侧的送粉单元2，送粉单元I包括:磨煤机101，细粉分离器102，排粉风机103，煤粉仓(图中未画出)，连接排粉风机103和炉体的三次风管105，将排粉风机103的循环风送回磨煤机101的再循环管106，输送煤粉仓内煤粉的六台给粉机107，携带给粉机107提供的煤粉进入炉体的六根一次风管108，一次风管108连接空预器109，送粉单元I的排粉风机103的出口集箱或再循环管106接口连接分流三次风的三次风连通管110，三次风连通管110接入所在送粉单元的一次风管108中，三次风连通管110包括主管111以及与并联接入该主管的六根支管112，各支管112接入对应一次风管108的上游，主管111上安装有手动蝶阀113，电动蝶阀114，温度传感器115和压力传感器116，支管112安装有手动蝶阀117，空预器109同时向二次风管120供气。
[0030]送粉单元2的结构与送粉单元I相同，包括:磨煤机201，细粉分离器202，排粉风机203，煤粉仓(图中未画出)，三次风管205，再循环管206，给粉机207，一次风管208，空预器209，三次风连通管210，主管211，支管212，手动蝶阀213，电动蝶阀214，温度传感器215，压力传感器216，手动蝶阀217和二次风管220。
[0031]为了在单磨运行时，分流的三次风可以到达所有的支管，两套送粉单元的三次风连通管的主管111和主管211相互连通，连接处安装有隔断阀3。
[0032]一、本实施例在单磨运行条件下三次风部分接入一次风(以左侧的磨煤机101运行为例)的操作步骤:
[0033]1、首先保持各三次风连通管上的手动蝶阀113，电动蝶阀114，手动蝶阀117，手动蝶阀213，电动蝶阀214，手动蝶阀217以及隔断阀3处于关闭状态；
[0034]2、启动磨煤机101和排粉风机103 ;
[0035]3、开启手动蝶阀113和隔断阀3 ；
[0036]4、缓慢关小上层三次风电动风门118，待排粉风机103出口压力升高后缓慢开启电动蝶阀114，通过温度传感器(114、214)和压力传感器(115、215)控制两三次风连通管中分流出的三次风压力和温度；
[0037]5、依次缓慢各支管(112，212)的手动蝶阀(118，217)；
[0038]6、逐步关小上层三次风电动风门118和下层三次风电动风门119，调小进入三次风管105的风量，相应看火，使火焰燃烧正常，无明显波动，并逐步调整来自空预器的一次风风压，并进行燃烧监视，使着火稳定，各燃烧参数正常无明显波动。
[0039]二、单磨运行时切换至双磨运行条件下三次风部分接入一次风(以左侧的磨煤机101运行，启用右侧的磨煤机201为例)操作步骤:
[0040]1、在磨煤机101运行状态下，先启动磨煤机201和排粉风机203 ;
[0041]2、开启三次风连通管上的手动蝶阀213，并通过上层三次风电动风门218和下层三次风电动风门219调小进入三次风管205的风量；
[0042]3、缓慢开启三次风连通管上的电动蝶阀214，随着阀门开度增大，逐渐关小上层三次风电动风门218和下层三次风电动风门219，相应看火，逐步调整来自空预器的一次风风压，并进行燃烧监视和一次风管内风速监视，使一次风管风压和风速保持相对稳定，不出现明显波动。
[0043]三、双磨运行时切换至单磨时三次风部分接入一次风操作步骤(以双磨运行时，停用磨煤机101和排粉风机103为例)
[0044]操作步骤:
[0045]1、在双磨运行状态下，停用磨煤机101 ;
[0046]2、关闭三次风连通管110上的电动蝶阀114 ;
[0047]3、关闭排粉风机103。
[0048]本实施例的锅炉可以有效分流三次风，并且易于控制分流出的三次风风压和温度，实现本实施例的方法的目的。
[0049]未使用本实施例改造方案的锅炉，由于低氮改造采用了三次风上移的改造方式，使三次风抬高了近6m，导致三次风带粉在燃尽风(SOFA)标高附近燃烧，导致在30m左右接近SNCR反应区仍有火焰燃烧，导致SNCR反应区未然尽的细煤粉产生大量CO，实测CO浓度达到1580ppm，CO含量过高，导致SNCR反应温度窗口向低温方向移动，温度窗口变窄，使得改造完成后SNCR脱硝效率只有15%?27%，低于40%的设计要求。
[0050]在实际改造中，将上层的稀相三次风闸死，相当于将上层三次风电动风门完全关闭，从排粉风机出口集箱或再循环管接口对侧引出DN500螺旋管作为三次风连通管，改造需要将集箱上防爆门移位；将引出的三次风连通管穿过9米层锅炉运行平台，并在9米平台之上将两台排粉风机集箱引出的三次风连通管连通，两侧分别加装手动蝶阀和电动蝶阀，为了安全起见，在三次风连通管上加装金属膨胀节和吊架；从位于9米平台之上连通的三次风连通管中接出十二根DN150支管，分别接入十二只一次风管的落粉管上游，每根支管上加装手动蝶阀。
[0051]对锅炉燃烧参数进行详细测量记录，将改造前后参数进行对比，从中发现:改造后排粉风机出口至上层三次风风门开度从100%关闭到0%，排粉风机出口至下层三次风风门开度从100%关闭到30%，排粉风机电流基本不变，所以将分流出来的70%体积流量的三次风送入一次风，分流出的三次风风压为4.0?5.0KPa,温度为65?70°C，混合前一次风风速为26?32m/s，风压为2.4?2.5KPa，风温为165?180°C，混合后使一次风风速增大2?4m/s，温度降低10?30°C ;在同等配风条件下，其它参数基本不变，炉膛CO含量从1580ppm下降至213ppm，SNCR脱硝效率从27%提升至43.4%，炉膛初始NOx浓度从350mg/Nm3下降到280mg/Nm3，达到低氮改造的设计要求。
【主权项】
1.一种使用中间仓储式制粉系统的半乏气送粉方法，送粉过程包括:来自空预器的一次风携带给粉机提供的煤粉进入炉膛燃烧，排粉风机输出带有煤粉的三次风通过三次风管送入炉膛，其特征在于，分流30?80%体积流量的三次风至一次风。
2.如权利要求1所述的使用中间仓储式制粉系统的半乏气送粉方法，其特征在于，分流出的三次风风压大于来自空预器的一次风风压。
3.如权利要求1所述的使用中间仓储式制粉系统的半乏气送粉方法，其特征在于，分流出的三次风风压为3.0?6.0KPa，温度为60?70°C。
4.如权利要求1所述的使用中间仓储式制粉系统的半乏气送粉方法，其特征在于，来自空预器的一次风风压为2.36?2.6KPa，温度为160?185°C。
5.—种使用中间仓储式制粉系统的半乏气送粉锅炉，包括炉体以及送粉单元，所述送粉单元包括:磨煤机、细粉分离器、排粉风机、煤粉仓、连接排粉风机和炉体的三次风管，将排粉风机的循环风送回磨煤机的再循环管，输送煤粉仓内煤粉的给粉机和携带给粉机提供的煤粉进入炉体的一次风管，其特征在于，所述排粉风机的出口集箱或再循环管接口连接分流三次风的三次风连通管，所述三次风连通管接入所述一次风管中。
6.如权利要求5所述的使用中间仓储式制粉系统的半乏气送粉锅炉，其特征在于，所述三次风连通管上安装有第一调节蝶阀。
7.如权利要求5或6所述的使用中间仓储式制粉系统的半乏气送粉锅炉，其特征在于，所述送粉单元中，所述给粉机设有至少两台，每台给粉机对应接入一根一次风管，所述三次风连通管包括主管以及与并联接入该主管的多根支管，每根支管对应接入一根一次风管。
8.如权利要求7所述的使用中间仓储式制粉系统的半乏气送粉锅炉，其特征在于，主管上安装所述的第一调节蝶阀，各支管上安装有第二调节蝶阀。
9.如权利要求7所述的使用中间仓储式制粉系统的半乏气送粉锅炉，其特征在于，各支管接入对应一次风管的落粉管上游。
10.如权利要求5所述的使用中间仓储式制粉系统的半乏气送粉锅炉，其特征在于，所述送粉单元设有两套，两套送粉单元的三次风连通管相互连通，连通处安装有隔断阀。
【专利摘要】本发明公开了一种使用中间仓储式制粉系统的半乏气送粉方法，送粉过程包括：来自空预器的一次风携带给粉机提供的煤粉进入炉膛燃烧，排粉风机输出带有煤粉的三次风进入炉膛，分流30～80％体积流量的三次风至一次风；本发明还公开了实现本发明方法的使用中间仓储式制粉系统的半乏气送粉锅炉；本发明的使用中间仓储式制粉系统的半乏气送粉方法和锅炉，将部分三次风送入一次风内，降低三次风通过三次风管进入炉膛的风量，提高一次风风速，降低一次风风管内的温度，在其他配风条件不变的情况下，炉膛内CO含量明显降低，SNCR脱硝效率提高，使炉膛初始NOx浓度降低，并且制造成本低，易于实现。
【IPC分类】F23K3-02
【公开号】CN104848243
【申请号】CN201510222262
【发明人】周昊, 时伟, 岑可法
【申请人】浙江大学
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月4日