺旋上配置有一防止灰渣自封的上举式螺旋叶片，所述料仓的下部呈漏斗状，所述上举式螺旋叶片位于所述漏斗状内。
[0026]在本发明的一个优选实施例中，所述烟气出口的高温烟气经余热锅炉适度降温后与废弃物焚烧系统中的烟风选配器的一入烟口连接。
[0027]在本发明的一个优选实施例中，所述灰渣熔融炉体的全部炉墙壁和炉底的炉墙壁由耐火层、保温层和金属外壳构成，其中所述的耐火层位于保温层的内侧，所述金属外壳位于所述保温层的外侧。
[0028]由于采取了上述技术方案，本发明U形挂底式灰渣熔融处理装置具有以下技术特占.V，
[0029](I)适应范围广，即可组成独立系统，大批量熔融处理灰渣与重金属污泥，也可与废弃物焚烧系统配合运行熔融处理灰渣与重金属污泥。
[0030](2)由于选用2台启炉助燃燃烧器，可经济便捷的调控启炉升温及运行过程中所需燃烧器的热功率，确保熔渣的合理温度与质量。
[0031](3)选用周边均布的多根吹氧支管并呈水平切线吹入炉膛内，在炉膛内组织起旋风气流，十分有利于灰渣与氧气的充分混合，也增加了灰渣的行程和在炉内高温区的停留时间，确保灰渣的充分燃尽与可靠熔融。
[0032]本发明U形挂底式灰渣熔融处理装置的结构简单，操控方便，安全可靠，运行费用低。
【附图说明】
[0033]图1为本发明的U形挂底式灰渣熔融处理装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]结合附图和【具体实施方式】来进一步描述本发明。
[0035]参见图1，图1中中绘出的U形挂底式灰渣熔融处理装置，包括一灰渣熔融炉体100，该灰渣熔融炉体100包括设置在灰渣熔融炉体100前部的圆柱形前立炉膛190和设置在灰渣熔融炉体100后部的圆柱形后立炉膛191 ;圆柱形前立炉膛190与圆柱形后立炉膛191的底部连通形成一个U形炉膛。
[0036]在前立炉膛190的前炉壁上设置有两个火焰通道401、411，两个火焰通道401、411呈上下布置，上下二台启炉助燃燃烧器400、410分别与两个火焰通道401、411的外口对接。
[0037]在圆柱形前立炉膛190的顶部配置有一加料口 192 ;在圆柱形后立炉膛191的顶部配置有炉顶盖800。在圆柱形后立炉膛191的后炉壁上配置有烟气出口 500和炉门口501，烟气出口 500位于炉门口 501的上方，在炉门口 501上配置有圆塞形炉门600。烟气出口 500的高温烟气经余热锅炉适度降温后与废弃物焚烧系统中的烟风选配器的一入烟口连接。
[0038]该灰渣熔融炉体100的底部安装在一椭圆形水平托架180上，在该椭圆形水平托架180上镶挂有一椭圆形炉底160，该椭圆形炉底160位于灰渣熔融炉体100的下方，其内底面呈周边高中间低形状，最低处位于圆柱形后立炉膛19