排渣管1、输运管2和进渣管3均为圆筒状(当然方管也是可行的)，且如图2所示，排渣管I和进渣管3倾斜设置，输运管2竖直设置，从而使得从锅炉的排渣口排出的底渣能够顺利地进入冷渣器进行冷却。
[0031]其中，引风组件包括引风机7和引风旁路4，所述引风旁路4的一端端口与引风机7连接且引风旁路4的另一端端口与输运管2的上端口连通，从而在输运管2的上方形成低压区，底渣在排渣管I内下行时所携带的气体在压差的作用下将进入引风旁路4，而使底渣在输运管2中的下行所能携带的气体量也将大为减少。随后，底渣将由进渣管3进入冷渣器，由于仅伴随有少量的携带气体，不足以在冷渣器中形成自流。作为一种优选的实施方式，引风旁路4竖直设置，以在输运管2的正上方形成低压区，从而达到更好的引风及气固分离效果。
[0032]进一步地，引风组件还包括气固分离器5，气固分离器5的入口与引风旁路4的上端口连通，气固分离器5的出口通过引风风道6与引风机7连接。其中，气固分离器5形成为腔室，结构简单，成本低廉，且气固分离器5的横截面尺寸大于引风旁路4的横截面尺寸，此处的横截面具体指与气体流动方向垂直的截面。底渣中的部分细颗粒可能会被引风携带进入引风旁路4，然后进入气固分离器5。在气固分离器5中，气体流速迅速降低，气体对颗粒的携带能力随之降低，细颗粒将在此区域沉积、汇聚，并以颗粒团的形式重新下行，回到输运管2，并最终进入冷渣器。引风经过气固分离器5后，在引风风道6中重新加速，最终进入引风机7。通过气固分离器5的减速作用，降低引风对颗粒的携带能力，防止细颗粒阻塞引风风道6或者损坏引风机7，也避免造成细渣流失。
[0033]其中，作为优选的实施方式，引风旁路4和气固分离器5均为圆筒状，气固分离器5的内径D大于引风旁路4的内径d，以便使引风在气固分离器5内能够得到有效的减速，而降低气体对颗粒的携带能力，防止颗粒进入引风风道6。并且，引风旁路4的长度为h，且h > 2d，以保证气固分离器5有足够的安装空间，不与排渣管I发生空间干涉。气固分离器5的高度为H，且H多d，以便引风有足够的距离完成充分的减速再加速的过程，也便于颗粒有足够的时间与空间在此停留、聚集，然后下行。
[0034]相对于图1所示的传统落渣装置，本发明在没有改变原有落渣装置的流通面积，即没有改变底渣输运能力的前提条件下，利用引风旁路4有效减少了底渣携带进入冷渣器中的气体量，有效防止了冷渣器中底渣自流现象的发生；同时，通过气固分离器5，能够防止部分细粒径的底渣因引风的携带作用而流失，并且进入低压区的气体，经由气固分离器后，在引风组件中是单相流动的，风量、风速容易控制。
[0035]本发明还提供一种循环流化床锅炉，其包括上述的落渣装置，以对锅炉的底渣进行有效的处理。
[0036]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0037]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0038]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.落渣装置，所述落渣装置包括排渣管(1)、输运管(2)和进渣管(3)，所述排渣管(I)的上端口与锅炉的排渣口连通且所述排渣管(I)的下端口与所述输运管(2)的上端口连通，所述进渣管(3)的上端口与所述输运管(2)的下端口连通且所述进渣管(3)的下端口与冷渣器的进渣口连通，其特征在于，所述落渣装置还包括与所述输运管(2)连通且能够在所述输运管(2)的上方形成低压区的引风组件。2.根据权利要求1所述的落渣装置，其特征在于，所述排渣管(I)和进渣管(3)倾斜设置，所述输运管(2)竖直设置。3.根据权利要求2所述的落渣装置，其特征在于，所述引风组件包括引风机(7)和引风旁路(4)，所述引风旁路⑷的一端端口与所述引风机(7)连接且所述引风旁路⑷的另一端端口与所述输运管(2)的上端口连通。4.根据权利要求3所述的落渣装置，其特征在于，所述引风旁路(4)竖直设置。5.根据权利要求4所述的落渣装置，其特征在于，所述引风组件还包括气固分离器(5)，所述气固分离器(5)的入口与所述引风旁路(4)的上端口连通，所述气固分离器(5)的出口通过引风风道(6)与所述引风机(7)连接。6.根据权利要求5所述的落渣装置，其特征在于，所述气固分离器(5)形成为腔室，所述气固分离器(5)的横截面尺寸大于所述引风旁路(4)的横截面尺寸。7.根据权利要求6所述的落渣装置，其特征在于，所述引风旁路(4)和所述气固分离器(5)均为圆筒状，所述气固分离器(5)的内径D大于所述引风旁路(4)的内径d。8.根据权利要求7所述的落渣装置，其特征在于，所述引风旁路(4)的长度为h，且h> 2do9.根据权利要求7所述的落渣装置，其特征在于，所述气固分离器(5)的高度为H，且H彡cL10.循环流化床锅炉，其特征在于，所述循环流化床锅炉包括权利要求1-9中任一项所述的落渣装置。
【专利摘要】本发明公开了一种落渣装置以及循环流化床锅炉，所述落渣装置包括排渣管(1)、输运管(2)和进渣管(3)，所述排渣管(1)的上端口与锅炉的排渣口连通且所述排渣管(1)的下端口与所述输运管(2)的上端口连通，所述进渣管(3)的上端口与所述输运管(2)的下端口连通且所述进渣管(3)的下端口与冷渣器的进渣口连通，其中，所述落渣装置还包括与所述输运管(2)连通且能够在所述输运管(2)的上方形成低压区的引风组件。通过引风组件在输运管的上方形成低压区，减少底渣下行流动时携带进入冷渣器的气体量，避免由于这些气体的润滑、流化作用而产生流渣现象。同时，进入低压区的气体在引风组件中是单相流动，风量、风速容易控制。
【IPC分类】F23C10/24
【公开号】CN104949116
【申请号】CN201510382108
【发明人】曹培庆, 刘小奇, 白杨, 赵勇纲, 汪佩宁, 吕俊复, 刘青, 张缦
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 神华神东电力有限责任公司, 清华大学
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月2日