地构成。迄今，旋流叶片从背离燃烧器喷尖的燃烧侧开始插入到由燃烧器壁围绕的燃烧器出口中。在所述插入的情况下，能够造成旋流叶片的和/或燃烧器喷尖壁的损坏。通过旋流叶片与燃烧器喷尖壁的一件式地构成，插入旋流叶片是多余的。此外，存在下述可能性，在燃烧器喷尖壁的壁内侧和挤压体外侧之间形成的流动通道至少部分地也延伸穿过旋流叶片。以所述方式，实现对燃烧器喷尖和旋流叶片的共同的冷却。借助于特殊的生产方法(叠层制造工艺)，能够实现，旋流叶片形成具有喷嘴的形状的叶片组，所述喷嘴在叶片组的特定的区域中减小用于流过叶片组的氧气蒸汽混合物的流动横截面。
[0018]在根据本发明的燃烧器喷尖中，燃烧器喷尖壁和挤压体能够环形地构成。
[0019]根据本发明的燃烧器设有根据本发明的燃烧器喷尖。与此相关的特性和优点从根据本发明的燃烧器喷尖的特性和优点中得出。
【附图说明】
[0020]本发明的其他的特征、特性和优点从下面参考所附的附图对实施例的描述中得出。
[0021]图1示出燃烧器的原理图，所述燃烧器例如在合成气体反应器中使用。
[0022]图2示出第一燃烧器元件的喷尖。
[0023]图3示出第二燃烧器元件的喷尖。
[0024]图4示出在燃烧器中使用的引燃器的喷尖。
[0025]图5示出图3中的喷尖的一个替选的设计方案。
[0026]图6示出图3中的喷尖的另一个替选的设计方案。
[0027]图7示出图3中的喷尖的又一个替选的设计方案。
[0028]图8示出图7中的设计方案的沿着线VII1-VIII的剖面图。
【具体实施方式】
[0029]下面参考图1描述用于合成气体反应器的燃烧器的原理构造。
[0030]燃烧器围绕燃烧器轴线A旋转对称地构造并且包括管形的导入部段以及连接于导入部段的燃烧器喷尖1，所述燃烧器喷尖包围燃烧器开口 3。
[0031]燃烧器包括外部的第一燃烧器元件2，所述第一燃烧器元件在燃烧器的管形的部段中由三个缩叠的管4、6、8形成。在管之间形成冷却流体输入通道7和冷却流体输出通道9，经由其能够将冷却流体输送到燃烧器喷尖I中或者从所述燃烧器喷尖中输出。作为冷却流体尤其考虑水。在燃烧器喷尖I的区域中，外部的燃烧器元件2偏离纯的管形状并且朝向燃烧器出口 3的中心的方向倾斜。此外，其在喷尖的区域中具有空腔，在所述空腔中，挤压体5以距燃烧器元件2的壁一定间距设置在所述区域中。在此，在燃烧器2在喷尖区域中的壁IlA的内侧和挤压体外侧之间，形成流动通道10，通过所述流动通道引导冷却流体、例如冷却水穿过外部的燃烧器元件2的喷尖来冷却所述喷尖。外部的燃烧器元件2的不同于管形状的部分为外部的燃烧器喷尖部件11，所述燃烧器喷尖部件构成为独立的部件并且其壁IlA焊接到外部的燃烧器元件2的管形的部段上。在此，燃烧器喷尖部件11的壁IlA具有大致U形的弯曲，使得其能够不仅与外部的管4、也与外部的燃烧器元件2的管形的部段的内部的管8连接。挤压体5插到中间的管6上。对此，所述挤压体具有槽5A，所述槽的宽度匹配于管形的部段的中间的管6的壁厚度。
[0032]燃烧器还包括内部的燃烧器元件12，所述内部的燃烧器元件除了在燃烧器喷尖I的区域中之外同样由三个缩叠的管14、16、18形成。在燃烧器喷尖I的区域中，具有位于其中的空腔的内部的燃烧器喷尖部件连接于内部的燃烧器元件12的管形的部段。在该空腔中设置有挤压体15，其中挤压体外侧在内部的燃烧器喷尖部件21的范围中与燃烧器喷尖壁21A的内侧具有一定间距，使得在二者之间形成流动通道。将冷却流体输送到流动通道中经由在内部的燃烧器元件12的管形的部段的缩叠的管14、16之间形成的流动通道17进行，从内部的燃烧器部件21的区域中输出冷却流体经由在缩叠的管16、18之间形成的输出通道19进行。内部的燃烧器喷尖部件也构成为独立的部件，其壁21A焊接到管形的部段的外部的管14和内部的管18上。对此，壁21A在最广泛的意义中u形地弯曲，使得所述壁能够与管形的部段的三个缩叠的管14、16、18的外部的管14和内部的管18焊接。挤压体15插到管形的部段的中间的管16上。对此，其具有槽15A，所述槽的宽度匹配于中间的管16的壁厚度。
[0033]内部的燃烧器元件12具有外直径，所述外直径小于外部的燃烧器元件2的内直径，使得在二者之间形成环形通道，所述环形通道用于输送燃烧粉尘，例如用于输送煤粉尘。
[0034]内部的燃烧器元件12包围尽可能柱状的空间，在所述空间中设置有引燃器21。所述引燃器包括管形的部段22A，所述管形的部段由三个管24、26、28形成并且引燃器喷尖部件31在燃烧器喷尖I的区域中连接于所述管形的部段。引燃器喷尖部件31具有空腔，在所述空腔中设置有挤压体25，其中挤压体外侧距引燃器喷尖部件31的壁31A的内侧一定间距，使得在二者之间形成流动通道30。如在外部的燃烧器元件2中和在内部的燃烧元件12中那样，喷尖部件31的壁31A焊接到管形的部段上。引燃器喷尖部件31的壁31A在此在最广泛的意义中u形地弯曲，使得其能够一方面与引燃器21的管形的部段的外部的管24和引燃器21的管形的部段的内部的管28焊接。挤压体25插到管形的部段的中间的管26上。对此，其具有槽25A，所述槽的宽度匹配于中间的管26的壁厚度。
[0035]引燃器22的管形的部段具有外直径，所述外直径小于内部的燃烧器元件12的内直径，使得在这二者之间形成氧气/蒸汽通道23。所述氧气/蒸汽通道用于输送水蒸气，所述水蒸气在合成气体反应器中需要用于将燃烧粉尘转化成合成气体，并且必要时用于输送氧气或空气。为了促进合成气体反应，将输送的水蒸气、并且必要时使输送的氧气或输送的空气出现涡流，以便促进合成气体反应。对此，旋流叶片32在燃烧器喷尖I的区域中设置在内部的燃烧器元件12和引燃器22之间。
[0036]引燃器22包围基本上柱状的空腔，在所述空腔中设置有点燃燃烧器和用于监控火焰的设备。这两个元件在图中仅大程度示意地示出并且以附图标记33概括。
[0037]图2示出外部的燃烧器喷尖构件11的构造。此外，可见外部的燃烧器元件2的管形的部段的缩叠的管4、6、8。外部的燃烧器喷尖部件11在端壁34中终止，所述端壁为外部的燃烧器喷尖部件的端部。在外部的燃烧器喷尖部件11中形成空腔，在所述空腔中如已经描述的那样，存在挤压体5。所述挤压体如在图2中示出的那样构成为空心的。所述挤压体具有相对于端壁34的近侧的端部36以及相对于端壁的远侧的端部38，所述远侧的端部具有槽5A，以用于插到燃烧器元件的管形的部段的中间的管6上。在远侧的端部38的区域中，尤其在远侧的端部中直接在槽5A之前，存在挤压体开口 40，所述挤压体开口朝向空心的挤压体5的内腔42敞开，使得内腔42可通过挤压体开口 40进入。大致u形地弯曲的燃烧器喷尖壁IlA与外部的燃烧器元件2的管形的部段的外部的管4和内部的管8连接，而挤压体5与外部的燃烧器元件2的管形的部段的中间的管6连接，使得挤压体开口 40朝向在外部的管4和中间的管6之间形成的输入通道7敞开。挤压体内腔42由此与用于冷却流体的输入通道7流体连接。
[0038]基本上由相对薄的挤压体壁44构成的空心的挤压体5经由支撑结构46与燃烧器喷尖壁2的内侧连接。其能够连接片状地或箭头状地构成，使得其尽可能少地阻碍并且必要时甚至引导在流体通道10中的流动。
[0039]图3示出内部的燃烧器喷尖部件21的构造和内部的燃烧器元件12的管形的部段的在其中连接的缩叠的管14、16、18。内部的燃烧器喷尖部件21具有燃烧器喷尖壁21A，所述燃烧器喷尖壁具有端壁47，所述端壁形成内